凸台特征常见于注塑成型设计中。它们通过为螺钉提供通道来帮助组装模制零件。设计塑料螺丝凸台相当简单，但有一些注意事项可确保零件之间的牢固连接并减少外观缺陷。 上手首先要确定凸台的孔径大小和周围的壁厚。您将需要足够厚的壁，以便螺钉可以与塑料接合而不会分开柱子。要获得这些规格，请参阅螺钉制造商的指南，了解给定螺钉的推荐孔尺寸和周围壁厚。 对于孔较深的凸台，沉孔应放在另一部分，以便使用钢芯销。 沉孔设计 由于螺钉进入没有螺纹的孔中，因此当您将螺钉拧入凸台时，塑料会移位。这时候沉孔就派上用场了。沉孔是为零件设计的额外空间，用于容纳这些多余的材料。 在某些情况下，设计需要相对较深的孔，例如 1.5

随着产品开发速度的加快，设计规则也在发生变化。这一点在金属增材制造中表现得最为明显。直接金属激光烧结是一种金属增材制造技术，在医疗和航空航天工业中具有巨大的潜力。但即使在早期设计阶段，它也需要一种新的思维方式。在许多方面，它代表了设计人员在寻找新技术以使产品设计和制造更快、更具创新性时必须面对的转变。 DMLS 有几个好处，主要是设计人员可以在节省时间和成本的同时制造出不寻常形状的设计。与其他 3D 打印技术一样，DMLS 通过使用高功率激光烧结雾化金属粉末，一次构建一层零件。 为什么对金属零件使用增材制造？ 产品设计师和工程师通常会转向该过程来试验不易加工的有机形状。例如，构建适合接受者

CNC 加工是一种减材制造工艺，可铣削一块固体塑料或金属。 大多数人都熟悉机械加工，但它在 Protolabs 的独特之处是什么？这些是我们收到的关于快速 CNC 加工服务的一些最常见问题。这些答案将帮助您优化 CNC 加工设计并确定它如何改进您的产品开发工作。 1。 Protolabs 的 CNC 加工工艺有何独特之处？ 为了尽可能快地高效加工少量产品，与传统的加工车间相比，我们的做法有所不同。当您将 3D CAD 文件上传到 protolabs.com 时，我们的专有软件会分析设计、创建报价并生成 CNC 刀具路径。通过自动化制造过程的前端，我们可以在一天之内加工一个零件。 2。报价

我们为原型和生产零件提供多种制造工艺和材料。但是一个过程有一种材料将自己与其他材料分开，光学液体硅橡胶 （OLSR）。 OLSR 是一种先进的材料，具有许多特性，使其成为照明和光学部件优于聚碳酸酯 (PC) 和丙烯酸 (PMMA) 的首选材料。以下是 OLSR 提供​​的一些好处： 透光 当光穿过材料时，光传输会丢失。 PC、PMMA 甚至玻璃都会有光损失，玻璃保留高达 95%，PMMA 大约为 93%，PC 在 88% 到 90% 之间。当您的产品需要透明 PC 或 PMMA 部件时，您可以使用 OLSR 改善透光率，它可保持高达 94% 的透光率。折射率怎么样？与 PC 和 PMMA 分

因此，您正在设计一个需要灵活性的零件，您需要选择一种材料。您可能首先想到熟悉的热塑性弹性体清单，但不要忘记热塑性聚氨酯材料，通常称为 TPU。根据您的应用要求，TPU 可能是您的最佳选择。 热塑性聚氨酯具有优异的耐化学性和耐磨性。 什么是 TPU？ TPU 是一种弹性热塑性材料，具有高耐磨性和耐化学性。与大多数弹性体一样，它通常用于密封件、垫圈和软管。由于它能够增加抓地力或抑制振动，因此也可以在包覆成型塑料部件上找到它。它与 TPE 类似，但为会出现磨损的部件提供更高的耐用性。 TPU优势 TPU 材料的耐化学性和耐磨性使其适用于恶劣环境中的应用。例如，引擎盖下汽车应用或工业机械中的垫圈

在 Protolabs，我们提供染色和喷漆服务，不仅可以为 3D 打印部件增色，还可以改善表面完成质量。 3D 打印构建完成后，我们可以采取一些步骤来改善零件的外观和性能。我们的标准后构建过程包括在适用时移除支撑结构，然后应用喷砂去除多余材料并获得一致的纹理。但是可以采取其他措施来改善零件的美观性，例如添加颜色。 如果您要 3D 打印零件并且颜色对您的设计至关重要，我们建议您关注我们的 3D 打印工艺：立体光刻 (SL) 和选择性激光烧结 (SLS)。这些技术在颜色和修饰方面提供了最大的灵活性，以改善外观。 选择零件颜色的最快和最经济的方法是选择材料的自然色。如果颜色不是关键，或者材料已

除了支持更复杂的几何形状外，5 轴分度铣削还可以改善非正交表面的光洁度。 传统的 CNC 加工包括由侧向 (X)、前后 (Y) 和上下 (Z) 运动控制的 3 维加工，以从塑料或金属材料的原料块中去除材料。这种加工方式在今天仍然很普遍，适用于大多数几何形状，但仅从三个侧面进行铣削确实有其局限性。 输入 5 轴分度加工。该工艺对铣削工艺使用相同的 3 轴控制，但加工工作台能够在两个额外的方向上旋转。这允许从各个侧面加工工件，从而减少了设置和削减成本的需要。它还提高了 CNC 机床的功能，允许铣削更复杂的特征。 现在不要将 5 轴分度铣削与真正的 5 轴加工混淆，后者允许对所有三个轴和两个

决定是否以及何时投资生产工具绝非易事。首先，初始投资成本，在某些情况下可能超过豪华跑车。再加上几个月的等待、下游设计变更的风险、相关的返工成本（假设返工是可能的），以及至少在短期内您可能需要订购比当前需要更多的部件的可能性。另外，如果产品卖不出去怎么办？ 当然，经过深思熟虑的原型制作过程可以减少其中的许多顾虑，但您仍然要应对多变的市场需求和库存水平高于理想水平的可能性——更不用说将资金投入到投资回报率有问题的工具上了.许多人可能会选择坚持使用久经考验的真实原型模具，承担更高的每个零件成本并将工具推得比期望的更远，以延迟生产模具决策。 无论您是在测试市场需求还是在等待生产模具时需要桥接工具，

如果您的最终产品开发计划涉及转向注塑成型，CNC 加工提供了一种材料选择，有助于过渡到增加模塑数量。 Protolabs 拥有 30 多种具有各种优点的工程级热塑性材料。 为了更好地说明材料特性（图 1），我们采用了四种常用的热塑性塑料——ABS、聚碳酸酯 (PC)、聚丙烯 (PP) 和尼龙聚酰胺 (PA)——并比较了它们的最大热变形、拉伸强度和断裂伸长率发生在注塑成型、机械加工和 3D 打印中。 ABS 成型 ABS 机加工 类 ABS SL 热变形 215°F 214°F 138°F 抗拉强度 6,091 磅/平方英寸 6,100 磅/平方英寸 7,800 磅/平方英寸 断裂伸长

我们提供两种高温热塑性塑料：PEEK 和 PEI。这两种高性能材料都可以进行机械加工和注塑成型，并生产出能够承受极端温度的零件。 聚醚醚酮 PEEK 零件在高温应用中具有出色的机械和化学耐受性。其机械性能包括 90-200 MPa 的拉伸模量强度和 662˚F (343˚C) 的熔化温度。某些等级的 PEEK 的工作温度约为 482˚F (250˚C)。 由于其坚固性，PEEK 通常用于机械和医疗仪器的应用中。由于在高温应用中任何尺寸变化的绝缘性能和抗蠕变性，PEEK还广泛用于航空航天、汽车和化学工业。 裴 与 PEEK 一样，PEI（通常以其商品名 Ultem 命名）具有出色的高

我们扩大了液态硅橡胶 (LSR) 材料的选择范围，与某些热塑性塑料相比，这些材料具有一些明显的弹性和光学优势。除了三种硬度的通用 Elastosil LSR 以及医疗和光学级道康宁材料，我们现在在 Protolabs 有两种新的 Elastosil 硬度和一种耐燃料的氟硅橡胶材料。 Elastosil 液态硅橡胶 Elastosil LSR 是一种很好的通用材料，具有良好的成型特性、良好的整体外观并且在添加着色剂之前是透明的。我们目前提供的硬度为 30、50 和 70 的邵氏 A 硬度为 40 和 60。 技术规格： 硬度为 40 的 Elastosil 的拉伸强度为 10.0 N/

小批量注塑不仅限于简单的零件。在 Protolabs，我们有能力使用侧作用、手动加载嵌件、包覆成型来制造复杂零件，并且现在已经开始对我们的嵌件成型工艺进行 Beta 测试。 嵌件成型通常由预成型部件（通常是金属）装入模具中，然后在模具中用塑料进行二次成型，以制造功能或性能得到改善的部件，而不是像二次成型那样使用两次单独的注射来生产最终零件的模具。力学性能。 嵌件成型允许您使用预制组件（如螺纹嵌件）为零件增加强度。 螺纹嵌件 利用嵌件成型的一种方法是使用螺纹嵌件，这增强了塑料部件紧固在一起的能力的机械性能，尤其是在重复组装时。自攻螺钉适用于较软的塑料，但它们很容易磨损和/或螺纹错扣，并且性

您要使用我们的六种 3D 打印技术中的哪一种，完全取决于您的项目需求、零件应用、材料选择和整体所需的美学。我们最受欢迎的两种 3D 打印服务，立体光刻 (SLA) 和选择性激光烧结 (SLS) 为零件提供工程级选项。 在我们深入探讨选项和优势之前，让我们先了解一下每种技术的工作原理。 SLA 部件的高质量表面光洁度——在某些情况下还清晰——使 SLA 成为装饰品的不错选择原型。 SLA 和 SLS 之间的流程差异 立体光刻 (SLA)： 使用 SLA，激光单元从反射镜反射紫外线 (UV) 光束。该机器的振镜电机系统将聚焦光束引导至设计表面。激光系统首先绘制支撑结构层，然后绘制实际零件几何

UL 94 是由美国保险商实验室发布的塑料易燃性标准。该标准根据塑料在不同方向和部件厚度的燃烧方式对塑料进行分类，从最低阻燃到最阻燃分为六种不同的分类。 UL 94 评级 评级的定义 HB 水平部分慢速燃烧 V-2 燃烧会在 30 秒内停止，允许垂直滴下易燃塑料。 V-1 燃烧在垂直部件上会在 30 秒内停止，允许未燃烧的塑料滴。 V-0 燃烧在垂直部件上会在 10 秒内停止，允许未燃烧的塑料滴。 5VB 垂直部分的燃烧会在 60 秒内停止，不允许未燃烧的塑料滴。测试样本可能有烧穿（可能存在孔）。 5VA 垂直部分的燃烧会在 60 秒内停止，不允许未燃烧的塑料滴。测试样本不得

术语 3D 打印包含多种逐层构建零件的制造技术。它们在形成塑料和金属部件的方式上各不相同，并且在材料选择、表面光洁度、耐用性以及制造速度和成本方面也可能不同。 3D打印有多种类型，包括： 立体光刻 (SLA) 选择性激光烧结 (SLS) 熔融沉积成型 (FDM) 数字光处理 (DLP) 多射流融合 (MJF) 聚射 直接金属激光烧结 (DMLS) 电子束熔炼 (EBM) 为您的应用选择正确的 3D 打印流程需要了解每个流程的优势和劣势，并将这些属性映射到您的产品开发需求。让我们首先讨论 3D 打印如何适应产品开发周期，然后了解常见的 3D 打印技术类型及其各自的优势。 3D 打印用于快

设计塑料部件已经足够具有挑战性了，更不用说设计一个可以反复折叠和弯曲的活动铰链了。铰链经常出现在塑料零件设计中，以减少组件中的组件数量或降低制造成本。 活动铰链是一块薄塑料，周围环绕着较厚的塑料，可以让部件折叠或弯曲 1 到 180 度。但随着零件弯曲，它会产生称为拉伸应力的应变。如果塑料太薄，它可能没有必要的强度，部件可能会撕裂。如果太厚，会产生太大的应力，导致零件断裂。 有几种方法可以在注塑成型设计中实现活动铰链。除了一些设计指南外，材料选择也起着至关重要的作用。让我们回顾一下优化活动铰链设计的一些关键特征。 活动铰链的推荐材料 聚乙烯和聚丙烯是包含活动铰链的设计的理想选择，因为它们

商店可能会使用不同类型的夹具来完成制造设备内部的各种任务。 夹具还是夹具？这两个术语很容易混淆。您经常会发现它们配对在一起，尽管它们具有相似的功能，但两者不可互换。让我们通过检查如何使用这些制造工具来提高制造质量、降低生产成本和自动化工作来了解这些制造工具之间的细微差别。 夹具改进手工作业 您可能从周末的钓鱼爱好中知道术语“夹具”，但它在工程师的词典中具有不同的含义。为了我们的目的，夹具保持工具的位置以执行制造任务。它通常是一种定制零件，可确保钻孔和攻丝时的准确性和可重复性。 钻套是一种常见的夹具应用。它们有助于引导钻头穿过工件，以保持准确的定位和角度。它不仅可以提高工作质量，而且钻套还

薄壁是我们在设计中经常看到的特征，它们会给注塑成型零件带来一系列问题（稍后会详细介绍）。避免潜在问题的最简单方法是修改您的设计以加固墙壁或进行细微调整。由于零件功能要求，我们知道可能无法完全避免薄壁，因此如果您的零件必须包含薄壁，我们还将介绍一些有用的设计和材料注意事项。 薄壁几何形状的瘦身 那么，薄壁有什么问题呢？注塑成型的成功全在于适当的流动，薄壁使塑料材料难以在零件模具中均匀流动。以下是一些常见的薄壁注塑成型风险： 破解 材料流动问题导致的未成型区域 不均匀的冷却和翘曲 弱编织线或断裂点 化妆品质地不一致 在设计阶段尽早上传您的 CAD 模型，让我们能够尽早查明任何潜在问题，

正在寻找一种更好的方法来通过我们的系统快速移动您的钣金报价，并在此过程中改进您的设计？我们可以提供帮助。要获得符合一组复杂技术要求的钣金件，确保供应商拥有所有必要的信息以生成准确的报价是要跨越的第一个（也是最重要的）障碍。 最近，大多数供应商通常只需要 2D 图纸即可将几何形状、材料、表面光洁度和其他需求转化为提供价格和交货时间的报价。但仅提交 2D 图纸的权衡是时间和成本。从图纸中查看技术细节是一项艰苦的工作，并且只能由在钣金制造艺术和科学方面经验丰富的人员完成。 然而，随着技术进步和数字化能力的扩散帮助人们完成生成钣金报价的工作，高度耗时的过程正在缩短。这种好处有另一面：技术要求现在来

电子设备无处不在，从消费者的智能手机和笔记本电脑到复杂的医疗设备、关键的飞机飞行控制，以及电子和其他车辆中的安全、性能和娱乐系统。 尽管它们的应用范围广泛，但许多电子设备至少有一个共同点——电路板和其他使它们工作的组件都在一个外壳中。 定制设计的外壳可以帮助消费和计算机电子产品从商品化的竞争对手中脱颖而出。其他外壳提供更多实际好处，例如保护工业和其他设备免受潮湿、高温或化学物质的影响，以及其他危害。 可以使用各种制造工艺来创建满足大多数电子设备所需的性能和美观的外壳。这些服务可以将项目从原型设计到小批量生产，同时加快上市时间并随着时间的推移节省成本。 本简介介绍了制造外壳的每个过程的优