SCADA 是“监督控制和数据采集”的缩写，是指旨在监视、控制和收集工业运营数据的复杂系统。它集成了软件和硬件组件，便于对工业设备进行实时分析和远程管理，确保各行业的效率和可靠性。这个综合系统通过提供对工业流程的可行见解来支持决策。 什么是SCADA系统？ SCADA 系统是用于实时监视、监督和控制工业机器和设施的硬件和软件网络。 SCADA 代表监控和数据采集。 工业工厂依靠 SCADA 系统来管理运营、快速发出机器故障警报并帮助最大限度地提高生产效率。 SCADA系统由三个主要部分组成： 传感器，用于捕获温度、流量和压力等生产监控数据。 可编程逻辑控制器 (PLC) 和远程终端单元

当今的工厂和设施通常拥有在生产活动中首当其冲的关键机器，而其他设备则闲置或几乎不使用。然而，无论运行多少或多少，这些很少使用的机器仍然会被安排进行例行/基于日历的维护。 一项研究发现，高达 30% 的维护活动因安排得太频繁而被浪费。但也有一个不利的一面，那就是设备没有得到足够的维护。 过度维护的资产 – 预防性维护间隔太频繁或无效。其结果是浪费劳动力和零件，导致不必要的费用。 资产维护不足 – 预防性维护间隔频率太低，无法检测故障或防止设备故障。结果是计划外的生产停工和产量下降。安全也成为一个风险因素。 基于使用情况的预防性维护（有时称为计划维护）可避免对较少使用的资产进行过度维护。当

了解工单 工作订单系统应该明确制定一个解决方案，为资产维护中的问题分配最少的时间和精力。单个工作订单可以分为按需类型或预防类型。  按需的一个例子是有一个用于空气循环的风扇，有一天会停止旋转。相反，预防性的一个例子是向空气压缩机添加油。无论哪种方式，您都需要积极主动地标记可能升级为重大故障的小问题。  准备维护工单时，请详细说明技术人员的说明以及受影响设备上要使用的备件。确保他们在到达现场之前穿戴个人防护装备，认真采取安全预防措施。如果他们找不到故障根源，请让他们查阅揭示机器状态的手册和文档。  如何填写工单 一般来说，工作订单模板有几个部分，使维护人员能够编写真实、无错误的工作订单。

在当今快节奏的制造业中，每一分钟都很重要。延迟识别和解决生产问题可能很快会导致重大损失。这就是为什么平均检测时间 (MTTD) 是监控任何维护策略有效性的重要关键绩效指标 (KPI)。 在本文中，我们将探讨什么是 MTTD、如何计算 MTTD，以及 MTTD 如何与其他相关维护指标（例如平均修复时间 (MTTR)、平均无故障时间 (MTTF) 和平均故障间隔时间 (MTBF)）进行比较。 平均检测时间 (MTTD) 是衡量问题首次发生与检测到问题并报告解决方案之间的平均时间的指标。 跟踪该指标很重要，因为您的团队检测问题所需的时间越长，解决问题所需的时间就越长。 MTTD 过高可能会导致

根本原因分析 (RCA) 是一种系统方法，用于识别和理解导致不良结果的根本问题。该过程的目标是查明给定故障发生的方式和原因，以便您可以消除根本原因并防止相同的问题再次发生。  如果正确执行，根本原因分析可以帮助维护团队转向预防性而非纠正性或紧急维护策略，最终减少计划外停机时间，节省时间并降低成本。   根本原因分析的 5 个基本步骤 当您的组织认识到某个特定问题不断出现（例如同一条皮带反复卡在一台机器上）时，就应该进行根本原因分析。 从根本上讲，根本原因分析可以分为 5 个基本步骤：（1）定义问题； (2) 收集数据； (3) 确定影响因素； (4) 找出根本原因； (5) 实施并监控变

振动分析是测量和分析资产振动模式的过程。这是让您的设备保持更长时间正常运行并同时降低总体维护支出的最有效方法之一。 振动模式的变化可能表明资产不平衡、未对准或存在轴承故障。现代振动传感器足够灵敏，可以捕捉到振动的细微变化，以便技术人员可以及早发现问题并在造成故障之前进行修复。 我们将深入研究振动分析的工作原理，并介绍一些最常见的方法。 什么是振动？ 振动是物体围绕其平衡位置的来回运动或振荡。当你拨动吉他弦时，它会振动；发动机在运行时也会振动。 电机驱动资产在运行过程中出现一定程度的振动是正常的。然而，过度振动可能表明您的设备内部正在出现问题。弯曲的轴、未对准的零件和不平衡的资产都可能导

食品饮料行业的每一个企业都必须警惕控制食品安全风险。 BRC（英国零售协会）认证是最广泛接受的证明组织具有安全意识的食品安全认证之一，现在称为全球标准合规性品牌认可 (BRCGS) 认证。 本文将介绍什么是 BCR (BRCGS) 认证，并提供通过 BRCGS 审核的基本技巧。它还将探讨实施计算机化维护管理系统 (CMMS) 如何帮助您的食品和饮料组织通过 BRCGS 审核并保持合规性。 了解 BRC (BRCGS) 认证 BRCGS是国际公认的食品安全认证，最初由英国零售商协会（BRC）制定。 BRCGS 旨在验证食品或饮料制造、加工、包装或分销公司是否符合食品安全、产品质量和运营标准

选择最适合您公司需求的企业资产管理 (EAM) 软件可能会让人感到不知所措。    强大的 EAM 有助于最大限度地延长正常运行时间、延长资产使用寿命并降低整个企业级业务的成本 - 但如何确定一个提供商是否优于另一个提供商？   最重要的是：什么软件可以为您提供最佳的投资回报？许多软件提供商承诺提供一流的解决方案，但会向您收取额外的费用，例如配置、报告和第三方支持等。   eMaint EAM 是一个强大的资产管理指挥中心，其背后有一个致力于客户服务的内部支持团队。用户通过订阅获得最大价值：资产运行状况跟踪、企业报告和专家支持，所有这些都无需支付不必要的费用。   我们的客户同意 –

预测性维护是一种数据驱动的维护策略，依靠尖端技术和精心选择的工具来主动维护您的设备。该策略使用状态监测和数据分析来发现机器中的潜在缺陷，避免它们成为严重问题。当您有效地实施预测维护工具时，这种方法可以节省时间和金钱，同时显着提高生产力。 预测性维护是一种主动的维护方法。与预防性维护等传统维护策略不同，预测性维护不是基于时间的。相反，预测性维护使用机器本身的数据来指示何时需要进行维护活动。 预测性维护从数据收集开始。传感器和智能物联网设备跟踪您资产的用电量、温度和振动。随着时间的推移，这些数据会创建您的设备的详细配置文件及其随时间的变化。 从那里，分析软件将资产的实时数据与最佳绩效指标的基

库存管理对于任何类型的企业来说都是至关重要的流程。毕竟，如果没有库存，生产就会陷入停滞，您的企业就无法提供客户所依赖的产品或服务。维护、维修和操作材料库存（或 MRO 库存）同样重要，但在库存管理过程中经常被忽视。 什么是 MRO 库存？ 维护、维修和运营 (MRO) 库存涵盖您的企业用于维护、维修和运营材料的所有库存。这可能包括从灯泡和办公用品到润滑和更换皮带的一切。虽然这些项目并不单独包含在您的最终产品中，但如果没有它们，您的业务也无法运作。 与任何其他类型的库存一样，MRO 库存管理需要深思熟虑、规划和组织。此类库存常常库存过多，导致超支并浪费宝贵的存储空间。更糟糕的是，当 MRO

机器维护包括保持机器成功运行所需的所有工作。这包括从小型机器的小型维护到重型机械的主要维护任务的一切。 机器维护的目标是防止故障并最大限度地减少停机时间。维护还可以确保机器以最佳状态运行，从而延长机器的使用寿命。正确的机器维护不仅仅是在损坏时进行修复；这是一种战略性的、积极主动的方法，有助于不同行业企业的整体成功、安全和可持续发展。 机器维护示例 机器维护对于确保平稳运行、防止故障并维护安全的工作环境在各个行业都至关重要。维护对于任何依赖机器的行业都很重要，但机械维护的类型根据机器及其用途而有所不同。 例如，在工业制造业中，机械维护可以包括定期检查、润滑和零件更换，以防止不必要的停机。它

正常运行时间是所有类型制造的关键组成部分。预防性维护有助于最大限度地延长正常运行时间，但如果执行效率低下，即使是必要的维护也会造成浪费。精益维护方法可以减少设备维护中的浪费和低效，从而延长正常运行时间并节省成本。 什么是精益维护？ 精益维护旨在通过降低维护成本来节省时间、金钱和供应。它系统地检查维护过程的所有步骤，以最大限度地提高效率，并根据需要迭代过程更改。精益维护不仅仅关注总的正常运行时间，还涉及仔细审视维护中涉及的每个流程。 实施精益维护原则可以让您的组织避免浪费内部资源，同时仍然为客户提供优质的产品或服务。它可以减少整个组织的资产停机时间、提高生产力并减少浪费。 组织可以在所有现

在本次采访中，我们采访了 Fluke Reliability 总裁 Ankush Malhotra，他透露了在 3 月份的 Xcelerate24 大会之前他最兴奋的事情。 Ankush 表示，他对维护和可靠性的未来比以往任何时候都更加热情，今年的 Xcelerate 会议展示了人工智能、工业物联网和推动行业创新的技术的一切可能性。 要注册 Xcelerate24，请访问 Flukereliability.com/xcelerate。 Xcelerate 中您最喜欢的消遣是什么？ 安库什： 我喜欢 Xcelerate 的原因是它提供了向客户学习的第一手机会。每个人都在那里互相比较并分享见

设备维护是确保机械、工具和其他设备高效、安全运行的过程。它涉及定期检查、测试、维护和修理设备，以防止意外故障并延长使用寿命。维护可以是例行的，也可以是纠正性的。基本上，它是任何维护重要资产的工作，无论是重型机械还是小型技术工具。 有效的设备维护可减少停机时间、提高安全性并提高效率和生产力，使其成为资产管理的基本组成部分。通过使用计算机化维护管理系统（CMMS）可以进一步优化设备维护。从跟踪资产到安排维护，良好的 CMMS 让每个人的工作变得更加轻松。 设备维护类型 设备维护有不同的方法，每种方法都有其特定的目的和方法。强大的设备维护策略将包括一系列旨在保持机器处于最佳状态的方法和活动。定期

您可能已经亲眼目睹了杂乱无章的数据库如何导致车间出现问题。当工作订单不完整或分散在不同的系统中时，技术人员可能会缺乏所需的资产信息，从而导致令人沮丧的延误、重复工作或代价高昂的错误。如果无法清楚地了解维护历史记录或零件可用性，小的效率低下很快就会累积起来，从而影响整体性能。 但仅仅组织数据并不足以解决这些问题。真正的挑战是创建一个能够跨团队有效工作、适应不断变化的需求并在不增加不必要的复杂性的情况下提高生产力的系统。 如果像 eMaint X4 这样的计算机化维护管理系统 (CMMS) 能够灵活地适应您的特定工作流程和要求，那么它可以帮助构建和简化这些流程。然而，只有当系统设置经过深思

集成计算机化维护管理系统 (CMMS) 对于现代企业来说是一个游戏规则改变者，尤其是那些依赖高效维护操作的企业。然而，真正的 CMMS 成功需要战略规划、结构化流程和对变革管理的承诺的结合。 通过智能编码和战略步骤的正确组合，您的 CMMS 可以从功能性转向变革性。准备好探索如何了吗？ 为什么标准和愿景是成功的基石 CMMS 的有效性通常取决于其基础流程的强度。从最基本的层面思考系统、流程、工作流程和任务。  每个元素都是相互关联的：没有流程就无法构建系统，流程依赖于工作流程，而工作流程又依赖于明确定义的任务。这种集成结构为有效组织和扩展 CMMS 提供了基础。如果没有它，效率低下的情况

计划维护是指在指定时间范围内执行的任何计划维修或服务任务。这包括例行检查、调整和定期服务以及计划停机。计划维护可以是重复的、定期执行的或由特定工作请求触发的。它旨在主动解决潜在问题，确保设备和系统的高效及时维护。 完成任务只是计划维护的一部分。谁完成任务、在哪里完成以及需要多长时间都是维护计划的关键部分。即使您知道哪些资产需要维修，您仍然需要选择最适合这项工作的人员和最佳时间来完成这项工作。如果没有适当的组织，跟踪一切可能会很麻烦。这就是为什么优化的定期维护需要 CMMS（计算机化维护管理系统）来帮助管理工作订单、资产、维护任务等。 计划维护和定期维护之间有什么区别？ 计划维护和定期维护

日复一日，设施管理人员面临着保持运营平稳高效运行的压力。但是，当您陷入被动模式、在没有明确系统的情况下解决出现的问题时，就很难取得进展。 这就是结构化评估的用武之地。通过提供设施维护框架来衡量绩效、跟踪进度并确定需要改进的领域，这些评估的作用不仅仅是衡量成功基准 - 它们还为更好的结果创建了路线图。 结构化评估通过提供定期共享的记分卡来创建透明度，因此每个团队成员都可以定期获取进度更新并知道预期要实现的目标。这种一致性促进了组织各个层面对目标的共同理解。尽管每个设施都不同，但结构化评估是灵活的。正确的框架可以适应团队的独特需求和挑战，使其成为推动有意义的进步的实用工具。 在本指南中，

维护管理软件是任何成功维护操作的核心。但选择正确的软件可能会让人不知所措。 企业资源规划 (ERP) 解决方案还是计算机化维护管理解决方案 (CMMS) 哪个更适合您的组织？公司经常在没有充分了解 CMMS 优势的情况下推行 ERP 解决方案。 这就是 CMMS 最终比 ERP 更具影响力的原因。 CMMS 与 ERP：哪种解决方案适合您？ CMMS 软件显着提高了运营效率，简化了复杂的工作流程，并最大限度地延长了正常运行时间。 使用 CMMS 的好处 CMMS 专为维护操作而构建。理想的 CMMS 软件是维护团队的一站式商店：它记录维护流程、管理资源并跟踪资产绩效。 如果正确实施，

工单管理是及时执行、记录和审查工单的过程。它涉及系统地处理工作请求、安排任务、分配资源以及监控这些任务的进度和完成情况。此流程对于高效完成工作订单、适当的资产维护和最小化停机时间至关重要。 工作订单是一份正式文件，其中包含有关完成批准的维护任务所需的技能和工具的信息。它告诉您哪些员工有权执行所请求的项目、工作订单需要执行哪些任务等等。 工单管理的关键组成部分包括： 工单创建： 这涉及根据维护需求（无论是预防性的、预测性的还是反应性的）生成工作订单。工作订单包括任务、涉及的资产和优先级的详细描述。 日程安排： 创建工作订单后，必须对其进行适当的安排，以确保及时执行。这包括分配完成任务所需的