数据并不总是描绘出美丽的图景 电影《大空头》的结尾令人沮丧。主角脱颖而出。他们很富有。事实证明他们是对的。他们得到了他们想要的一切。 但当他们庆祝时，世界却陷入混乱。他们终于明白了——他们的成功将意味着数百万人的灾难。 主角们幸免于难，因为他们比其他人早几年看到了房地产市场的崩溃。他们认识到数据中的危险信号。他们相信数字而不是猜测、直觉和假设。 这对维护团队意味着什么？ 您的维护数据中的某个地方敲响了一个小小的警钟。它告诉您您的设备或流程存在问题。尽管警报微弱，但现在就消除它是至关重要的。当声音变得足够明显时，灾难已经发生了。这意味着断线、生产停滞、高成本、错过订单以及许多不满的人。

什么是预防性维护？ 预防性维护 (PM) 背后的理念是，通过对设备进行定期维护，可以减少设备发生故障的可能性。这与定期更换汽车油以预防彻底故障的想法是一样的。 预防性维护（也称为计划维护或计划预防性维护）由时间、仪表或基于事件的触发器驱动。它基于这样的假设：机器部件将在给定的时间内退化，这对于其类型来说是常见的。根据预防性管理方法，相关部件将在预期故障点或之前被拆除、更换或重建。以我们的汽车为例，这相当于每 10,000 英里更换一次发动机机油。 平均故障间隔时间 (MTBF) 统计数据可以帮助优化预防性维护管理计划，包括检查、维修和重建。但预防性维护比始终对所有资产进行维护更为复杂。维

数据已成为企业可以拥有的最有价值的资产之一。数据不仅仅是数字——它比数字更大。它增加了可信度，有助于解决问题并影响决策。简而言之，这就是优秀团队变得伟大、优秀团队成为最佳团队的原因。 为了证明这一点，你只需要看看体育界和点球成金的获胜方式的兴起。例如，美国职业棒球大联盟的奥克兰运动队利用数据寻找机会将上垒率提高几分并赢得更多比赛。 F1 车队利用数据对每场比赛进行模拟，寻找将每圈时间缩短半秒的方法，帮助车队从中游登上领奖台。 这些团队都有一个共同点：他们利用数据创造微小的优势，并不断利用这些优势进行改进，直到再次成为最好的团队。 在本文中，您将了解维护团队如何将这种方法复制到数据中，

想要建立一个出色的预防性维护计划，但不知道从哪里开始？这里有 8 个提示，可帮助您取得成功。 什么是预防性维护计划？ 预防性维护计划是对设备和资产进行定期和日常维护的一系列流程、指南和工具，以使其保持良好状态，从而避免故障和代价高昂的计划外停机。 预防性维护和规划完美地结合在一起，就像盐和胡椒、蝙蝠侠和罗宾、电影和爆米花一样。这是因为为了使预防性维护计划取得成功，它需要一个坚实的蓝图。 对于想要打破被动维护陈规的设施来说，预防性维护计划可以创造奇迹。制定预防性维护路线图可以让您的运营克服计划外停机，同时避免陷入被动方法的诱惑。 PM 计划使一切变得更加清晰，因此通往可靠性的道路无障碍。

在工业物联网 (IIoT) 的进步推动下，预测性维护正在迅速获得关注。部分得益于智能制造技术，组织可以利用数据并与连接的设备集成，从而增强维护。虽然它是一种趋势解决方案，但还有适合各种规模组织的其他各种维护策略。让我们比较一下这些类型的维护，看看哪种维护最适合不同的场景。 维护有哪四种类型？ 1。反应性维护（故障维护） 反应性维护也称为故障或运行至故障，非常简单：在出现故障时进行修复。由于没有计划进行维修，因此对于操作不重要或成本较低的设备来说，这是一种很好的方法。 主动维护与被动维护：有什么区别——它们可以很好地协同工作吗？ 考虑一个价值 1000 美元的皮带给料机。如果每三个月维修

在工业维护中，失败的维护策略可能会令人沮丧且成本高昂。尽管投入了预防性维护 (PM) 的资源（在新选项卡中打开），但设备故障的发生频率仍然高于预期。优化不当的维护策略通常会导致计划外停机，从而造成高昂的成本。例如，在制造业，计划外停机可能导致公司每小时损失高达 260,000 美元（在新选项卡中打开）。 这种悖论经常出现，因为要么工作做得不正确，要么首先进行了太多的维护。令人惊讶的是，所谓的预防性维护有时会产生相反的效果，导致设备故障而不是预防设备故障。 为什么维护策略优化至关重要？ 计划维护优化 (PMO) 策略对于最大限度提高设备可靠性、减少停机时间和最大限度降低运营成本至关重要。充分

想象一下，您手里拿着一叠文书订单走进生产车间。有些设备需要换油，有些零件需要更换。当你抓起一个油罐时，它就会直接落到工单上。油污破坏了所有的工作指令并沾满了新零件。在清理、重写工单并确保备件仍然正常工作时，您必须暂停所有工作。 你现在可能会感到畏缩。而且情况还会变得更糟。这是一个真实的故事，一罐石油的丢失导致了数小时的延误和数千美元的生产损失。这一切都是因为纸质工单很容易被销毁。 那么，如何避免类似的命运呢？解决方案在于一项常见且简单的技术，但在维护过程中经常被忽视——二维码。 QR 码可用于简化工作流程并比倒一杯咖啡更快地访问信息。这可以在您繁忙的日程中腾出时间，并有助于保持生产

在制造、建筑和运输等行业，备件的交付对于不间断运营至关重要，因此采用新技术至关重要。这些技术对于工业设备和机械的维护和修理至关重要，以保持这些资产处于良好状态并防止意外停机。 在本文中，我们将探讨影响维护的五种新兴 MRO 备件趋势（在新选项卡中打开）。跟上这些趋势非常重要，因为它们可以提高效率、提高质量、降低成本并保持机器运行。 趋势一：预测分析的使用增加 在维护方面，分析消除了任何不可预测性或猜测游戏。这是因为分析程序中使用的数据基于实时信息，因此您不能将库存水平等数据建立在任意数量和数字的基础上。它使用数据和分析工具来预测设备故障并确定何时需要维护，从而更容易预测何时以及需要保留哪种

只要人们拥有他们认为有价值的东西，维护就一直存在。如果一台昂贵的机器坏了，十有八九你不会把它处理掉——你会修理它。维护是我们生活的世界的一个基本组成部分，但人们并不总是这样谈论它。 “如果您打电话给工厂经理并告诉他们您想讨论维护问题，他们会尽快让您挂断电话，”Fiix 解决方案工程师 Jason Afara 解释道。 但是等等，维护和可靠性不是一回事吗？是和不是。虽然它们都植根于相同的活动，但请将可靠性视为维护的下一个发展。 维护与可靠性 什么是维护？ 维护传统上是与设备一对一的技术关系。长期以来，维护团队使用反应式方法来处理维护——当出现问题时，就修复它。计划维护是保持运行的一种非常有

主轴故障是 CNC 车间中成本最高、最具破坏性的事件之一：意外停机、报废零件和昂贵的维修费用迅速增加。好消息是许多主轴问题是可以预防的。通过有针对性的现场主轴平衡和振动控制，您可以延长主轴寿命、降低维修成本并提高零件质量。本指南介绍了实用、适合车间的步骤，您可以采取这些步骤来诊断振动问题、执行校正平衡以及构建适合您的预防性维护计划的持续振动控制策略。 为什么主轴振动很重要 振动不仅仅是一种烦恼——它会加速轴承磨损，导致工具磨损不均匀，增加循环时间，并降低表面光洁度。不平衡可能来自旋转组件（刀具、夹头、卡盘）或主轴本身（轴承磨损、松动或损坏）。如果不加以控制，振动会缩短主轴寿命并增加发生灾难性

CNC 意外停机不仅仅是一种烦恼，它还会直接影响您的利润。对于车间老板、生产经理和维护主管来说，了解停机机器的真实成本是消除不必要损失的第一步。这篇文章将引导您通过一种简单的方法来量化停机时间，然后提供四种实用策略（以及可操作的步骤）来减少计划外停机并保护利润。 为什么要量化 CNC 停机时间？ 太多的商店将停机视为不可避免的不便。当你将损失的分钟数换算成美元时，情况就会发生变化。量化停机时间有助于确定维修的优先顺序，证明预防性维护的合理性，并指导主轴维修、激光整平或状态监测设备等投资决策。 如何计算计划外停靠的真实成本 使用这个简单的公式来估算单次计划外停靠的成本： 直接生产损失 =（

当车间机械师在早上生产出完美的零件，但到下午发现同一程序产生的尺寸超出公差时，温度波动往往是隐藏的罪魁祸首。热膨胀和收缩影响数控机床的每个部件，从主轴和床身导轨到滚珠丝杠和切削刀具。在以微米为单位的公差决定利润和废品之间差异的行业中，了解和控制温度变量对于保持一致的质量和最大限度地延长机器正常运行时间至关重要。 对于进行严格公差生产的制造商来说，热稳定性不仅仅是一个理论上的问题。这是一项日常挑战，会影响零件精度、刀具寿命，并最终影响您的利润。无论您操作的是老式机器还是现代多轴设备，热管理策略都可能意味着可靠的性能和昂贵的返工周期之间的差异。本指南探讨了温度如何影响 CNC 精度，并提供了可行

数控滚珠丝杠磨损：如何识别警告信号并决定修复和更换 如果您的数控机床偏离公差、产生不一致的表面光洁度或发出以前从未发出过的噪音，那么滚珠丝杠组件是经验丰富的技术人员首先要检查的地方之一。滚珠丝杠是 CNC 加工中线性运动的主力 - 它们将伺服电机的旋转输出转换为沿每个轴的精确线性运动。当它们开始磨损时，下游的一切都会受到影响：您的零件、您的循环时间，以及最终您的利润。 挑战在于滚珠丝杠的磨损很少会明显地显现出来。它往往会逐渐蔓延，伪装成其他问题。当机器操作员注意到真正的问题时，可能已经造成了严重的损坏。了解需要注意的事项以及发现后应采取的措施可以为您的工厂节省数千美元的报废零件和意外停机时

当车间经理和机器操作员考虑 CNC 机器可靠性时，话题通常会转向主轴、滚珠丝杠和控制系统。毫无疑问，这些都是关键组件。但数控车床和加工中心最容易被忽视的灾难性意外停机来源之一是变速箱和驱动系统。当这些组件开始出现故障时，它们很少会悄无声息地发生。如果您错过了早期预警信号，那么您所面临的维修费用将远远高于主动维护方法的成本。 在 Billor McDowell，自 1985 年以来，我们一直在为美国南部的 CNC 机床提供服务，变速箱和驱动系统故障是我们响应的最常见的服务呼叫之一。本指南旨在帮助您的团队发现问题的早期迹象，制定维护例程以延长这些系统的使用寿命，并在需要选择维修和更换时做出明智的

您的数控机床可以拥有完美校准的主轴、新调整的伺服驱动器和完美的控制系统，但如果其下方的导轨系统磨损，它仍然会生产出不良零件。滑道和线性导轨是机器上每个运动轴的基础。当它们降解时，其他所有组件都会受到影响。公差漂移。表面光洁度恶化。定位重复性下降。而且由于磨损往往是逐渐发生的，因此许多商店直到损坏已经很深且成本高昂时才发现它。 本指南详细介绍了 CNC 机床导轨系统的工作原理、导致其过早磨损的原因、如何识别早期预警信号，以及您的维护计划需要包括哪些内容以保护设备的精度和使用寿命。无论您经营的是大批量生产车间还是公差严格的加工车间，这是每个机器操作员和维护专业人员都应该具备的基础知识。 什么是

测量精度在过程工业中非常重要。每天都会进行数千次校准，以保持仪器准确、操作安全、产品质量完好并满足法规要求。尽管许多校准是在实验室或车间内进行的，但很大一部分校准是直接在设备安装和运行的现场进行的。 这就是为什么便携式过程校准仪已成为化工、发电、制药、石油和天然气等不同行业的过程工程师和技术人员不可或缺的工具。便携式校准器通常分为两大类： 多功能校准器 将多种校准功能结合在一台仪器中。 单功能校准器 专用于一种测量。 这两种设备都有各自的优点和缺点。正确的选择对生产率、操作性能、设备校准和长期校准成本有直接影响。 订阅 PII 并接收： 我们历史悠久的双月刊数字杂志*Process

全球领先的自动售货机生产商 SandenVendo 借助阿克苏诺贝尔的 Interpon 粉末涂料，正在扩大其绿色雄心。该公司通过采用单涂层高性能防腐解决方案 Interpon Redox One Coat 减少了能源消耗、浪费和相关成本。 即使在腐蚀可能成为问题的极端气候下，SandenVendo 也对其设备的质量和性能充满信心。 80 多年来，SandenVendo 一直是生产领域的领导者，并于 1965 年在意大利北部开设了欧洲制造工厂，其既定目标是“通过供应链、废物回收和质量控制的整个流程设计可持续的制造系统。 ”。 为了支持这一愿景，SandenVendo 大约 30 年前开始研

TL;DR 摘要框 很少需要更换所有设备以满足 ATEX 或 DSEAR 法规。非电气点火风险评估 (NEIRA) 可识别机械系统中的真正点火风险，并应用有针对性的保护措施，以便您能够安全且经济高效地实现合规性。 NEIRA 帮助企业评估热表面、机械火花和静电等非电气点火源，并通过基于风险的维护和实际控制措施确保提供保护。通过应用 NEIRA，公司可以降低成本、保持生产连续性并在不影响安全性的情况下证明合规性。 要点： NEIRA 通过关注真正的点火风险并建立坚实的安全基础，使企业能够实现全面的 DSEAR 和 ATEX 合规性，而无需进行昂贵的设备更换。 简介 对于英国的许多企业

TL;DR 摘要框 机械维护是英国化学品制造工厂安全、可靠性和合规性的基础。忽视这一点会导致代价高昂的停机时间、环境风险以及 COMAH、DSEAR 和 PUWER 下潜在的法律违规行为。从泵和阀门到压缩机和输送机，每个组件都依赖于结构化维护，以防止故障发生。在数字工具和熟练工程师的支持下，预测性和预防性维护策略可帮助企业保护资产、满足监管标准并实现可持续发展目标。 要点： 机械维护不是成本，而是正确开展业务的成本。它可以保护人员、绩效和利润，同时确保合规性并推动长期可持续发展。 我在工程领域度过了近十年的时间，目前在 Richard Alan Group 工作，该公司自 20 世纪

TL;DR 摘要框 卫生设计不仅仅是污染控制，它还是效率、可持续性和合规性的基础。通过专注于设备设计、焊接、表面和传感器放置，制造商可以减少清洁时间、资源使用和停机时间。 EHEDG 和 3-A 等标准确保设备能够有效、安全地清洁。如果持续应用，卫生工程可以提高产品质量、延长资产寿命并通过减少水、化学品和能源消耗来支持可持续发展。 要点： 卫生设计是一项战略投资，可提高安全性、效率和可持续性，同时减少停机时间和运营成本。 从婴儿配方奶粉到生物制药，很少有行业能够对卫生问题掉以轻心。召回成本高昂，声誉可能很快受损，而生产商面临着减少资源使用的越来越大的压力。卫生工程提供了一种降低这些风