APWORKS自2013年深耕金属增材制造，以Light Rider——全球首款3D打印摩托车闻名业界。这款电动车展示了增材制造实现的轻量化设计、卓越性能与复杂几何构造能力。 作为空客孵化项目，APWORKS现提供从零件拓扑优化到合格批量生产的端到端金属AM解决方案。其自主研发高强铝合金Scalmalloy®是Light Rider核心材料。近期并入空客子公司、一级航空航天供应商Premium AEROTEC，业务版图拓展至航空航天、汽车、机器人等领域。 本次专访中，CEO Joachim Zettler深度剖析：为何扎实商业案例是AM落地前提、汽车行业如何收益、行业未来演进图景。 APW

工业4.0、工业物联网（IIoT）与数字化转型常被视为制造业下一片蓝海，但多数企业仍缺乏清晰认知。本文拆解第四次工业革命核心技术栈，并通过七大实战案例，直观展示技术创新如何转化为可量化的商业价值。 工业4.0核心内涵 工业4.0标志着传统制造范式的根本性转移，融合三大基石趋势：互联互通、智能决策、柔性自动化。通过IT（信息技术）与OT（运营技术）深度融合，构建跨价值链与供应链的信息物理融合生态系统。 驱动转型的关键数字化解决方案包括： 工业物联网（IIoT） 大数据分析 云计算 增材制造（AM） 先进机器人 增强现实/虚拟现实（AR/VR） 这些技术赋能实时可视化、预测性洞察与运营柔性

大规模3D打印正逐渐成为制造大型零部件的高性价比、高灵活性解决方案。尽管当前市场上大多数3D打印机仍针对小型零件设计，但能够打印涡轮叶片、整机机翼等大型部件的技术前景究竟如何？ 本文将深入探讨当前可用的大规模3D打印技术，并通过实际应用案例展示其强大潜力。 什么是大规模3D打印？ 作为一种制造技术，3D打印正加速渗透至各个领域——从分体轴承、汽车零部件到医疗植入体和鞋类制造。但这些应用的共同点是：生产的零件尺寸相对较小。 诚然，大尺寸3D打印仍属小众技术，却蕴含解决大型零件制造痛点的巨大潜力。 飞机机翼等大型部件重量大、结构笨重，传统制造需要漫长的准备周期和大型工装，导致成本高企、交期延长

从设计到工作流管理，软件在增材制造中扮演日益关键角色。Autodesk 作为软件版图领军者，是开发制造、建筑等广泛行业软件的十亿美元级公司。   我们有幸专访 Autodesk 制造与生产行业战略及业务发展总监 Robert Yancey。他在增材制造领域深耕 25 年，现统领 Autodesk 制造解决方案业务与行业战略，涵盖减材、混合技术与增材制造。   今天我们探讨 Autodesk 如何加速增材制造采用、生成式设计为何关键、行业如何从快速原型跨越至量产。   凭借深厚增材制造背景，您如何看待行业这些年演进？ 过去几年最大变化是：增材制造可超越原型的

工业 3D 打印成为吸睛赛道，过去一年吸引数亿美元融资。仅 2019 年 Q1，Desktop Metal 融 1.6 亿美元、Markforged 8200 万、3D Hubs 1800 万。随增材制造（AM）版图演进，投资人争抢最具潜力细分。 早期炒作与教训 2010 年代初专利到期点燃乐观，想象“3D 打印革命”将走进家庭。愿景许诺家用打印机让人人随需打印。市场未兑现：笨重设备、缺乏大众杀手级应用。2014–2016 年桌面打印机创企批量倒闭，3D Systems、Stratasys 股价从 100–136 美元高位腰斩。 工业级 3D 打印崛起 2018 年全球 AM 市场达 93

Avi Reichental 履历耀眼，曾任 3D Systems 总裁兼 CEO 超十年。2015 年创立风投与咨询公司 XponentialWorks。   XponentialWorks 聚焦工业 4.0 全谱系，深耕 3D 打印、机器人、AI 与深度学习。同期，Reichental 亦担任 Nano Dimension、Nexa3D、Techniplas 等多家公司联合创始人兼主席。   本周我们有幸对话 Avi Reichental，探讨其职业生涯见证的增材制造版图演变、行业新兴趋势及拥抱数字技术的企业建议。   请谈谈您的背景及如何切入增材制造？

工作流管理看似枯燥，实为 3D 打印服务商释放规模化与时间红利的关键。自动化日常任务、跨系统同步数据，将人工流程转化为高效、可复现的运营闭环。 1. 报价耗时过长吞噬人力 优化销售流程关乎增长。人工报价——算成本、修模型、发数十封邮件——耗尽宝贵工时、拖延客户决策。典型报价周期从数小时至整天不等。 工作流软件通过自定义定价公式，从上传文件自动测算成本与交期，消除瓶颈。加速报价、释放销售团队聚焦高价值任务、满足现代客户即时响应诉求。 Tridi Mx：报价耗时压缩 98% 墨西哥服务商 Tridi Mx 引入工作流自动化前，每天耗费 4–5 小时处理 FDM 件报价。导入文件至专用平台后，销售

拥有逾二十年深耕，FIT Additive Manufacturing Group 是快速原型与增材制造服务领军提供商。 总部位于德国，服务汽车、医疗、机械客户。Lupburg 基地拥有全球最大铝增材制造设施，支撑宽广金属与塑料解决方案组合。 本周我们专访创始人兼 CEO Carl Fruth，探讨 FIT 服务体系、成功案例与 AM 如何赋能激进创新。 介绍 FIT 及服务范围？ FIT 核心为增材制造公司，提供全谱服务。自建多技术 AM 产线——激光熔融、EBM、PolyJet、SLA、SLS、粘结剂喷射、WAAM——产出塑料与金属零件。除 AM 外，提供注塑、增材工装、真空铸造、CN

RIZE 以让工业 3D 打印普惠、可持续、可扩展为使命。2014 年波士顿创立，公司首创专有增强沉积（APD）技术，实现高质量、数字化增强的打印件。 本访谈中，RIZE CEO Andy Kalambi 分享 APD 独特优势、工业增材制造演进图景及企业落地路径。 请谈谈您的 AM 背景及加入 RIZE 缘由？ 机械工程背景，早年在软件行业深耕制造领域，SAP 做 ERP 多年。后转向产品生命周期管理，在达索系统任职 17 年，最终掌管 ENOVIA 品牌并领导 3DEXPERIENCE® 平台。 AM 触角始于达索系统开发增材设计软件。2017 年 11 月加入 RIZE，因见证该领域

查看访谈下篇 这里。 增材制造（AM）行业加速演进，获取最新数据与洞见至关重要。 SmarTech Analysis 作为顶级研究机构，提供覆盖 AM 全生态——硬件、材料、软件、服务——的市场分析与预测，助力企业驾驭多变版图。 我们专访 SmarTech 研究副总裁 Scott Dunham，探讨最迫切趋势、新兴赛道、服务商模式未来与 AM 全球前景。 请介绍您的背景及如何切入增材制造？ 深耕 AM 领域七年半。起始于专注二维打印技术的市场研究公司。行业成熟期催生拓展需求，我开始探索 3D 打印评估协同潜力，最终与 SmarTech 创始人合伙。公司 2013 年底正式成立，从早期初创成

这是与 Scott Dunham 两部分访谈的下篇。 点此阅读上篇。 金属 3D 打印近年热度极高，众多企业入局。未来市场还将增长多少？ 审视金属增材制造（AM）生态，最大增量在硬件。SmarTech 聚焦四大价值链细分：硬件、材料、生产服务、软件。各板块体量比率反映技术成熟度。 硬件主导预示早期阶段。企业争相采购最新设备与新兴金属工艺，探寻真实能力、规避锁定劣质方案。随行业成熟，重心将转向材料与生产服务，反映利用率提升与批量生产需求。但单件与小批量件仍高价值，尤其在利基应用中。 即使传统减材技术如加工也已数字化，增材制造提供的独特红利仍大多未被挖掘。对比全球铣床销量与 AM 系统销量——A

3D 打印已从小众原型工具跃升为主流制造平台，重塑跨行业生产格局。   尽管普及加速，认知偏差仍广泛存在。本文梳理增材制造最普遍的九大迷思，给出循证澄清。 误区 1：“3D 打印是新技术” 虽近年突破将 3D 打印推向聚光灯下，技术演进已超三十年。1984 年首台光固化（SLA）系统问世，1987 年首台商用 3D 打印机诞生。自此领域从纯原型工具进化为量产级方案，交付数字化工作流、精简供应链、快速按需生产、成本降维、制造传统工艺望尘莫及的几何形态。 误区 2：“AM 将取代传统制造” 增材制造（AM）在 12 万亿美元全球制造业中占比仍小。AM 非替代者，而在利基场景发力： 长

MELD Manufacturing Corporation 开创金属增材制造新范式——不熔融打印金属。技术历经十年孵化于 Aeroprobe，2018 年分拆独立。大尺幅 B8 设备于 2018 年 4 月面市，基于摩擦搅拌焊的固态工艺，赋予卓越材料性能、极低残余应力、跨金属体系的无与伦比适配性。 愿景与使命 MELD 为女性掌舵的弗吉尼亚小企业，2018 年荣获 R&D 100 大奖——全球最具创新产品殊荣。使命是通过实现“修复不可修复之物”等先前不可能的方案，并提供涵盖材料创制、零件制造、制造后增强的更宽增材应用谱系，变革制造业。 MELD 技术原理 核心优势在于全固态运行。金属粉

对大多数制造商而言，大批量金属 3D 打印是成功的标尺。2016 年创立的 3DEO 宣称其专利智能分层技术已将这一标尺变为现实。 基于增材工艺，洛杉矶总部企业实现金属 3D 打印零件的大批量、可重复、自动化生产。我们专访总裁 Matt Sand，解读技术优势与对标传统制造的成本结构。 介绍一下 3DEO？ 3DEO 首创智能分层，源自联合创始人 Matt Petros 与 Payman Toabi 的粘结剂喷射博士研究。深厚学术积累催生独创的大批量导向工艺，实现低成本、高重复性零件交付。 博士毕业后，团队工程化智能分层——专为大批量生产设计的专有系统，兼具卓越重复性与成本效益。 智能分层

增材制造（AM）擅长生产传统工艺无法实现的高复杂度轻量化结构。结合先进设计工具——尤其是拓扑优化——AM 解锁前所未有的性能跃升。 航空航天至赛车运动，减重直接关乎燃耗、效率与性能。为利用 AM 实现复杂轻量化设计，屡获殊荣的初创公司 AMendate 推出全自动化优化平台，极简化设计全流程。 我们专访 AMendate 联合创始人兼 CEO Thomas Reiher，探讨技术内核、解决痛点及精密设计工具在 AM 中的日益关键地位。 什么是 AMendate？ AMendate 提供面向增材制造的全自动拓扑优化平台。AM 虽能低成本生产轻量化零件，但设计过程极其复杂。为攻克此难题，Tho

引入增材制造（AM）可重塑生产线，但执行力决定成败。以下五大专家背书策略，助您实现可规模化、高质量的 AM 落地。 Jabil 最新调研显示，超 55% 企业已用 3D 打印生产至少 25% 功能件或终端件。但许多企业仍犹豫不决，常因成本不确定、技能缺口或集成难题。 先看为何工业 3D 打印是生产力游戏规则改变者。 为什么采用工业 3D 打印？ 3D 打印跨行业加速普及，展现对大中小企业的多维价值。 按需制造 AM 为按需生产提供高性价比方案，支持工装与备件在需求端即时制造，消除库存积压。 延伸阅读： 企业为何应拥抱分布式增材制造？ 设计创新 3D 打印解锁晶格结构等传统工艺无法成型的复杂

FDM 3D打印耗材对比：ASA、PETG 与 PC 熔丝制造（FFF），即俗称 FDM，凭借高性价比与通用性持续主导 3D 打印版图。释放其全部潜能的关键在于选对耗材。本指南深度剖析三大热门热塑性材料——ASA、PETG 与聚碳酸酯（PC）的优劣势与适用场景。 ASA、PETG 与 PC 横向对比 材料优势劣势典型应用 ASA卓越耐 UV 与化学性能，优异力学性能，易后处理需高挤出/热床温度，气味大，打印难度较高户外外壳、汽车零件、工装、夹具、治具 PETG强度超 ABS，食品级安全，翘曲极小，层间结合好吸湿性强，易拉丝，易粘平台，难胶粘喷漆食品包装、假肢、机械零件、包装、医疗器械

金属 3D 打印面临热变形、残余应力、开裂、翘曲等独特挑战，任何一项都能导致构建失败。仿真软件在零件出机前预测并规避风险，显得至关重要。 通过同步仿真零件与打印过程，工程师可在设计阶段识别潜在失效模式、优化设计与工艺参数，大幅削减失败构建次数。 ANSYS 作为 10 亿美元级工程仿真巨头，通过 Additive Suite 切入增材制造——集成金属仿真与高级设计工具。战略收购金属仿真公司 3DSIM 与材料数据商 Granta Design，快速完善金属 3D 打印能力矩阵。 本周我们专访 ANSYS 增材制造首席技术专家 Dave Conover，探讨公司如何助力工程师驾驭金属 3D

过去十年，金属 3D 打印从小众原型工具跃升为医疗、汽车、航空航天等领域的可行量产技术，推动高批量、高性价比制造转型。 梳理关键里程碑、审视当前能力、展望下一个十年，以此定位行业坐标。 定义金属 3D 打印的关键里程碑 自 1980 年代起，激光烧结、粘结剂喷射、粉末床熔融等突破奠定今日技术基石。 1980s — Dr. Carl Deckard 申请塑料选择性激光烧结（SLS）专利，为金属改良铺路。 1988 — Dr. Ely Sachs 发明粘结剂喷射工艺，奠定金属粘结剂喷射基础。 1994–1995 — EOS 推出 EOSINT M250，首台商用金属激光烧结设备；Fraunh

工业 3D 打印提速突围，核心挑战在于：如何以极短时间交付达注塑公差的零件。Nexa3D 以专有润滑子层光固化（LSPc）技术给出答案。 近期访谈中，首席产品官 Izhar Medalsy 详解 LSPc 如何重塑 SLA 工艺、受益市场与增材制造未来图景。 Nexa3D 解决何种痛点？ 直指速度、尺度与经济性三大核心挑战。“我们发现快速、大尺幅工业级打印机的市场空白，”Medalsy 表示，“目标是将打印时间从天/小时级压缩至分钟级。” 成型平台面积超竞品 2.5 倍，同级打印速度快 6 倍，单次构建可容纳数十甚至上百零件。该性能配合极具竞争力的价格，直指传统注塑替代方案。 LSPc 工