由于需要开发应用程序、验证材料和工艺，采用金属 3D 打印可能具有挑战性。为了克服这些挑战，德国公司 Aconity3D 提供灵活的实验室金属 3D 打印系统，使其客户能够试验工艺参数并研究该技术的新应用。 在本周的专家访谈中，Aconity3D 董事总经理 Yves Hagedorn 讨论了具有开放式架构的硬件系统的好处，以及为什么设计软件是金属 3D 打印的主要挑战之一。 你能告诉我关于 Aconity3D 的事情吗？ 在 Aconity3D，我们提供金属增材制造所需的一切。 我们提供特殊的机器组件和不同的模块，它们可以组合成专为特殊应用而设计的设备。那是因为我们相信没有一

[图片来源：加拿大卫生部] 创造更合适、更持久和更高性能的骨植入物是骨科医生和外科医生不断追求的目标。 3D 打印为该领域的进步做出了巨大贡献。 该技术使植入物制造商能够制造具有增强功能和更加个性化以满足特定患者需求的植入物。此外，3D 打印为可在护理点创建的个性化植入物打开了大门。 本周，我们将继续我们的 3D 打印应用聚焦系列，探讨 3D 打印在医疗植入物中的应用，以及该技术的优势和当前应用。 看看本系列中涵盖的其他应用程序： 热交换器的 3D 打印 轴承3D打印 用于自行车制造的 3D 打印 用于数字牙科和透明矫正器制造的 3D 打印 3D 打印火箭和航

增材制造中对专业技能和专业知识的需求对于该技术的采用至关重要。然而，掌握加法原理绝非易事，因为它涉及陡峭的学习曲线和大量的时间投入。一家希望缓解这一问题的公司是总部位于美国的增材制造咨询公司 The Barnes Group Advisors。 Barnes Group Advisors (TBGA) 于 2017 年在匹兹堡成立，致力于帮助公司制定战略并解决与增材制造工业化相关的问题。为此，该公司不仅提供咨询服务，还提供培训计划。 在本周的专家访谈中，公司创始人兼董事总经理约翰·巴恩斯 (John Barnes) 与我们一起了解为什么劳动力发展是行业发展的关键以及获得最大收益所需的条件

毫无疑问，2019 年是 3D 打印激动人心的一年。该行业继续向工业化迈进，该技术正日益成为更广泛的制造生态系统的一部分。 但是在这样一个快速发展的行业中，很难跟上推动 3D 打印未来发展的主要趋势。 为了帮助您更好地了解 3D 打印的发展方向，我们筛选了过去 12 个月内进行的 30 多场专家访谈，并提取了有关这项激动人心的技术的未来前景的关键见解. 1. 3D打印将成为批量生产的主流技术 “增材制造正走向非常激动人心的时代，因为它正逐渐成为主流。” 安迪·卡兰比，瑞泽首席执行官 3D 打印早已不再被视为原型解决方案。 每天，公司都在寻找将技术融入生产的新方法，

本文于 2021 年 5 月更新 汽车行业正面临着方方面面的需求：对更新、性能更好的汽车的需求，以及优化生产和简化供应链和物流的需求。有助于应对这些挑战的一项技术是 3D 打印。 3D 打印在汽车生产的所有领域都得到越来越多的探索。除了广泛用于快速原型制作之外，该技术还用于生产工具，在某些情况下，还用于生产最终零件。 随着汽车 3D 打印应用的范围不断扩大，以下是汽车公司使用该技术提高生产的一些最有前途的例子。 1.保时捷 3D 打印定制座椅 保时捷最近推出了一种利用 3D 打印和格子设计的跑车座椅新概念。 新座椅采用聚氨酯 3D 打印中央座椅和靠背坐垫部分，可通过

金属 3D 打印可能是一项创新技术，但并非没有挑战。这是一个需要时间密集的设计考虑、后处理和一定程度的反复试验才能成功打印的过程。为了解决这些以及其他相关挑战，位于加利福尼亚的公司 VELO3D ，就在去年，推出了基于激光的蓝宝石金属 3D 打印机。 Sapphire 打印机经过四年的开发，拥有两个关键元素：Intelligent Fusion™ 技术和 Flow 打印准备软件。这两个功能齐头并进，以实现潜在的改变游戏规则的好处，例如提高可重复性和免支持打印。尤其是后者，这要归功于 Sapphire 打印机无需支撑结构即可打印极端悬垂的能力。 在本周的专家访谈中，我们与技术副总裁 Za

桌面 3D 打印在过去十年中经历了一些革命。该技术始于消费市场，现已成为工业、专业市场的重要组成部分。通过实现更便宜、更快速的生产，桌面 3D 打印机正日益成为工业领域的重要组成部分。 但是是什么推动了这种转变，它对桌面 3D 打印和 3D 打印的现在和未来意味着什么？ RepRap：通过桌面使 3D 打印民主化 2018 年，3D 打印行业庆祝了 RepRap 项目成立 10 周年，该项目将被证明有助于桌面 3D 打印的发展。 RepRap，复制快速原型的缩写 ，一开始的想法是制造一种低成本的桌面 3D 打印机，可以打印许多自己的组件。该项目的目标雄心勃勃：让尽可能多的人使用这些桌

意大利 3D 打印机制造商 Roboze 成立于 2013 年，旨在为 FFF 3D 打印提供先进技术。快进六年，Roboze 成功实现了这一目标，推出了五台 3D 打印机和 12 种不同的材料。凭借其一系列硬件和材料产品，Roboze 将目光投向了工业市场，包括医疗、航空航天、汽车以及石油和天然气。 在本次专家访谈中，我们与 Roboze 首席执行官 Alessio Lorusso 一起讨论了公司的 3D 打印技术、高性能材料和增材制造行业的当前前景。 你能告诉我一些关于 Roboze 的事情吗？ 在 Roboze，我们为复合材料和高温聚合物开发和制造最精确的 FDM 3D 打

基于挤出的 3D 打印的进步正在改变熔丝制造 (FFF) 技术的发展轨迹。 FFF 或 FDM（熔融沉积建模），因为它更常被提及，是最常用的 3D 打印技术之一。随着所有工业领域的采用率不断提高，FDM 是 2017 年创收最多的 3D 打印技术，据说拥有最大的安装基数 (SmarTech)。 那么是什么刺激了该技术的发展和成熟？未来基于挤出的聚合物 3D 打印将如何发展？ 为了回答这些问题，本文将介绍塑造 FDM 的一些关键发展以及这项激动人心的技术的下一步发展。 FDM 发展的关键里程碑 1989 ：Scott 和 Lisa Crump 为一种新的增材制造方法申请了专利

3D 打印行业正在以惊人的速度发展。在过去的 12 个月中，许多公司宣布了新技术并推出了新机器，这预示着该行业的美好未来。 为了帮助您了解最新的 3D 打印技术，这里列出了我们最近公布的 10 项最令人兴奋的技术。 金属 3D 打印 1. Aurora Labs 的多级并发打印 虽然以每天 1 吨金属的速度 3D 打印金属部件的前景可能听起来好得令人难以置信，但澳大利亚金属 3D 打印机制造商 Aurora Labs 似乎已经准备好实现这一目标。 自 2014 年以来，Aurora Labs 一直在开发一种新的金属 3D 打印技术，以使金属 3D 打印的速度更快。多级并发打印

由于热交换器，我们的许多日常电器都能正常工作。从空调到汽车发动机和冰箱，热交换器的作用是在两种或多种流体之间传递热量。传统上，设计这些紧凑型设备一直具有挑战性，尤其是因为在最紧凑的空间中有效冷却流体所涉及的复杂程度很高。 Conflux Technology 的成立就是为了解决这一挑战。这家总部位于澳大利亚的公司专注于热和流体应用，并使用增材制造为汽车、赛车和航空航天等行业设计和制造更高效、更优化的热交换器。 在本周的专家访谈中，我们与 Conflux 的业务发展主管 Ben Batagol 进行了交谈，讨论了该公司的热交换技术创新方法以及金属 3D 打印的具体挑战和优势。 你能告诉

凭借减少材料浪费和创造轻量化设计的能力，钛 3D 打印在许多行业中找到了自己的位置。 钛具有优异的材料特性，但其高昂的成本历来限制了其在航空航天领域的高价值应用。现在金属 3D 打印越来越被认为是一种可行的制造方法，该技术使钛更容易用于医疗、汽车和赛车运动等行业。 今天的帖子着眼于使钛成为 3D 打印的理想选择的原因、支持该材料的技术以及关键的工业应用。 钛的独特性能 扇区 属性 应用程序 航空航天耐腐蚀高强度重量比耐高温机身和机翼结构小型零件，如压气机叶片、转子和其他涡轮发动机部件 医疗强度优良生物相容性（无毒） , 非过敏性）骨科设备，如脊柱、髋关节和膝关节植入物。汽车和赛车运

随着生产的不断推进，增材制造服务局的格局正在迅速变化。服务部门比以往任何时候都必须更加敏捷，能够适应不断变化的行业。 Graphite Additive Manufacturing 是一家总部位于英国的 AM 服务提供商，提供工业 3D 打印解决方案。凭借与英国一级方程式赛车和赛车运动的紧密联系，Graphite 的解决方案包括生产零件、工具、概念模型和原型。 我们与 Graphite 的业务发展经理 Jonathan Warbrick 进行了交谈，讨论了它如何保持领先地位、AM 中的机会以及今天作为服务局取得成功需要什么。 Graphite 的使命是什么？ 我们在 Graphit

在快速成熟的 3D 打印行业中，塑造材料市场的趋势是什么？ 材料是支撑 3D 打印的三大关键支柱之一，此外还有硬件和软件。根据 Wohlers 2019 年报告，由于越来越多地使用 3D 打印进行批量生产，3D 打印材料细分市场在 2018 年经历了创纪录的增长。 在 2019 年，这种增长只会继续下去，并受到一系列趋势的支持，我们将在下面仔细研究这些趋势。 1.复合3D打印正在起飞 复合材料是 3D 打印材料的主要新兴机遇之一。 SmarTech 分析报告预测，未来五年全球复合材料 3D 打印市场将以 22.3% 的复合年增长率增长。这表明这是一个创造价值的机会——复合材料 3

金属 3D 打印在各个方面都在快速发展 ：技术越来越先进，打印速度越来越快，工业材料的范围比以往任何时候都多。这些进步为该技术开辟了令人兴奋的新应用。 然而，掌握可用技术并将它们集成到现有工作流程中对许多公司来说可能是一个挑战。 本指南旨在帮助您更好地了解金属 3D 打印，从目前可用的技术到该技术的优势、局限性和关键应用。 金属 3D 打印：技术 目前市场上有许多不同的金属 3D 打印技术。虽然每个都有其优点和局限性，但所有这些都通过逐层创建金属零件的基本 3D 打印原理统一起来。 常用的金属3D打印技术包括： 粉床融合 直接能量沉积 金属粘合剂喷射 超声波片材层压

制造即服务 (MaaS) 是一种可能对全球制造业产生巨大影响的商业模式。 简而言之，MaaS 平台与制造商网络合作，按需提供生产服务。支持者说，好处包括非本地化、敏捷制造；使服务提供商能够最大限度地提高其生产能力，并以具有竞争力的价格为客户提供与各种供应商的联系。 一家支持 MaaS 模式的公司是总部位于美国的 Xometry。 Xometry 成立于 2014 年，开发了一个平台，该平台托管了一个由机械车间和 3D 打印服务机构组成的网络，允许客户按需采购高质量的零件。 我们与 Xometry 应用工程总监 Greg Paulsen 交谈，讨论推动制造即服务增长的因素、这种商业

总部位于硅谷的公司 Arevo 在 2018 年推出了它所谓的世界上第一个 3D 打印碳纤维自行车车架后成为头条新闻。该用例展示了 Arevo 专有复合 3D 打印技术的独特功能，该技术结合了机器人技术和软件来生产轻量级的定制复合部件。 此后，Arevo 继续与自行车制造商 Franco Bicycles 合作，为新品牌的电动自行车提供 3D 打印碳纤维一体式车架。 本周，我们很高兴与阿雷沃的联合创始人兼首席技术官 Wiener Mondesir 讨论阿雷沃的专有技术、复合材料 3D 打印的优势以及复合材料制造的未来发展方向。 你能告诉我们一些关于 Arevo 的事情吗？ 在

上图：使用 Digital Metal 系统 3D 打印的 M5 螺丝 [图片来源：Digital Metal] 金属粘合剂喷射正在复兴。在过去十年中，许多新公司进入了竞争模式，每个公司都对这项技术有自己的看法。 这种活动在一定程度上是由这项技术带来的许多有利可图的机会推动的。首先，金属粘合剂喷射工艺的高速和高精度有助于将其确立为一种新的大批量生产方法。 但是哪些发展正在推动这项技术的成功？ 今天，我们将研究金属粘合剂喷射是如何发展的，以及为什么它会成为一种新的制造技术。 金属粘合剂喷射的起源 金属粘合剂喷射技术的起源可以追溯到 1993 年，当时麻省理工学院 (MI

[图片来源：EOS] 3D 打印现在已被许多行业用于原型设计、产品开发和生产。从汽车到建筑，各行各业都在采用 3D 打印来推动数字化转型，从而受益于更快的交付周期、更大的设计自由度和数字化制造。 然而，许多公司仍然对采用 3D 打印犹豫不决，通常是因为缺乏对该技术目前在其行业中的使用情况的了解，并且不确定是否是正确的投资时机. 跨行业采用 3D 打印 为了帮助公司更好地了解 3D 打印如何跨行业发展，我们整理了一份成熟度图表，重点介绍了 8 个关键行业。查看下面的信息图： 点击这里 放大信息图 该图表分为四个主要采用阶段，我们在下面进行了描述。 早期 .在这个阶段，

立体光刻 (SLA) 和数字光处理 (DLP) 是目前最流行的两种 3D 打印技术。 SLA 和 DLP 有许多相似之处，都属于 3D 打印技术的缸聚合系列。这两项技术在过去十年中经历了巨大的发展，超越了它们的快速原型制作起源到生产。 由于所生产零件的高精度和卓越品质，SLA 和 DLP 可用于广泛的应用，包括功能原型、牙科产品、消费品甚至珠宝模具。 继上一篇关于金属 3D 打印发展的文章之后，今天我们将深入探讨立体光刻和类似的 3D 打印技术：它们是如何发展的、当前的应用和未来的机会。 SLA、DLP 和还原聚合：术语解释 SLA 和 DLP 都属于 3D 打印的缸聚合类别。