本文着眼于如何以最具成本效益的方式进行钣金制造，从而最大限度地提高公司利润。 钣金制造是用于操纵钣金的制造工艺的集合。工艺包括折弯、冲压和焊接，我们可以按顺序进行，以创建具有多种功能的复杂功能部件。 订购定制钣金零件不一定很贵。事实上，借助 RapidDirect 等可靠的金属切削服务合作伙伴，定制钣金实际上可以帮助您增加利润。 从以具有成本效益的方式设计零件到选择合适的钣金材料，以下是如何以经济的方式使用这种制造工艺。 选择合适的钣金材料 您已经有了将产品推向市场的概念和路线图。但设计师面临的最困难的问题之一是选择钣金材料。 RapidDirect 提供多种材料的钣金服务，包括多

由于现代技术的发展，在原型设计方面有比以往更多的选择。最近，增材制造（也称为 3D 打印）因其按需方法和相对较低的成本而成为一种流行的快速原型制作方法。尽管如此，加工过程仍然是一个非常有价值的原型制作过程，不容忽视。在许多情况下，原型加工实际上比 3D 打印和其他原型制作技术具有优势。 继续阅读，了解为什么机械加工特别适合所有行业的原型设计应用。以下几点可以帮助您制定未来的原型设计和产品开发决策。有关特定项目的成本或交货时间的更多详细信息，请随时通过 RapidDirect 与我们联系，或使用我们的自动在线报价引擎。 高精度和一致性 原型加工的第一个优势，也可以说是最关键的优势是工艺

所有公司都希望尽快制造出他们的零件。更快的生产意味着更短的上市时间，这可以提供商业优势并增加利润。 在将快速原型制作和生产外包给第三方制造商时，您可能会认为制造速度超出了您的掌控。但这与事实相去甚远：设计师和开发人员在加速按需制造方面可以发挥与制造商本身一样重要的作用。 本文着眼于如何更快地制造零件，从选择正确的制造工艺到与制造商建立有效的沟通渠道。 选择快速的制造工艺 即使是最好的制造商也无法改变某些流程比其他流程更快的事实。 话虽如此，您并不总是可以自由地在流程之间进行选择。例如，如果生产零件需要铸造或锻造，您不能只决定使用 3D 打印来代替。这样做会极大地改变零件的功能和能力。

近年来，3D 打印取得了惊人的进展，从一个小众甚至是实验性的过程演变为广泛使用的原型制作和制造技术。如今，3D 打印因其高度的设计自由度、生产一次性或小批量零件的能力以及快速的制造速度而被广泛用于许多行业的原型设计应用。在 RapidDirect，3D 打印是我们不可或缺的快速成型解决方案之一，我们提供一系列基于聚合物的增材制造工艺，包括熔融沉积成型 (FDM)、选择性激光烧结 (SLS)、立体光刻 (SLA) 和 PolyJet 3D 打印. 3D 打印擅长的一个特定领域是视觉原型的生产。例如，汽车制造商现在经常求助于该技术为新车设计生产具有高视觉精度的早期原型，而珠宝制造商可以在进入最终

快速制造是获得零件和原型的现代方式。但是，正如本文所解释的，该行业将在不久的将来发生令人兴奋的变化 今天的制造业——尤其是小批量制造——与 20 年甚至 10 年前的情况大不相同。制造技术发生了变化，或许更重要的是，开展业务的整体框架也发生了变化。 让我们从硬件开始。走进一个现代化的机械车间或工厂，展出的许多设备都是新的。是的，5 轴 CNC 加工中心可能自 1950 年代后期就已经存在，但它们只是在过去几十年里才成为机加工车间的主要产品。与此同时，增材制造设备甚至更新，生产就绪 3D 打印机的广泛采用仅在过去 10 年左右才出现。 那么快速制造的方式又如何呢？互联网对产品设计师、制造

总结：初创公司可以使用原型制造来简化他们的产品开发。请继续阅读，了解快速原型制作为他们提供的六大主要优势。 毫无疑问，作为一家初创公司会经历相当多的斗争，特别是如果您计划将实体产品推向市场。初创公司不仅必须提出一个有利于他们进入的市场的原创想法，而且还必须开发适合市场的产品、寻找投资者和资金支持等等。 幸运的是，今天的初创公司比以往任何时候都拥有更多触手可及的工具和服务，这使他们更容易开发创新产品。通过与 RapidDirect 等原型制造服务合作 ，初创公司可以从许多方面受益，从逼真的原型到快速的周转时间。 1。节省成本 对于使用快速原型制造服务的初创公司来说，第一个也是最重

CNC 加工是一种快速制造过程，可通过选择性地切割材料将数字 3D 设计转化为塑料或金属零件。许多公司需要 CNC 加工服务来制造零件和原型，许多行业都使用多功能技术。 但是CNC加工有多种形式。尽管所有 CNC 加工技术都遵循类似的工作流程——软件将数字设计转化为机器指令，指示 CNC 机器切割材料——但不同机器切割​​材料的硬件可能存在很大差异。 本文讨论了其中两种机器之间的主要区别：CNC 铣床和 CNC 车削（或车床中心）。 在本文中，我们讨论了 CNC 铣削和 CNC 车削的基本特征，同时还展示了每种技术的主要优势以及公司可以使用每种工艺制造的常用零件的选择。 什么是 CNC

1970 年是 49 年前……1970 年被许多人认为是美国的肌肉车之年。韦伯斯特的美国词典将肌肉车定义为美国制造的两门运动型轿跑车中的任何一款，配备强大的 V-8 发动机，专为高性能驾驶而设计。 1970 年，每家美国汽车制造商都有一款肌肉车版本。 当您在路上行驶时，您会听到一辆肌肉车在它轻松超越您所在的汽车之前很久。肌肉车声音响亮、色彩缤纷、动力强劲，配备大型 V-8 发动机一路顺风顺水。 随着时间的推移，Muscle Cars 是路上难得一见的景象。他们是当今备受推崇的收藏品，他们的粉丝在美国各地的垃圾场寻找可以让他们的汽车保持运转并看起来很原始的零件。遗憾的是，由于老式肌肉车早已

按需制造专家 RapidDirect 提供有关何时最好使用专业服务而不是内部制造的提示。 像增材制造这样的快速原型制作工艺已经使制造业民主化，使企业能够在不离开办公室、实验室或车间的情况下制造重要部件。无论是原型还是偶尔使用的最终用途产品，3D 打印都让越来越多的设计师和工程师能够自己动手，通过内部保存来节省时间和金钱。 由于这个和其他原因，在内部进行原型设计或制造可能很有意义。 一方面，可以节省大量时间：在自己的屋檐下制造零件减少了寻找制造商、询问报价、等待零件制造完成然后等待交付所需的时间. 它还具有动手能力：通过 3D 打印或自己手工制作某些东西，您可以查看是否需要进行任何更改

作为全球制造业的领导者，中国已成为数控加工领域的重要参与者。今天，在中国有许多 CNC 加工和快速原型制造商店和服务，不仅服务于当地制造市场，而且服务于更大的全球行业。 本文将指导您将CNC加工零件外包给中国的原因，以及在选择中国CNC精密加工制造商时应注意的因素。 为什么要与外部 CNC 加工车间合作？ 首先，值得了解的是，为什么企业应该首先考虑使用外部 CNC 机床或快速原型设计服务。 首先，企业转向外部制造商的关键原因是机器成本。最先进的 CNC 机床系统、后处理系统和其他工业设备的成本极高——对于中小型企业而言，这通常是令人望而却步的。通过与外部 CNC 加工车间合作，企业可以

自 18 世纪第一次工业革命爆发以来，制造业一直在努力以最低的速度和成本获得最高的质量和效率。众所周知，这两个目标的结合往往导致严重的剥削，因为人类劳动者被期望在制造过程中首当其冲。 今天，我们正处于工业制造新时代的边缘，这个时代对手工劳动的依赖减少，更多地依赖于高技能工人和复杂的机器、软件和机器人。您可能听说过“第四次工业革命”和“工业 4.0”这些术语，但事实是，它们非常真实，我们正在看到人工智能等智能技术如何真正改变生产实践。 什么是工业 4.0？ 在深入探讨尖端技术塑造制造业的方式之前，让我们快速了解一下“工业 4.0”的实际含义。简而言之，该术语指的是智能工厂的增长趋势，制造商依

什么是模具？ 注塑成型过程包括许多阶段，需要复杂的设备才能执行。但是，一旦您熟悉了它的核心部件：模具，这个过程就很容易理解了。 模具是由硬质金属（例如钢或铝）制成的具有型腔的工具 形状像正在制作的零件 .因此，模具是零件的反面图像，模具内的空间代表实际物体，无论是电子外壳、某些食品包装、瓶子、汽车部件，甚至可能是儿童玩具。 这种模具的型腔形状像所需的零件，为制造商提供了很大的权力和自由度。因为虽然金属模具本身可能需要很长时间才能制造出来，但塑料零件由 可以非常非常快地制作模具。 这意味着制造商可以使用一个模具在短时间内制造出数十万个相同的零件。他们通过将熔融塑料注入精确成型的模腔中，

增材制造 (AM) 技术最令人兴奋和最有前途的方面之一是它们有可能从根本上颠覆制造的设计原则。随着 3D 打印的发展和从严格的原型设计向生产过程的转变，许多人相信它将为设计带来新的范式，而不受与更传统的制造过程相关的设计约束。 如果你仔细想想，这完全有道理。今天，最广泛采用的制造工艺依赖于减材方法，这意味着它们从一块原材料中切除或去除层。这种方法虽然对许多应用来说精确且有效，但在具有特定角度和悬垂的中空或复杂结构部件方面存在各种设计限制。注塑成型虽然本身不​​是减材技术，但在很大程度上依赖于减材方法来生产模具，这意味着其设计仍然仅限于减材工艺，例如 CNC 加工。 作为添加剂 方法，3D打

注塑模具金属 虽然您对注塑材料的选择可能会影响您对模具材料的选择，但我们将从模具材料的选择开始，因为在您制作零件时，模具阶段先于成型。 在考虑模具材料时，重要的是要记住注塑成型通常用于制造数十万甚至数百万个相同的塑料零件。因此，工艺中使用的金属模具必须非常耐用。 传统上，硬工具钢 已用于注塑成型，但铝 也成为了同样受欢迎的选择。也可以使用镍等金属，但目前我们将重点关注钢模和铝模，因为它们是最常见的。 选择模具材料取决于几个因素，包括： • 将制造多少个成型零件？ • 模压部件将使用哪种塑料？ • 零件设计有多复杂？ • 项目的总预算是多少？ 一般来说，软塑料适用于钢制或铝制模

3D 打印和 CNC 加工等先进制造技术正在改变汽车修复的游戏规则，因为它们使老爷车爱好者、汽车制造商和快速原型制造公司能够使用逆向工程以及一次性或小批量生产复制稀有或过时的零件. 正如人们想象的那样，你越往前走，就越难采购古董汽车零件，如果没有严格的保存，就会生锈、腐烂和磨损。值得庆幸的是，增材制造、3D 扫描和 CNC 加工等技术正在为复制这些零件和让老爷车恢复工作状态创造新的途径。 一个完美的例子来自位于英格兰林肯的 Siemens Industrial Turbomachinery Ltd，这是一家与历史悠久的发动机制造商 Ruston &Hornsby 有联系的工程公司。去年，该

2014 年，澳大利亚汽车修复师 Philip Guilfoyle 发现自己处于一个非常独特的境地。 1914 年，最后一辆 Delage Type-S 赛车的车主找到了他，委托他修复这辆独一无二的老式汽车，这辆汽车有可能成为历史汽车经典中的遗物。 Guilfoyle 的项目今天被认为是汽车修复领域的一个重要里程碑，因为它标志着第一次成功采用 3D 扫描和 3D 打印等新技术使老爷车恢复正常运行。从那时起，许多汽车公司、爱好者和制造服务商都依靠数字制造技术将老爷车恢复到完好状态。 最后的 Delage Type-S 如果您不熟悉百年老车，Delage Type-S 是一个很好的切入点。这

当您需要制造数十万个塑料零件时，注塑成型工艺通常是最佳选择。因为虽然设置成本很高，但材料和运营成本却不高，这使得大批量制造零件变得容易且经济实惠。 制造小型的零件 卷是一个不同的故事。金属模具可能非常昂贵，因此使用注塑成型制造少量零件在经济上很少可行。当只需要几十或几百个单位时，使用 3D 打印或其他设置成本低的工艺可能会更好。 然而，使用快速工具，有可能达成妥协。尽管模具总是相对昂贵，但使用 3D 打印或 CNC 加工等快速成型技术可以大大降低其成本。这样就可以在不浪费资金的情况下创建塑料原型或小批量生产。 本文介绍了快速工具的工作原理以及如何通过 RapidDirect 发挥其主要优

当我们谈论塑料制品时，最常见的制造方法是注塑成型，涵盖了我们日常使用的绝大多数塑料部件。顾名思义，注塑成型零件使用沉积在模具中的塑料来生产错综复杂的物体，直到材料凝固成所需的形状。生产模具通常需要使用铝或钢等各种金属进行 CNC 加工。 然而，越来越多的公司选择 3D 打印注塑模具，而不是那些使用减材制造方法的公司。以下是其中的一些原因： 更便宜的模具和更快的生产 传统注塑成型的问题之一是模具的制造成本可能很高。这些模具需要巨额投资，可能高达 3,000 美元到 100,000 美元以上（取决于模具的复杂性或所使用的材料）。公平地说，这些通常会在大批量生产时获得大量对象。模具也将持续相

总结：使用 CNC 加工和 3D 打印等数字制造技术如何改变您的供应链。 在制造业领域，数字化制造和数字化供应链呈现出一种日益增长且在某种程度上是不可避免的趋势。在这样的转型时刻，制造商和企业必须适应未来的方式，否则他们的旧制造流程和供应链很快就会过时甚至过时。 传统上，供应链依赖于将原材料转化为产品然后出售给消费者的基础。在这个链条中，有几个环节，从原材料的提取或收集，原材料的获取或加工，到制造、分销和销售。在这个供应链中，大多数交易传统上都是使用人工干预来处理的。 随着数字技术的出现，传统供应链的许多要素都被打乱了，或者至少发生了转变。自动化软件和定价工具大大提高了零件订购的效率

将 CNC 加工视为生产过程，将 3D 打印视为原型制作过程可能很诱人。毕竟，CNC 能够使用工业品质金属制造高精度零件，而增材制造的启动成本低，并且针对现场一次性零件进行了优化。 但现实比这更复杂。是的，金属 3D 打印是一种出色的原型制作工具，但通过正确的方法，CNC 加工也可以。因此，很难在两者之间做出选择。 在比较金属原型的 CNC 加工与 AM 加工时，需要考虑许多因素：工艺成本、材料可用性、可扩展性、桥梁生产等等。 本文着眼于 CNC 加工和增材制造各自的优势，并考虑了一种优于另一种的情况。 CNC 与 AM：高级与经济？ 乍一看，CNC 加工似乎比 3D 打印投资更大。