有必要对您的设备进行定期维护检查，以保持其高效运行并延长其使用寿命。以下是在这些期间管理成本、确保工人安全以及升级和保护设备的最佳做法。 临时停机——无论是计划内的设备维护还是由于一段时间的需求放缓——在制造业中很常见。 在这段时间里，一些设备——甚至整个工厂——必须完全关闭。这可能是一项非常昂贵的工作，因为您的设施不会产生任何收入。然而，您的业务的短期成本可以通过提高工厂效率、减少能源使用和减少意外机械故障来抵消。 应仔细计划停产，以尽量减少对您业务的影响，因此制定适合您的团队和运营需求的计划非常重要。 制定计划时需要考虑几个因素。关闭需要多长时间？它是否只影响工厂的一部分——也许

正如我们在上个月的博客“2017 年及以后的机器展望”中所报道的那样，市场状况继续对机加工车间和其他工业金属切削业务有利。然而，即使在良好的市场中，行业领导者也知道继续关注成本很重要。您可以在竞争中脱颖而出的任何优势都是有益的。 根据简报“领先的工业金属切削组织的资源分配策略”，这可能需要公司跳出框框思考。 “本着持续改进的精神，一流的管理人员需要探索所有可以节省运营时间和金钱的方法，”简报指出。 商店降低成本的一种方式是采用更可持续的制造实践。无论是实施战略能源计划还是采用一些环保做法，今天的工业制造商都发现“走向绿色”可以节省底线。 正如 Modern Machine Shop 在此

尽管对机械加工有要求，但钛在制造领域的应用却不容忽视。了解如何掌握使用钛的技巧，并提高您商店的盈利能力。 钛及其各种合金继续受到欢迎。航空航天制造商在喷气发动机、起落架和任何需要坚固而轻质材料的地方使用钛。制造发电和化学加工设备的制造商对其耐腐蚀性赞不绝口。由于其生物相容性，医疗设备制造商在从髋关节到手术器械的所有领域都使用钛。如果您是一位有天赋的高尔夫球手，您可能会拥有一套具有超强且易于挥动的钛合金杆头的球杆。简而言之，钛是适用于各种应用的完美金属。 不幸的是，使钛成为完美金属的相同属性也使其成为完美的切割熊。加工大多数钛合金时，刀具磨损会很高，尤其是那些含有大量铬和钼的钛合金。如果

简介 在使用不同的工件材料生产大量零件时，制造商会使用各种加工工艺。无论如何，所有制造商的共同目标是在规定的时间内以适当的成本制造出一定数量的具有所需质量的工件。 许多制造商通过遵循从工具选择和应用开始的狭隘模式来实现这一目标，并在被动基础上解决问题。然而，扭转这种做法可以降低成本并提高效率。制造商不应等待问题出现然后对个别加工操作进行调整，而应首先关注旨在消除不合格零件和计划外停机时间的主动预先计划。在建立了稳定可靠的工艺后，应用生产经济学的概念可以帮助制造商在生产率和制造成本之间找到平衡点。然后，在安全、经济的运营基础上，制造商可以选择能够充分优化加工过程的刀具和切削条件。 生产经

每个机械师都应该知道如何使用各种材料，但总有改进的余地。这里有一些技巧和指导，用于钻削一种更具挑战性的金属组，即不锈钢，广泛用于医疗、航空航天和一般工程应用。 由于从一种合金到另一种合金的机械加工性变化，在孔加工操作期间确定最佳进给量和速度可能具有挑战性。这适用于任何材料组，不锈钢更是如此。这是因为在 303 和 304 不锈钢上钻孔之间存在天壤之别，尤其是当硒 (303SE) 或铜 (304Cu) 等添加剂加入时，这两种不锈钢合金都更容易切割。 类似的例子存在于不锈钢系列的其他地方。例如，416 不锈钢的可加工性远高于 440C，尤其是在后者处于硬化状态时（例如在岩石上钻孔）。尽管 1

机加工冷却液的精明用户都知道，良好的流体维护是成功经营车间的关键。对于 Master Fluid Solutions 而言，这是公司的生计。它如何为客户实现这一目标？我们与该公司进行了交谈以了解情况。 在加工方面，冷却剂是您车间工作方程式的重要组成部分——它们冷却和润滑您的工具，有助于延长它们的使用寿命，并改善您加工的零件的表面光洁度。 但冷却剂绝不是加工车间成本中最昂贵的部分。它们是发动机缸体加工成本中相当便宜的组成部分，例如，与使用的铝或钢、加工零件的工具以及操作和维护所需的劳动力相比。  “液体可能不是您运营中最昂贵的部分，但如果您没有正确使用液体，您的决定可能会对您的其他运营

在金属加工方面，耐用性和可靠性是关键。这就是为什么 RT100XF 是希望提高生产力和效率的机械车间如此引人注目的选择。我们与 Guhring 讨论了公司最新钻机的开发情况。 Guhring 的产品阵容中有一个新的钻头：RT100XF。该公司高性能钻孔产品系列的最新成员，在各种加工条件下都表现出令人印象深刻的性能，被称为“极致而强大”，但它的开发并不一定是一帆风顺的。 Guhring 的主要目标是制造一种可以针对特定材料的钻头，但该公司很快发现该钻头在其他材料上也能很好地工作。因此，Guhring 继续其开发并创建了一个适用于多个材料组的最终设计。   “从开发的角度来看，我们从成功设

一个复杂的零件在循环结束时从 CNC 机床中出来。这是一件美丽的事情——正是客户所要求的——但它还远未完成。您的一名工人拿起一条砂纸，准备在接下来的 5 到 6 个小时内去除毛刺和破损边缘，然后零件准备好出厂，您的公司可以获得报酬。 工人的工作效率很高，但您也必须思考：如果去毛刺（去除机加工零件锐边的关键步骤）只需几分钟而不是几小时，您的企业的效率和利润会提高多少？ 这是 Chris Lyons 在拜访手动去毛刺的制造商时会问的一个问题，并与他们讨论如何改用机械工艺，无论是在机器人单元、CNC 机床还是某种专用的定制刷机中。 Osborn 的区域销售经理 Lyons 讲述了他最

如果您的 CNC 加工操作的生产力是目标，那么工件夹持和夹具需要强大，并且需要在整个车间的不同操作中工作。了解公司如何使用正确的快速更改支持工具最大限度地提高产量和减少设置。 许多加工车间已投资购买 5 轴 CNC 加工中心，但发现需要额外投资。这是因为 6 英寸机械师的虎钳通常用于车间现有的 3 轴铣床 - 许多人认为虎钳在他们的新 5 轴机器上工作得很好 - 没有提供足够的间隙来加工工件的顶部和侧面. 虎钳相对较低的轮廓意味着几乎可以确保刀架干涉，而其矩形形状通常不适合 5 轴加工中心较小的圆工作台。 此外，与 3 轴机床相比，5 轴加工中心的小时费率通常要高得多，因此减少设置时

几十年来，硬车削一直用于简化并且在许多情况下消除了外圆磨削操作。它快速、准确，并且得益于 Kennametal 等工具供应商，可使用各种可预测的、具有成本效益的切削工具来驯服即使是最难处理的硬化钢、高温合金和冷硬铁。但随着航空航天、汽车、发电和其他行业继续开发更坚固的金属，切削工具制造商也必须发展出高性能工具来处理这些材料。 最佳品种 这正是 Kennametal Inc. 最近推出的 KBH10 所取得的成就，KBH10 是一种专为应对当今苛刻市场挑战而设计的新型多晶立方氮化硼 (PcBN) 硬车刀片。全球加工技术高级工程师 Helmut Gremer 表示，新刀片通过提供成功车削高达

CNC 机械师的需求量很大，尤其是那些具有编程技能和先进机械知识的人。了解进入该领域所需的工作职责和教育，并为金属加工创造成功的职业道路。 根据德勤的研究，到 2025 年，预计将有 350 万个制造业职位空缺，预计只有 150 万个职位空缺。 这到底是什么意思？对工人（即工作）的需求多于合格工人的供应。 忘记你以为你知道的制造业职业是一个肮脏、不安全和不健康的工作环境。今天的加工环境是干净、宽敞和温度可控的。 什么是最重要的？从头到尾看到建造过程的聪明才智和拥有先进和精确机器工作的气质。 凭借正确的能力和态度，CNC 加工可以成为一个有利可图且令人满意的职业。受今年全国 MFG

制造工作的发展，特别是随着工作车间的发展和发展，使工程师的角色成为成功的关键。涉及什么，职业道路是什么，工艺和制造工程师的薪水是多少？我们仔细看看。 随着制造车间的发展——工业 4.0、精益制造、工业物联网和自动化的兴起——对工程的需求已经达到临界点。 根据美国统计网站 Data USA 的数据，如今，美国劳动力中有超过 448 万制造工程师，而且这一角色每年都在以 4.23% 的速度增长。该网站指出，制造工程学位获得者最集中的地理区域位于洛杉矶及其周边地区；威斯康星州梅诺莫尼；和北卡罗来纳州罗利市。 在洛杉矶，生活成本使工艺工程师的工资远高于全国平均水平 73,500 美元：  来

保存日期：10 月 4 日是今年的制造业日（MFG 日）——对于教育和让后代工人接触制造业的职业生涯，不乏准备和兴奋。我们了解美国多个地区的脉搏，以了解 MFG 日活动如何成为全年吸引人才的催化剂。 沃尔玛、Stratasys、AK Steel 和其他各种规模的公司都将参加今年全国制造日（MFG Day）的活动，该日是每年 10 月的第一个星期五。 无论是在制造工厂接待学生，还是参加高中或大学的当地活动，MFG Day 每年都会对数十万学生进行关于当今和不久的将来可用的技术和职业道路的教育。 2018 年，全国制造商协会估计，MFG Day 通过 2,100 场活动吸引了 200,0

当美国铸币公司生产硬币时，他们不仅测量直径和厚度的微米，还测量每枚硬币中从铜到银的金属百分比。 Mitutoyo 新的接触式位移传感器和计数器系列旨在满足如此严格的规范，比现有产品更快、更准确。 这家计量设备制造商的 EJ 计数器和 LG100 系列线性量规于 2021 年 4 月推出，将精密测量传感器与大约一包卡片大小的模块化显示器相结合。 它们能够相互连接或搭载，可为可编程逻辑控制器或 PLC 提供理想的输出，用于管理从机器到装配线的制造设备中的机电过程。 探针的适应性强，不仅可以按时按规格交付产品，还可以校准制造过程中使用的机器，并帮助它们针对特定工作进行设置。 Mit

专家分享让机械师使用新工具和新技术提高金属去除率 (MRR) 的策略。 有兴趣在铣削操作中最大限度地提高金属去除率 (MRR) 的车间可以从多种刀具和技术中进行选择，这些刀具和技术不会破坏银行，也不需要对刀具寿命或加工质量做出不可接受的牺牲。 最近推出的一项材料创新旨在提高高温合金铣削过程中的速度和进给率，高温合金是一组高强度材料，包括钛、铬镍铁合金和 PH 不锈钢。开发了硬质合金刀片材料的宾夕法尼亚州拉特罗布的肯纳金属公司表示，这种新的铣削材质 KCSM40 提高了用于加工高温合金的切削刀具刀片的耐热性。 Ti-6Al-4V铣床介绍 Kennametal 全球产品管​​理总监 Sc

俄亥俄州家族的三代人已经悄然成长为一家提供航空航天、汽车零部件和商业零部件的大批量制造企业。了解 Millat Industries 如何建立牢固的合作伙伴关系并利用精益制造原则取得成功——以及超过 53 年的使用寿命。 美国的汽车制造业是美国经济中的一支主要力量：它占 GDP 的 3%，为美国制造业提供的就业机会比其他任何行业都多。 这个充满活力的制造业也占出口额的大头：根据美国汽车政策委员会 (AAPC) 的数据，从 2014 年到 2018 年，汽车制造业出口了超过 6920 亿美元的零部件和车辆，比航空航天业高出 500 亿美元。 “我们。 AAPC 在其 2018 年报告“

微加工是一门大生意，随着行业需要更小、更复杂的零件，它在未来几年内将会增长。但这个术语的真正含义是什么，它与每天在世界各地的机械加工车间进行的“机械加工”有何不同？这是你需要知道的。 无论是医疗、航空电子还是汽车行业，微加工都是一项大生意。根据研究公司 The Insight Partners 2019 年 11 月的一份报告，它即将变得更大。 报告称，预计到 2027 年，全球微加工市场的价值将达到 54.8 亿美元，预计未来几年将增长到 2018 年水平的近两倍。 与业内大多数人一样，KYOCERA SGS Precision Tools Inc. 的研发工程师 Jake R

简介 制造商采用车削、铣削和钻孔操作来加工工件上的特征。然而，这些相同的过程也会在特征边界处产生毛刺和不希望的锐边。这些边缘状况可能会在零件使用时导致材料破损，可能会在结构上削弱零件，并可能对处理零件的人员构成危险。这些不利条件是为什么许多最终用户认为毛刺或极其锋利的边缘是拒绝供应商零件的原因。 制造商传统上使用手磨机和其他手动工艺去除毛刺和锐边。这种方法很慢并且需要将零件从机床中取出并重新固定以进行去毛刺或倒角操作。即使由熟练的工匠执行，这些操作在从一个零件到另一个零件时也缺乏必要的过程一致性。 机械化边缘仿形 (MEP) 是手动去毛刺的一种高效替代方案。 MEP 通过应用工程工具

为精密制造制造零件需要什么？做一个小型的医疗零件制造商是什么感觉？我们从一家位于密歇根的公司以全新的视角探索机遇：Rocket Machining &Design。 精密制造是一项大生意，尤其是在医疗制造领域。根据医疗器械咨询公司 Emergo 的数据，2019 年美国的市场规模预计将达到 1730 亿美元。寻找新市场的中小型工作商店可能会很好地适应利润丰厚的医疗用品和设备市场。但随着机遇的出现，在竞争制造这些小型、复杂零件的工作所需的设备类型和技能方面存在挑战。 成功进入精密医疗零件制造的一个例子是 Rocket Machining &Design，它于 2017 年 12 月 17

铝是一种多功能材料，广泛用于许多应用和行业——从手机和家居用品，如梯子和餐具，到汽车、制造和建筑项目。大多数人每天都使用或接触铝。 在制造和制造应用中使用铝的好处包括重量轻、强度、延展性和耐腐蚀性。 然而，由于多种原因，有效地切割和研磨铝可能具有挑战性。铝是一种较软的金属，其熔点低于钢等其他材料。这些特性会导致材料在切割和研磨时出现负载、气刨或热变色。 虽然许多因素都会影响结果，包括操作员经验和工作环境，但为工作选择合适的产品是取得成功的关键。 将正确的产品与一些常见的最佳实践相结合，还可以帮助更快地完成工作，减少返工的成本和时间，并产生可能的最佳饰面。 铝的挑战 三种最常见的铝