当您摒弃工业 4.0 的炒作并专注于产出和质量的平衡时，其潜在承诺的结果就可以实现。我们与雷尼绍精密制造和基于传感器的计量技术的资深人士进行了交谈，以了解工业 4.0 如何真正影响工艺和零件制造。 工业4.0将在2018年国际制造业贸易展上大篇幅推广和讨论。如果要了解智能制造和工业 4.0 的一件事，那就是许多组织过度简化了他们认为可以多快集成有意义的东西。 Dan Skulan 从事精密加工和计量测量行业已有 30 多年的历史，并且对制造商的生产力和质量指标了如指掌。作为 Renishaw 的工业计量总经理，Skulan 对公司如何确定他们是否准备好迎接工业 4.0 的承诺有着深刻的

制造技术协会在芝加哥举办了 2018 年 IMTS，记录了来自 117 个国家的参观者和参展商数量。 今天开始了 32nd 芝加哥国际制造技术展——开幕式由制造技术协会主席 Doug Woods 做主旨介绍，该组织每两年拥有并举办一次该活动。 在 Woods 与贸易展览公司、AMT 的合作伙伴 Deutsche Messe AG 管理委员会主席 Jochen Koeckler 博士分享的剪彩仪式上，Woods 强调了关键的展览数据以及技术在一个时代所扮演的更身临其境的角色加速采用云、大数据、分析和先进的计量系统更好地协同工作，并更直接地集成到加工和制造中。 “当然，技术长期以来一直是

更深入地了解如何以最佳方式研磨超合金材料。如果您今年参加 IMTS，请注意关注高性能磨削的多场会议 - 并了解有助于您日常加工操作的技术。 Inconel 718、Hastelloy C-276 和 Monel K500 等金属广泛用于航空航天和能源领域，既耐温又耐腐蚀，其机械性能远远优于其软弱的钢表亲。 “镍基高温合金占飞机发动机总重量的 40% 以上，可用于发动机的燃烧室和涡轮部分，”诺顿高级应用工程组负责人 K. Philip Varghese 博士指出|圣戈班，在 IMTS 2018 会议演示描述中。 “它们的使用主要是考虑到高温强度、韧性和在极端环境下抗降解的独特组合。” V

MSC Lenox 认证焊接中心去年生产了 114,000 个带锯条，其中许多订单是当天进货和发货的。它的七名焊工团队是如何做到这一点的？我们与 Lenox 和 MSC 进行了交谈以找出答案。 “带锯条的好坏取决于将它固定在一起的焊缝，”Matt Lacroix 喜欢指出。 “我们可以在制造带锯线圈的 Lenox 工厂中完美地完成所有工作。它应该以零缺陷离开这里，”Stanley Black &Decker 旗下 Lenox Industrial Tools 的商业建筑和工业电动工具配件营销副总裁 Lacroix 解释道。 “但如果刀片没有正确焊接，一旦你把它放在机器上或开始切割真正具

对于寻求新的盈利领域的制造商来说，航空零件制造可能是一个利润丰厚的市场，但它伴随着投资、独立审计和质量管理的变化。了解一家名为 General Machine-Diecron 的公司从该过程中获得了什么。 航空航天制造是一个高度监管和标准驱动的行业。作为分包制造商与大型飞机和国防制造商开展业务的要求通常遵循一套复杂的规则和审核以进行清除——通常与您寻求与之开展业务的公司直接相关。在许多情况下，ISO 9001 和航空版 AS9100 等标准的认证既费力又昂贵，但许多人发现机会大于努力。 店主期望通过什么流程来获得航空航天业的认证？ 航空分包商 General Machine-Diecr

零件制造是一项竞争性工作。为了超越竞争对手，您必须充分了解您的成本。所以问题是：您是否充分了解您的成本，知道可以改进的地方？流程优化可能会有所帮助。 流程优化。投资回报。价值流图。机器负担率。每单位成本。这些是您每两年在 IMTS 上听到的一些术语，但它们是什么意思？ 这些术语不仅仅是向您的会计部门报告信息的奇特方式。山高刀具的机床业务经理 Bob Goulding 认为，事实上，您需要了解这些内容，才能在零件加工中找到可以变得更加高效和有效盈利的领域，他在大会上发表了“实现全流程优化” IMTS 2018 会议。在 Goulding 的会议结束后，我们与他进行了交谈，以更好地了解流程优

在今年的 IMTS 上，零件质量、数据的使用和指标的准确性越来越受到关注。我们与 4D Technology 的 Erik Novak 博士进行了交谈，他将在 IMTS 2018 测量会议上发表演讲。 计量对于纳入您的质量计划很重要。计量学有助于确定缺陷是外观缺陷还是功能缺陷，零件是否可以修复，或者是否应该被拒绝——并做出“处置决定”。 4D Technology Corp 业务发展总监 Erik Novak 博士说：“几乎在任何行业，尤其​​是在航空领域，对更好的表面计量的需求都受到几个不同方面的推动。”客户现在要求更持久的以及性能更好的零件和产品，例如，以满足不断提高的里程标准。”

在 IMTS 2018 上接受 Kennametal 的采访时，我们从切削刀具制造商的角度把握行业脉搏和创新状态。我们还讨论了 Kennametal 在主轴连接方面的一项创新。 今年的国际制造技术展是有史以来规模最大的一次。当近 130,000 人参加时，自然会产生一个问题：我们现在在金属加工行业处于什么位置——我们要去哪里？为了找到答案，我们采访了业内最大的刀具制造商之一的高管。 “我相信我们在全球范围内的制造业形势非常强劲，”肯纳金属公司销售副总裁 Doug Ewald 说，他在该行业工作了 30 年，拥有冶金和材料工程师的背景。 “这个行业已经成熟了一点，所以你看到的重大突破越来越

从帮助减少技能差距的影响到允许更智能的数据在工具和机器之间进行通信，工具夹持的未来已经成熟，可以实现更高的效率 - 更智能的自动化。我们与 Haimer USA 的一位高管就工具夹持在不久的将来的前景进行了交谈。 从数字制造到工业 4.0 的下一次演进是在机器内部和机器之间连接设备和共享数据的能力吗？业内人士深信不疑。 “从工具持有的角度来看，工业 4.0 就是通过提取数据来帮助客户创建一个更具可重复性的制造流程，以便最终具有算法和人工智能的机器可以获取这些数据并即时进行更改，”副总裁 Drew Strauchen 说。 Haimer USA 营销和业务发展总裁。 为了展示这些可能性，

Jason Wells 的 5 个问题 1.京瓷 SGS 技术中心如何为每个独特的客户挑战提供最佳解决方案？ 就像指纹一样，每个加工应用程序都是独一无二的。因此，为每个客户做出全面的预测具有挑战性。如此复杂的一系列工程关系同时协同工作以加工一个组件，影响应用程序整体结果的变量太多了。针对特定设施中具有自己的特定变量集的独特加工事件量身定制的优化解决方案需要专门的方法。 2。您的客户面临的独特复杂性有哪些示例？ 这些将包括（但不限于）：工具夹持、零件固定、冷却液；压力、流量、位置、浓度、材料、加工、主轴；接口、刚度、基材、几何形状、涂层、编程、路径、参数、接合、温度、气压/质量

重要的硬质合金 一些好的想法可以做得更好。好多了。当 Kennametal 工程师利用其久经考验的 KSEM 模块化钻孔系统的强度和多功能性并将其与较小的配套钻孔机 KenTIP 的易用性和低进给力相结合时，情况无疑就是如此。这些先进的孔加工技术的最终融合是 KenTIP FS，一种 6 毫米至 26 毫米、1.5 至 12 x D 的模块化钻头，它使用简单，可产生良好的孔质量，并且足够坚固，可以在宽范围内与整体硬质合金钻头竞争材料范围。 名字里有什么？ 为什么选择 KenTIP FS？ Kennametal 模块化钻孔高级全球产品经理 Alexander Schmitt 表示，F

多晶金刚石圆形刀具，交货期短，可实现高效铝加工。 Kennametal 推出了用于铝加工的全新 PCD 圆形刀具系列，其生产率比硬质合金刀具高出 10 倍。新的钻头、铰刀和立铣刀系列即使在非常耐磨的铝合金中也能提供出色的刀具寿命和耐磨性，而且交货时间非常短。 “我们新的 PCD 圆形刀具生产线使我们的客户能够以更快的速度加工铝，从而提高车间的生产力，”肯纳金属公司产品经理 Michael Hacker 说。 “在钻孔和铰孔操作中，这些刀具始终以高达 900 m/min (3,000 SFM) 的切削速度运行。铣削操作可以以令人难以置信的 6.000 m/min (20,000 SF

在生产磨削操作中，零件表面的波纹是机器或工艺出现振动问题的潜在线索。效果可能会在检查中看到，或者如果有研磨或抛光步骤，效果可能会在去除波浪所花费的时间增加中看到。根据诺顿砂轮制造商 Saint-Gobain Abrasives 的说法，在这一点上，商店几乎总是试图通过对工艺进行一些简单的改变来解决振动问题。而这种简单的改变可能是一个很好的方法。 事实上，表面上的那些波浪，通常被称为颤振，可能表明适当的修复。例如，在平面磨床上加工的零件上，振动频率（每分钟循环次数）等于工作速度（英寸每分钟）除以两个连续颤动标记之间的距离（英寸）。利用这个关系找到振动频率，如果它与磨削主轴的转速相匹配，那么这表

3D 增材金属挤压制造开始在市场上站稳脚跟。与其他 3D 技术相比，它具有更诱人的价格点，它有可能改变现状。我们介绍了该领域的几位主要参与者以及他们的声望。 随着最近关于 3D 金属打印的所有新闻，如果不积极调查可用选项，您至少会感兴趣。制造商正在使用直接金属激光烧结和电子束熔化等技术来打印从喷气发动机燃料喷嘴到医疗假肢的所有东西，那么您的车间为什么不想利用该技术来制作原型、工具和小批量生产零件呢？ 一方面，用于生产这些部件的打印机以及数千个类似的金属部件可能非常昂贵。您可以花 500,000 美元或更高的价格购买一台基于激光的粉末床机器，以及支持它的软件、培训和辅助设备。实际制造某物所需

Kennametal 的 KOR 5 安全、坚固且速度极快，将用于航空航天的铝粗加工提升到一个全新的水平。 Kennametal 宣布了其在高速铝粗加工方面的最新创新，即 KOR™ 5 整体硬质合金立铣刀。与常用的三刃刀具相比，这款五刃立铣刀专为实现航空航天加工的最大生产力而设计，工作台进给率提高了 66%，重新定义了飞机制造商及其供应商的生产力。 KOR 5 旨在去除大量金属并尽快将其从工作区移开： 锥形芯、可变螺距设计和 35° 螺旋线 – 消除颤振和工具偏斜 通过工具冷却—— 在减少热量的同时冲走切屑。 独特的芯片分路器模式—— 旨在分解长切屑，消除再切削，但仍有助于提高

如何独自走出去开始金属加工业务？对于动态加工来说，一切都是为了了解制造事物的基础知识并拥有您可以信赖的经验丰富的业务合作伙伴。 开办 CNC 加工车间是一项冒险的工作。但凭借正确的态度、信心和零件制造经验，Dynamic Machining 证明，从小处着手并赢得客户的信任是有回报的。 在我们对这家盐湖城机械厂的简介中，我们了解了它的两位创始人以及他们成为自己老板的动力。 Dynamic Machining 在去年夏天参加了社交媒体上的“炫耀你的商店”抽奖活动后，被 Better MRO 选中。这家老牌公司是过去几年才开始营业的小型加工车间的又一典型例子。 动态加工的诞生：从车库到工

如果没有机器编程，今天的大部分多任务和多轴加工将无法运行。以下是机器编程语言的基础知识：G 代码、M 代码和 CAM——展望 G 代码之外的未来。 要理解机器编程在当今 CNC 制造中的作用，需要对 G 代码和 M 代码有基本的了解。 “CNC 加工已经存在 40 或 50 年了，所以它在我们的行业中并不是一个新工艺，”大西洋技术学院和技术高中的讲师 Kevin Finan 说。当 Finan 教授制造和加工时，他首先要确保学生了解零件的蓝图。之后，他们学习了一些手工加工，然后学习使用 G 代码和 M 代码进行 CNC 加工，然后学习 CAM（计算机辅助制造）软件。 G 代码命令与 M

长时间停机可能会导致冷却液槽出现潜在的代价高昂的问题。由于 COVID-19 的爆发迫使一些制造商考虑延长停产时间，因此您可以采取以下经过验证的步骤来在生产放缓时保护您的设备。 生产放缓是制造业的正常特征，但 COVID-19 威胁意味着，如果需求进一步放缓供应链，金属加工行业的公司可能面临长期停产的可能性。 在此期间，正确维护金属加工液非常重要。它可以帮助保持系统中冷却液的稳定性，并避免在生产恢复正常时因维修而造成不必要的延误和成本。  从广义上讲，金工车间应该集中精力在三个方面：流通、集中、频繁检测。保持金属加工液的循环对于最大限度地减少细菌和真菌的生长至关重要，经常检查浓度水平有

“熄灯”制造使用工业 4.0 技术来自动化您的操作，因此它们无需人工即可运行。它允许公司在下班后保持机器运行，尽管人才短缺。以下五个因素可以帮助您实现熄灯制造。 在过去的几个月中，由于 COVID-19 大流行，制造公司面临供应链中断、设施关闭和员工可用性有限的问题。 因此，机器人和软件控制等自动化解决方案变得越来越有吸引力。熄灯制造的承诺也在增长，它可能是帮助公司满负荷运营的一个重要因素。 使用熄灯制造的自动化工厂是完全自动化的，不需要人工干预。这意味着，商店的管理层可以在晚上和周末、员工在家或工人不在时运行它们，而不是让机器和工具闲置。 有警告。机器和设备必须有足够的工作量来证

制造商想要同样的东西：零缺陷和没有计划外停机。然而，在车间实现这一崇高的生产效率目标是另一回事。输入整体设备效率。 什么是 OEE？ 世界各地的公司使用整体设备效率（其首字母缩写词 OEE 更为人所知）来评估生产车间效率。从本质上讲，OEE 方法可以根据理想的产出和质量指标来确定车间在设备级别上的表现。 无论车间效率如何或公司管理得多么好，每个人都面临着这些常见的、可预测的现实：机器损坏、工具磨损和人们犯错误。这就是精益制造和 TPM 原则在日常运营中赢得宝贵一席之地的地方。采用精益原则的公司可以减少停机时间以不断改进其运营。 为什么 OEE 很重要？ 如果没有一种理解性能的方法，