从供应链一直到成品和安装部件，增量优化将成为未来制造工作的核心。怎样才能使优化更加自动化？机器智能和机器学习。我们探索。 当今制造业的引擎在于 CNC 加工。但是 CNC 的方向在哪里？行业专家和学者表示，朝着持续、自动化的优化方向发展。 优化听起来像是一个简单的概念，但它很复杂——尤其是自动化。要使制造自动化成为现实，需要大量的基础技术，包括软件和数据以及人工解释。 我们来看看预计会对 CNC 系统产生真正影响的两个领域：机器学习和人工智能，或“AI”。人工智能——无论是基于软件的算法、智能探针还是语音命令——是优化难题的一半。另一半是机器学习。 机器学习采用机器数据，理论上可

正在寻找一种简单且廉价的方法来提高 CNC 加工效率？可能只需要对切削液进行改造。 似乎每天都有新的或改进的切削工具、软件包、工件夹具和机床出现。它们都旨在使 CNC 加工操作更高效、更具成本效益。 但是你有没有停下来想想可能阻碍你提高生产力的一件事？答案是加工难题中最基本且经常被低估的部分之一：切削液。 Master Fluid Solutions 全球培训主管 John Treese 说：“许多商店升级他们的机床和其他加工技术，但他们不认为同时升级他们的切削液。” “这就像在你的新高性能克尔维特中加入含铅燃料——它会运行一段时间，但最终你会开始遇到问题。” 通过酯类和其他化合物实现

由于具有挑战性的加工工作有时需要多次更换刀具，因此非常需要一种能延长刀具寿命的耐用刀具。以下是住友的无粘合剂 CBN 和无粘合剂 PCD 工具如何为加工难切削材料提供持久的硬切削选项。 住友一直致力于产品线的现代化。 其研发工作的最新产品是一套切削刀具，可让最终用户在加工钛合金等难切削材料时具有更大的通用性。 住友的工程师已成功研制出无粘结剂 CBN（立方氮化硼）和无粘结剂 PCD（多晶金刚石）工具。 这些产品直接结合纳米级或亚微米级颗粒，无需使用金属粘合剂材料。这种“无粘合剂”技术比传统的 CBN/PCD 更坚硬，导热性更好，可提高效率，并为重视生产力、刀具寿命和多功能性的机械师带

牙科铣削看起来可能与我们大多数人认为的常规加工完全不同，但也有一些显着的相似之处。看看牙科工具如何可能只是您机加工店的门票。 人类偶尔会遭受牙痛，其中一些需要牙冠、种植体或牙桥。 但是当你坐在牙医的椅子上，张大嘴看着天花板时，你有没有想过假牙背后的制造过程？它们由什么材料制成，加工它们需要什么类型的 CNC 设备和刀具？牙科加工与您每天在店里所做的工作有何不同？  在大多数情况下，这是一个非常专业的过程，具有类似亭子的加工中心和“椅边”CAD/CAM 系统，这些系统本质上不是工业化的。也就是说，请继续阅读，因为虽然您可能永远不会操作这些台式牙科铣床或负责加工一窝臼齿替代品，但用于生产这

在加工中定义“高性能”取决于材料和总运营成本。山特维克可乐满认为，工作的目标和需求应该有助于制定刀具决策。 可能是时候重新考虑如何做出工具决策了。单个工具的成本是最重要的因素吗？制造业成本的主要部分是劳动力和机械。模具成本仅占总成本的 3%。 如果高效地制造最高质量的零件是生产的重要驱动力，那么为材料选择合适的工具会产生巨大的影响。 在山特维克可乐满的圆形刀具专家 Chris McDonald 之前发表的这篇文章中，他认为虽然“高性能”这个词用于表示许多不同的东西，但最终还是有必要了解：每项工作的细节、每项工作的细微差别材料被削减和标准化的机会。以下为山特维克可乐满的麦当劳文章： 高

编程是当今大部分加工的核心。无论行业走向何方，保持最新并致力于终身学习都是必不可少的。未来的机器程序员是代码开发者、系统集成者还是人工智能的推动者？ 未来机械加工的自动化程度如何？加工功能将如何固定或“基于特征”？ 一些人认为，它必须更多地朝着基于特征的方向发展，以解决预期的技能稀缺问题。自动化正在发生——但它需要人工干预来维护、排除故障和编程。该行业会完全由自动化运行吗？不太可能。 “有人向我提出了一个很好的洗碗机类比：在我的有生之年，我不相信你会看到洗碗机自动卸载，因为装载和卸载涉及到专业知识和复杂性，”Thomas Kurfess 博士说，乔治亚理工学院流体动力和运动控制教授和

寻找熟练工人可能是一项挑战，尤其是在制造环境中。 Tooling U-SME 学习和绩效改进总监 John Hindman 最近主持了一场网络研讨会，讨论学徒计划如何帮助公司培养和留住熟练的劳动力。 传统的机械师学徒计划一直意味着在工作中学习。 Tooling U-SME 的学习和绩效改进主管 John Hindman 说，学徒制至少从 1600 年代就已经存在，当时它们是一种契约奴役形式。他说，如今美国有 50 万注册学徒。不过，与旧学徒不同的是，现代学徒通常将在职学习与课堂学习和独立学习相结合。 Hindman 在 Tooling U-SME 和 MSC 的 Better MRO 网

砂轮可能非常危险。如果您过度转动车轮，并且它有微小的缺陷或裂缝，它可能会破碎，弹片四处飞散，并可能伤害您或同事。以下是您需要了解的有关正确保养和维护砂轮的信息。 尽管它有着悠久的历史、极高的精度以及将最坚硬的金属加工成玻璃状表面的能力，但磨削仍然是一门黑色艺术。 由于包括粒度、结合剂和磨料本身在内的许多变量，要为给定的磨削应用找到最佳砂轮可能具有挑战性，更不用说正确使用和保养了。幸运的是，有很多人提供关于这个主题的免费建议——其中包括本文中引用的专家——他们都对最后一部分有很多话要说：砂轮的保养和处理。 喜欢美好中国 当然，我们谈论的是外圆磨削、无心磨削和表面磨削，而不是用于平滑焊

随着汽车行业越来越多地使用铝制造的发动机、动力总成、水泵和制动系统部件，OEM 及其供应链合作伙伴面临的挑战是提供更高效的铣削操作。刀具选择是该领域真正实现市场差异化的关键，在整个发动机部件加工操作范围内正确应用优化的铣刀可以带来显着的收益。 用于传统乘用车和混合动力乘用车的铝制发动机的生产数量继续同比增长。事实上，现在每年生产近 1 亿个。这些发动机容纳的零件通常形状复杂，并且在铸造后需要一系列不同但必不可少的铣削操作。 山特维克可乐满现在拥有一整套用于汽车行业铝材加工的产品，从第一阶段的立方加工到粗加工、半精加工和精加工。每个工程铣刀，总共五个，旨在提供优化的质量和每个零件的成本。为了帮助

糟糕的切屑管理会给机械师带来问题，例如刀具寿命缩短、表面光洁度差和安全隐患。这些问题使公司花费了无数小时的生产时间和收入损失。以下是您可以采取的措施。 攻丝操作过程中的切屑堆积会导致螺纹质量差、刀具寿命缩短，并且很可能会导致灾难性故障。假设零件完全可以抢救，这些事件中的最后一个会导致额外费用和时间损失，而使用沉降片 EDM 或机械方法来提取损坏的丝锥。 与这种情况相关的风险有助于解释螺纹铣削的流行，这不仅使机械师能够更好地控制螺纹加工，而且在很大程度上消除了切屑管理问题。 “在加工内螺纹时，螺纹铣削提供了终极的切屑控制，”Emuge Corp. 的产品总监 Mark Hatch 说

在机器和切割操作中改进循环时间的挑战经常让机械师寻找新的解决方案。以下是车间如何处理汽车行业所需的大批量、严格的流程控制和高质量。 有一个与汽车加工相关的愿景，其中包括大量生产钢和铸铁零件的专用机床。 在过去十年左右的时间里，随着汽车制造商及其供应商转向灵活的制造系统和先进材料，这一愿景发生了一些变化。 但事实仍然是，汽车行业的产量明显高于其他行业。  希望从事此类工作的商店最好让他们的铅笔非常锋利，他们的质量保证水平完好，他们的准时交货记录只是——准时——最重要的是，准备好刮胡子。每年的单价低几个百分点。 要实现所有这些，除其他外，需要正确的切削刀具，以及实现最短循环时间和

整体圆形刀具 (SRT)，涵盖整体硬质合金钻孔、铣削、攻​​丝、铰孔和螺纹加工领域内的一系列应用类型。每款刀具都旨在满足高质量、精度和最大生产力的要求，使您能够充分利用加工过程。但是，鉴于涵盖这些应用程序的工具种类繁多，您怎么知道自己做出了正确的选择？重要的不是手术的规模，而是应用的范围。当您选择整体硬质合金圆刀时，此声明应作为指导因素。 我们在山特维克可乐满所做的一切都是为了支持工作流程、效率和生产力。根据我们的经验，我们知道这需要在不同的场合为不同的客户提供不同的解决方案。确实没有一种适合所有解决方案的尺寸。我们提供的实心圆形工具包括三种明确的解决方案，可满足您的需求。我们将提供的 10

2017 年会成为制造业强劲的一年吗？第三季度和同比趋势线表明它会。问题是增长是否会在第四季度和 2018 年扩大。 这是一个积极的 制造业积极情绪和活动的一年，尤其是在美国。切削工具活动、采购经理人指数以及资本和耐用品支出出现强劲、可衡量的增长和信心。制造业的主要经济趋势线显示 2017 年商业投资和活动健康，但是否已见顶或将保持势头？ 初步 GDP 数据显示，今年经济增长 3%。采购经理人指数正在全球扩张。截至 9 月的耐用品和资本品活动也在上升。制造业占美国经济的 12% 左右，并受到企业库存持续补充的帮助，“企业对设备的投资连续四个季度为 GDP 增长做出了贡献，”路透社称。

机械加工的历史涉及不断发展的技术，机器、切削工具和部件以不同的速度发展，并且经常相互跨越。随着主轴速度在 1990 年代初开始提高，一群国际制造商、学者和德国工具制造协会齐心协力确保刀柄性能不会落后。他们的工作产生了 HSK 刀柄和主轴的德国 DIN 标准。 这是有趣的部分：HSK 刀柄不只有一种样式。该小组共定义了六种 (!) HSK 样式，用字母 A 到 F 表示。每种样式具有针对目标应用的不同特征，但简而言之：样式 A、B、C 和 D 是为标准应用设计​​的，并且E 型和 F 型专为高速应用而设计。 在本文中，您将快速了解 HSK，并深入了解三种最流行的 HSK 形式：A、E 和

与高温合金等金属相比，铝合金对机械师来说是一件轻而易举的事，但它们有一个主要缺点：在使用低功率设备进行车削操作时可能会出现代价高昂的切屑控制问题。 铝合金在美国钢铁协会的机械加工性图表中得分约为 400，这一水平在除黄铜和镁之外的所有金属中均名列前茅。相比之下，B1112冷拉钢为100，316不锈钢为45，一些镍基高温合金在低十几度有斑点。 事实上，铝的表现如此之好，以至于许多可加工性图表的出版商甚至都懒得列出它。金属材料的去除通常仅受可用主轴功率和零件夹持牢固程度的限制。刀具寿命很少受到关注。 阅读更多： 如何优化铝加工真正的高硅铝合金具有磨蚀性，用于制造挤压件的一些较软的铝合金非常

作者：Elliot Shepherd，Weiler Abrasives 副产品经理 在任何应用中，将工具与正确的磨料相匹配都是至关重要的。以错误的速度使用错误的产品会影响生产力，并对操作员和附近的工作人员造成危险。 在选择切割或砂轮或翻板盘时，操作员需要选择额定等于或高于他们正在使用的工具的自由速度的工具。较大的轮子需要与较低转速的工具一起使用，而较小的轮子可用于更高转速的工具。 超速磨料会造成严重的安全隐患。始终保持工具防护装置不仅有助于保护操作员，还有助于防止在不适合他们的工具上使用更大的轮子或挡板。 此外，操作员需要确保车轮上的心轴尺寸孔非常具体地匹配他们的心轴。如果它们不正确

切削刀具跳动和刀架不平衡使加工具有挑战性。以下是您需要了解的有关刀具平衡技术的信息，以及如何正确执行此程序可以最大程度地减少振动、改善表面光洁度和刀具寿命等。 对于主轴转速达到 20,000 rpm 或更高的高速加工，刀具平衡是必须的。但许多专家会告诉您，平衡需要从 6,000 rpm 开始，跳过这一关键步骤会降低刀具寿命和生产率。 Haimer Inc. 总裁布伦特·霍尔登 (Brendt Holden) 就是其中之一。他喜欢讲述一个 15 年前的故事，关于威斯康星州一家机械厂与无聊的操作作斗争的故事。安装 Haimer 的一个工具平衡器后，机加工车间能够显着提高该工作的吞吐量，以及

希望开始您自己的 CNC 业务？从刚刚这样做的公司那里了解您需要考虑的所有细节。 MSC 的客户 Rocket Machining &Design 可能是一个新手，但它在其早期的化身中吸取了一生的教训和智慧——拥有大量精密的汽车和医疗设备零件以及原型业务。 根据美国劳工部的数据，24 岁的 Duane Spurling 不是典型的车间企业主，尤其是在劳动力平均年龄为 44 岁的制造业。 Spurling 拥有 Rocket Machining &Design，这是一家位于密歇根州巴特尔克里克的 7 人小型精密车间，在卡拉马祖郊外生产汽车和医疗零件。 Rocket Machining

随着机床自动化程度的提高，过程中探测正迅速变得司空见惯。以下是您需要了解的有关这种做法的优势的信息。 还在手动设置刀具长度和直径？如何领取工作补偿？这些做法中的每一个都容易出错并且很麻烦，那么为什么要这样做呢？ 机上探测系统几乎与它们所连接的 CNC 车床和加工中心一样长。它们速度快、易于使用且功能越来越强大，不再需要摆动器和寻边器，这些设备与纸带和高速工具钻头一样过时。 Manuel Müller 也这么认为。作为海克斯康制造智能部门机床测量的产品营销经理，他指出，刀具长度偏移和工件位置的建立仍然是“大多数机床对该技术的标准使用，并且仍然是所有标准探测的核心功能系统。

无论是行业出版物、此类网站，还是每月都会过来向您展示最新产品的切削刀具销售人员，关于如何改进加工工艺的想法不乏其人。这是一件好事，因为了解各种形式的新技术是缩短周期时间和提高竞争力的关键。但是您有没有停下来想知道为什么您的周期时间一开始就这么长？ 也许您在长时间运行的工作中遇到了较差的刀具寿命，而不是花时间解决问题，您只是将进给率倍率调低了几个档位并将其留在原处。或者，也许您上个月在那批 Inconel 零件上损坏了太多丝锥，而不是打电话给当地的销售代表寻求帮助，而是决定手工穿线。 不幸的是，像这样的情况太常见了，而且任其发展，是一种癌症，只有当商店开始像平常一样接受这种扼杀竞争力的时间