维护是该行业的重要组成部分之一。随着生产工艺和设备的发展，它不断改进，因此它在未来继续这样做是顺其自然的。对于未来的行业，目标是将停机时间减少到最简单的表达，朝着“零停机时间”迈进。这不是一个无法实现的目标，因为维护服务的技术进步是相当大的，特别是要明智地使用数据并以最佳方式组织维护。 更好的数据收集和分析 数据是维护的关键。正是从机器收集的信息提供了有关其状况和性能的信息，表明是否需要进行故障排除、维修或更换。因此，数据收集和解释的质量对于公司的维护政策至关重要。 在这方面，正在不断改进，以确保未来的行业能够真正减少停机时间 .维护受益于尖端技术的集成，例如智能传感器、虚拟现实、用于难以

通过识别和消除浪费、了解客户期望并组织满足它们来提高流程效率。这些是定义精益思维的主要目标，精益思维是一种基于精益方法的“思维方式”，并由一本书的作者推广，该书已成为工业管理领域的参考书。精益思维如何应用于行业，其中的关键是什么？ 让我们回顾一下它的 5 条主要原则，该书由 James P. Womack 和 Daniel T. Jones 合着（精益思维：消除浪费并在您的公司中创造财富 – 精益系统：正确思考业务）。 精准识别客户需求 精益思维的第一步是设身处地为客户着想，确定他的需求，了解他对产品或服务的真正期望。他的期望是准确的，他只愿意为他需要的商品或服务付出代价。他不是特别愿意为

公司的主要资产之一是它努力创造、获取、管理和优化的知识。而且，由于在行业世界中和在任何组织中一样，有些人离开而另一些人到达，因此必须确保这种技术可以从头到尾以流畅和完整的方式传播，就像可能的。为了确保这种知识的传播，使用了各种工具，通常作为集中化过程的一部分。能够在同一个地方找到完成工作所需的所有信息，这确实是这种方法的主要兴趣所在。 知识转移的重要性 在任何一家公司，员工的构成都在不断变化：员工为退休做准备，而新员工的到来。因此，管理人员面临的问题如下：如何确保将前新员工所掌握的知识正确地传递给他们 . 这代表了知识管理的整个部分 战略，对公司的平稳运行和竞争力程度至关重要。 如果该策

学习、获取和传播知识是决定公司业绩的关键因素。在工业中，知识有两种类型：一种是可以形式化和编码的显性知识，另一种是不那么有形且传播起来更复杂的隐性知识。因此，任何组织的目标都是确保以最大的效率和最小的专业知识损失来捕获和资本化两者。 明确的知识、有形且易于转移的资源 显性知识的获取和转移 是一个相对简单的过程，或者更确切地说是可以实现的过程，因为它在行业的运作中得到了明确的表述和表达。 例如，这些包括程序、算法、分析和综合文档、计划等。这些数据可以存储在媒体中、操作、更新并传达给需要它的员工。这些媒体越来越数字化，因此在几个层面上更加实用：减少错误、可访问性、安全性…… 在这一领域，知识

维护是该行业的一项重要活动。当适当地安排和应用时，它可以让公司确保客户满意，因为它能够为客户提供优质的产品。它还通过确保生产资源保持运营和高效，特别是通过减少设备停机时间来帮助保护其资源。 但有效的维护不可避免地需要制定有效的维护程序 . 提出相关并适应使用环境的内容 与任何程序一样，专用于维护操作的程序必须清楚、完整地回答负责执行该操作的技术人员和负责监督和控制的人员可能提出的所有问题。 因此，维护程序必须回答“谁”、“什么”、“如何”和“何时”等问题。换句话说，它提到了分配给维护操作的人员或团队、操作的确切性质、执行的方式（操作模式）以及执行的日期。最后一点对于预防性维护非常重要。该程

作为工业文档的关键要素，操作模式是允许操作员在执行各自工作固有的任务时得到指导的基本支持。因此，对于公司而言，这些文件不仅要清晰易读，而且不存在任何会导致操作执行不合格的错误。 更新纸质工作说明：浪费时间和精力 随着公司运营环境的不断发展和变化，它的运营和生产方式也必须如此。工作指令不能及时冻结，因为它们必须适应新因素的到来：新标准、新工具、新流程、新需求等。此外，错误或低效率和不合规的来源可能是在这些工作说明中检测到，一旦应用于现场。 因此，需要对这些操作程序进行定期更改，这意味着它们必须每次都更新。然而，在处理传统纸质媒体时，这显然是一个严重的问题 . 这意味着旧版本的所有副本 （

寻找各种形式的浪费是生产战略的核心，因为它们构成了许多绩效障碍。浪费时间是管理者集中精力缩小其范围的那些方面之一，因为它特别具有惩罚性。它们尤其存在于系列更改期间，这涉及不可避免的操作，尤其是在生产必须尽可能灵活以满足不断变化的需求的情况下。因此，随着时间的推移减少这些系列变化是一项重大挑战，而 SMED 方法正是为了解决这个问题而开发的。 转换时间：这是怎么回事？ 让我们以一台机器为例，它可以制造相同的产品，但在几个参考文献中，每个参考文献都有不同的特性，例如零件的直径。从生产从一个参考移动到另一个参考，i。 e.相同类型的产品，但规格更大或更小，需要更换模具、模板或工具。机器必须停止一段

未来的行业已经在行动。它的特点是使用越来越复杂和精密的工具，这些工具与数字技术相关，因此需要技术人员和工程师的技能适应这些技术。 因此，培训是这一不断发展的关键要素。 工业活动的重大变化 随着新的数字工具和工业机器人化的到来，工业工程师和技术人员不可避免地会重新思考他们的技能。这些技术创新带来的变化不仅对职位的性质和与之相关的技能产生直接影响，而且对行业内的工作组织产生直接影响 . 3D 打印、自动化、物联网、数字化、互联生产设备和其他代表未来行业的技术创新日益重要，对各种工厂参与者的资格提出了新的要求，无论他们是否负责设计、监督、监督或执行生产操作。 虽然这些新工具在生产力、效率、灵

已经进行了几年的行业数字化过程才刚刚开始揭示其最初的影响。虽然总体而言，经验反馈相当令人鼓舞，但从长远来看，工厂的数字化转型只会在显着成果方面真正揭示其秘密。可以肯定的是，向数字化的发展正在顺利进行。这既涉及中小企业，也涉及 TWA 和大公司。 行业数字化：预期变化和承诺 公司中数字工具的出现正在给工业活动带来深刻的变化。 它导致了新技能的创造 以及其他职业的重新认证，任务趋于扩大。新的职业正在涌现，例如控制系统参数化师、协作机器人训练师或网络测试员。 在那之前，大多数自动化交易都是涉及人工劳动的交易，从而使工人摆脱了繁重和重复性的工作。如今，有了计算机化的系统，新的数字仪器处理的也是智能

我们能否确保生产满足客户期望，同时保持竞争力并提高利润水平？这是一个多变量方程，出现在一个以绩效为生存保证的行业中，竞争比以往任何时候都更加激烈。 非质量成本 是我们不能忽视的一个方面，特别是因为我们最终可以将其视为一个机会，一个收益的来源。不遵守质量目标会在多个层面对公司的健康产生影响，包括： 性能 财务 什么是非质量概念？ 非质量一词用于描述在第一次尝试时无法开发出具有满足客户期望特性的产品的情况。 在生产的零件上只发现一个异常就足以让我们谈论非质量。因此，它是先前建立的质量目标与最终质量水平之间的差异。 当它发生时，它或多或少会严重影响组织，因此需要快速确定原因并实施适当的纠

仅仅为产品分配一个标识符来谈论可追溯性是不够的。其后续的细化，从它的到达到从生产链的退出再到它的分布，都需要一个整体的组织去思考和建立。当可追溯性和生产跟踪得到保证时，工业 4.0 可以在多个层面做出巨大贡献，包括质量、性能、安全和企业形象。 可追溯性服务于公司形象和安全 对于客户来说，了解他即将购买和消费的产品的来源至关重要。这在很大程度上决定了他的选择，并使他更喜欢一个品牌而不是另一个品牌。最突出的例子是食品行业，它在卫生、新鲜度和产品加工方面特别敏感。 如果建立了可追溯性方面的漏洞，公司的形象很容易受到损害，有时甚至是不可挽回的彻底损害。 因此，监控您的生产也意味着关心您的身份和

1970 年代初在日本开始的全面生产性维护很快被出口，因为第一次实验证明非常成功。如今，这种方法已应用于大多数大规模生产行业。 TPM 被许多专家视为真正的绩效杠杆 .但是，要充分发挥作用，必须满足几个条件，例如正确选择目标设备、数据收集的可靠性和速度以及工作人员的参与。 最大化生产时间 被认为是现代工业中维护方法的领先发展之一，全面生产性维护基于以下原则：确保在不停止生产的情况下维护机器 （或者至少不要放慢太多），考虑到与生产相关的所有方面，并让所有利益相关者参与这种方法。 全面生产性维护已迅速征服了全球许多国家工业部门的主要参与者。对于生产小批量产品并且对使昂贵的机器尽可能有利可图有浓

与工作说明一样，必须严格遵守安全措施和验证程序，以降低发生可能损害员工身体或道德完整性的事件的风险。事实上，任何组织都不能忽视其结构内的基本安全规则。全球管理体系的支柱之一是职业健康与安全管理体系 (OHSMS)，它与质量管理体系 (QMS) 同等重要。旨在确保保护所有行业参与者免受与其活动相关的风险的安全方法是公司可靠性和耐用性的保证。 已建立安全程序 大致如下：风险识别、预防措施的实施以及问题出现时要采取的措施的定义。 识别风险 在任何安全方法中，第一步通常是以尽可能详尽的方式定义在给定活动的背景下可能发生的各种事件和危险。这项工作在工业界尤为重要，所有利益相关者都在一个必然会带来潜在

一些公司已经通过整合它带来的新技术并相应地重组自身，从而进入了数字时代。其他人才刚刚开始这种数字化转型，并且正在加紧努力，以避免置身于这种演变的边缘。他们都清楚，这是保持竞争力的必要步骤。虽然他们各自以自己的方式处理它，但他们的方法大体相似，例如需要在工业 4.0 涉及的许多方面开展工作：协作、变革管理、在其中实施数字文化等等。 工厂核心的数字化转型 商业世界正在迅速变化。这种转型的本质对每个人来说都是显而易见的：向数字化转型。例如，如果我们参考 PwC (PricewaterhouseCoopers) 提供的数据，这些组织似乎正在为自己提供进行这种转变的方法，该网络专门从事审计和业务咨询的

在工业中，机器人和软件现在已成为景观的一部分，并继续深刻地改变生产地点。这些新的和日益复杂的工具重新定义了工作环境和员工执行任务的方式，包括与维护相关的任务。机器和基础设施的监控，以及它们在最佳工作状态下的维护，是技术创新的主要受益者，例如与物联网 (IOT) 相关的技术创新。 远程监控 如果许多行业利益相关者特别欣赏新技术提供的一个机会，那就是能够了解生产资料的状态及其性能 无需在现场。 感谢初创企业和专业公司提供的解决方案 ，可以在连接到 Internet 的终端（笔记本电脑、平板电脑甚至智能手机）上获得有关设备“健康”及其性能的精确数据，但也可以在检测到故障时收到直接警报。这一切都是

开发和理论化流程和方法在任何行业都很重要。然而，这些概念即使非常精确和完整，也总是要面对现实，这不可避免地是由突发事件、问题和各种功能障碍组成的。这就是为什么要求管理人员定期访问生产区和车间的原因。这就是 Gemba Walk 原则所对应的，属于精益管理的活动。 更好地考虑实际情况 日语单词 Gemba（或 Genba）的字面意思是“现实所在的地方”，因此指的是一种管理活动，包括对行业的管理者和决策者而言，直接观察生产设备和操作员的过程。 这种方法的目的是亲自识别可能阻碍公司绩效的浪费和功能障碍的来源，同时也识别改进机会 . 对于此次 Gemba Walk 的负责人来说，这是一个密切

一家公司的业绩不仅取决于其可支配的生产资料。它还取决于它所建立的无形资本，以及它保存、优化和传输它的能力。 推广运营知识 是行业面临的主要挑战之一，无论行业和活动类型如何。 保留和优化专有技术 在工业中，人力资本和技术诀窍是两个基本要素。仅仅投资最高效的机器和最先进的软件以希望巩固其性能是不够的。 没有诀窍和知识，所有这些手段，无论多么复杂，都是无效的。 公司内部实施的知识既来自于员工的个人技能，也来自于特定于运营和程序的数据（这是具体文档的主题）。我们一般说前者为有形知识，后者为无形或隐性知识。 两者都必须使用适当的手段和流程进行保护和优化。公司的重要数据面临许多危险，例如破坏、丢失

现代工业的世界不会停滞不前，尤其是在质量方面。每家公司都被要求在这方面进行改进，以保持效率和竞争力。浪费、功能障碍和非质量来源是生产和质量的真正障碍，因此需要识别和补救它们。提高生产质量需要特别注意流程和运营组织，特别是通过重新定义技术媒体和文档（得益于新技术）以及实施适当的质量工具。 技术支持是质量的基础 任何操作、工艺步骤或程序都应记录并详细记录在相应的文件中。 正是这种支持可以让您在工作中得到指导，也可以在发生错误或异常情况（例如机器故障）时做出反应。 说明、维护指南、操作或维修手册、技术规范和其他参考资料是一些在行业中发挥重要作用的技术文档。 借助新技术，这些媒体以数字格式移植

数字革命无疑是行业变革的主要源泉，正在改变其结构和组织。同时，它甚至在工作站中也带来了变化。 新技术塑造了技术人员的环境和他的行为方式 .我们今天目睹的技术和组织变革预示着明天的运营商。 未来的工厂正在顺利进行中 即使公司以不同的速度和程度这样做，他们中的大多数人都很好地真正参与了向数字时代发展的过程。未来工厂的许多功能已经在实施，例如使用移动媒体 - 平板电脑和智能手机 - 以及向“全连接的过渡 “。机器现在是互联的，可以通过移动应用程序确保实时监控，我们甚至正在朝着互联工厂的通用化方向发展。 因此，未来的工厂旨在实现数字化、灵活、智能和互联 ，但它也有望更符合环境和社会问题。因此，人为

信息通信技术已经侵入该行业好几年了，预示着未来工厂的样子。在硬件和软件方面，惊人的技术进步提供的新工具在工作的组织和执行方面都具有前景和变革性。 数字制造 制造过程完全数字化，尤其是基于智能和互联的操作和设备，在提高生产力、降低成本和竞争力方面提供了巨大的潜力。 公司内部真正的联系 随着新数字技术的出现，各个公司机构内部的连接和互连蓬勃发展。一个例子是总部和生产单位在地理上是分开的，但他们仍然可以共享信息并调整他们的行动以加强协调。因此，数字化制造远远超出了“制造”维度，还涵盖了同样重要的方面，例如工作流程和信息流。这提高了所有级别的协调性有助于改进流程和提高生产力。 数字化制造，这是未