行业术语包含大量书面概念和概念，因此了解这些术语对于建立和保证有效的组织至关重要。准确识别它们可以建立和维护可以无缝适应公司需求和目标的工业文档。 工作说明、流程和程序集有时会因语言不当或无知而相互混淆。当然，这是三个完全不同且截然不同的概念，您必须了解它们的规范以及它们之间的区别。 那么，如何创建工作说明？ 工作说明：程序的“如何” 工作说明回答了“如何？”这个问题。在程序中 ，这将在本文后面讨论。 实际上，工作指令指定了为了在给定位置执行给定任务而要采取的行动，并以简单的步骤描述这些行动。它们必须非常细致地完成，还可能涉及从一个岗位到另一个岗位的操作序列的工作流程。 对于工业文档

工业维护流程和维护计划 是企业生产力和可靠性的基石 .因此，多种维护类型并存，以便为制造商提供优化其生产线的机会 .每家公司都定义其工业维护需求并实施规划策略。工业维修的主要类型有： 纠正性维护 预防性维护 预测性维护 系统的预防性维护 有条件的预防性维护。 让我们详细发现这些概念以获得更多说明！ 纠正性维护 顾名思义，进行了纠正性维护 纠正恶化 任何设备或生产线一旦发生故障。如果其他类型的维护（例如预防性维护）没有预料到会中断生产过程的故障，工业维护技术人员会在问题发生时立即处理 .这是计划外/计划外 预防性维护或治疗性维护。这种类型的干预对公司来说可能代价高昂。限制这种修复 成本，

在工业界一切都趋于数字化的时代，工作说明 不要逃避这种转变。它们是基本文件，因为它们向操作员解释了要在其工作站内无缝执行的操作，并且一些人通过唤起 5 个原因来提倡以数字格式传递它们： 提高生产力 减少训练时间 缩短转换时间 它们是持续改进方法的一部分 减少错误和不合规情况 那么让我们更详细地看一下这些方面。 数字化工作说明以提高生产力 纸质工作说明 被视为已过时并需要修订 因为他们不太容易支持生产力。它们的可访问性是不切实际的，并且它们仅在理解方面提供有限的可能性，这与增加不同格式的新数字工具不同。因此，如何制定工作说明 有效率吗？ 对于操作员来说，通过软件查看可视化和交互式文档

生产力的概念与商品生产与实现商品所需的手段（人力、物质、财务和组织）之间的关系相匹配。它构成了该行业任何参与者的基本利益之一。 最大化它是永恒的目标 任何工业公司，无论他的活动性质和商品类型如何。在为此目的实施的主要杠杆中，持续改进 不可否认地占据优势地位，特别是因为它旨在实现最佳效率、实用性、流程的灵活性和完美 .消除效率低下的因素和管理文化的演进是主轴。 消除任何可能停止生产的东西 行业持续改进的精髓及其最著名的方法之一是精益管理 .那么，什么是精益方法？ 它在于消除任何可能直接或间接影响产量、流动性和性能的因素。 因此建立了一个完整的组织来寻找不良因素、障碍和限制 到生产力。也就是

今天在这个数字时代出现的互联工厂 预示着未来工作的智能产业 .我们正在见证重大转变和创新 无论是在生产方式上，还是在这些结构的组织上。创新的智能制造技术和流程集成了 IoT（物联网）提供的工具，有助于从多个层面提高工业绩效。 定义与解释： 智能制造，在参考文献中通常缩写为 SM，被称为“智能制造”，是指一种严重依赖于进化的新的全球工业方法 制造过程中连接生产方式的最新技术 .换句话说，这是一个在工厂中建立系统的问题，在这些系统中机器相互连接，但最重要的是连接到互联网，以确保最佳和 可扩展 生产过程控制 . 在应用智能制造原则的工作环境中，我们寻求自动化 尽可能多的操作，以便以最高效率执行

Andon 属于精益制造，是一种安装在工厂中的视觉和听觉警报系统，用于指示故障和效率低下 在生产链中。这是一个创造的 起源于日本的术语，该系统首次在丰田使用。 Andon 可以自动或手动激活以提高效率 并确保更好地管理生产停机时间。 精益制造：它是什么？ Andon 是精益制造的一部分 进程 .重要的是要了解它的原因，以充分揭示安灯系统的所有可能性。 精益制造是关于消除整个生产线的浪费。这可能会浪费时间、库存或容量。再加上改善工具和技术， 它使公司能够更好地管理其资源以提高生产力。 精益哲学基于 Muda 的概念，Muda 是一个日语单词，意思是“无用”。这样，利用 在改善工具中，精益

在工业中，错误，无论是人为的还是机械的，都会导致产品出现缺陷。归根结底，是生产质量受到影响，对客户满意度产生负面影响。 为生产质量服务的全球系统 消除错误是任何想要实现其质量目标的公司的首要任务之一。 QMS（质量管理体系）的实施 正好落入这个逻辑。只是，该组织必须真正适应公司的特殊性，才能提供和维持 真正的效率。单个 SMQ 模型可以完美地适用于一个实体，而与另一个实体完全不兼容。 质量管理体系 涉及所有可能影响生产质量和客户满意度的人力和物力因素。它需要敏捷的大力参与 员工和主管 同时拥有强大的心态 和领导力。 如果这个系统不与系统方法管理以及过程和事实系统相关联，它也不会是有益的

改进是一个严格的过程，包括优化工厂内的产品、服务和工业流程。可以在特定的时间间隔内将努力分散在特定的干预措施上，也可以集中起来进行全球实施。 Kaizen 是工业 4.0 中部署最广泛的持续改进系统之一。让我们找出您需要了解的有关该系统及其效率的所有信息！ 改善的定义 Kaizen是一个日语单词。它可以被认为是在日本丰田首次创建和测试的质量管理和持续改进系统。这种流程改进的特殊性在于它是基于生产链中所有环节的参与 在持续改进过程中而不是在财务投资上。 因此，Kaizen 让员工、经理和非经理参与其中，要求他们进行头脑风暴以提出想法并提高质量、生产力和精益制造。每天都在持续实施微小的变化，使

任何组织都依赖高效和高质量的文档来工作、前进并实现持续改进 .在行业中，基本文件具有各种性质，其中包括工作说明 是公司所有参与者的真实存储库：工人、新员工 、主管、管理层和决策者。 但是，如何确保我们被要求创建的指令是有效的和使用的呢？ 怎么写？ 以下是达成有效工作指示的 5 个最佳实践…… 1。保持简单！ 简单高效 经常一起跑在工业界。简而言之，它意味着消除文档中任何多余的信息，以及阻碍支持的任何数据。但也有风险，除了给用户带来麻烦之外，还会让用户陷入混乱或错误。 它还需要一个标准化 创作过程中的极简结构，仅包括工作说明的元素和集成 必要的参考资料。 2。撰写清晰准确的文件 清晰和精

工业 4.0 以创新工具为基础，使工作更轻松并优化生产链的运作。 SaaS 软件就是这些工具之一。它被引入工厂以使制造商受益于其优势。让我们详细了解有关 SaaS 软件的一切。 什么是 SaaS 软件？ SaaS软件一词由两个词组成：软件和SaaS。软件可以定义为提供一系列指令来控制机器操作的计算机程序。 SaaS，英文的意思是Software As A Service。 SaaS 软件与传统软件的不同之处在于，它不必安装在机器上即可工作。事实上，它托管在云端，可从任何连接的设备访问。 因此，可以从任何地方访问 SaaS 软件 ，不必在现场访问数据。 使用 SaaS 软件有什么好处？ 降

工业 4.0 会在没有文档的情况下工作吗？似乎没有任何迹象表明这一点，恰恰相反。一切都表明，文件系统不仅将继续作为所有工业活动的基础，而且还将成为生产力和竞争力的载体。非常感谢这项活动的数字化。文档的标准化在这方面起着决定性的作用。 数字文档，未来行业的基石 昨天，今天，甚至未来更是如此，文档仍然是公司运营方式的重要组成部分。如果它的重要性从未被怀疑过，那就是我们根据时代发展对它的看法。曾经被认为是必要的恶行，一项对组织造成沉重负担的活动，现在被视为沟通、绩效和竞争力的资产。 但要保持这种状态，显然绝不能以任何方式被拘捕。工业文件及其管理在质量管理中发挥着重要作用。因此，它们确保了两个关键

在政府机构和企业代表机构的推动下，已采取行动促进向更符合技术创新的组织过渡。其目的是利用后者提供的潜力来获得竞争力，同时应对环境和社会挑战。工业 4.0 确实在发展，但我们今天处于这一演变的哪个阶段？ 工业 4.0 的承诺 2011 年出现在德国的未来工业或工业 4.0 被法国机械工业联合会 (FIM) 提出为“对能源、生态、数字、组织和社会等多个同步转型的回应.这些转变中的每一个都涉及许多正在成熟、正在开发或设计的新技术或组织模式。它旨在支持生产工具的现代化，一方面转变商业模式和组织模式，另一方面转变设计和营销模式。 向这个 4.0 行业的转变为公司提供了有趣的机会 ： 生产速度更快

许多公司已经在实施数字化战略，并且已经实施了好几年。这种趋势对应着一个根本性的变化，如果我们想保持竞争力和吸引力，似乎很难摆脱这种变化。 非物质化 从说明书开始，几乎涉及所有植物组件。这被认为是一种竞争优势 不止一个方面。 工作指导的重要性 在没有详细说明要执行的步骤和操作的支持的情况下大量生产某些东西是不可想象的。工作说明是行业的重要文件，因为它详细说明了实现给定结果的行动及其顺序。 说明书长期以来一直以纸质形式开发和呈现。然而，随着新技术的到来，将它们非物质化并提供给数字终端上的运营商已经成为可能。 数字化的工作说明不仅可以在平板电脑和其他移动设备上直接查看，而且还包含各种格式的元素

安全和性能齐头并进。工业界一直如此，在新兴行业工业 4.0 中更是如此，工作环境不断变化，要求不断提高。因此持续改进也需要对组织面临的各类风险进行分析、预防和处理。 确保员工安全 在行业中，无论实施和应用何种持续改进策略，安全都是必不可少的组成部分。 一家公司要正常运营，更何况想要高效，却不考虑与其活动相关的潜在风险，这确实是不可想象的。 这首先涉及到操作员和工作人员的安全 .不可否认的是，通过确保工作环境免受任何危险（物体坠落、操作人员本人坠落、接触有毒物质或烟雾、触电风险等），我们可以减少工作事故，从而减少旷工。但是，我们知道旷工是绩效的最大敌人之一，也是持续改进的强大制动。 另一

文档是该行业的支柱之一。记录重要信息的媒体，无论是材料还是数字格式，都是公司利益相关者的存储库，指导他们完成任务。当今的主要挑战之一是确保相关和有效地使用与该领域直接相关的各种文档（异常表、进度表等），以改进生产 . 质量方法的核心文件 异常表、进度表和其他此类文件的保存完全符合质量方法的实施。产品和生产过程的不断改进首先需要识别故障并提供有效和可持续的解决方案。 作为正式文件，异常表现在采用数字形式的形式（纸质支持，不太实用，体积更大，倾向于被放弃以支持数字格式 ) 可以作为内部审计的一部分完成。可以清楚地识别生产线中观察到的异常的所有要素（注意到异常的员工、严重程度、异常发生的日期等）

大多数操作由软件控制和管理。这从流程到制造，包括消息传递和维护。但是，尽管这些工具是专门为这些任务开发的，但事实仍然是，公司信息系统的这些组件越来越频繁地相互交换数据。这确实是智能工厂出现的主要趋势之一。 软件互联有什么好处？ 软件在行业中的作用 软件工具在公司的运营方式中无处不在。今天，由于特定的软件解决方案，大多数行业的机构和服务都得到了控制、管理和监控。与传感器相结合，它们可以收集、分析和报告生产设备的运行和性能数据。它们与通信系统相关联，确保公司利益相关者之间以及与外部合作伙伴、客户等之间信息交换的正常运作和管理。 在生产方面，计算机辅助生产管理 (CAPM) 软件 支持所有制造

编写工作说明有时看起来很长而且没有附加值，因为工人看不到它们。但正是这些支持让工人能够执行他们的任务并确保操作的合规性。 那么如何简化这些文档的编写 :为了帮助你，我们制作了一个信息图。 Picomto 是数字化工作说明和清单的软件解决方案。要了解更多关于我们的信息，您可以在这里联系我们的专家：计划电话

在制药行业，偏差是造成利润损失的主要原因之一。作为高风险，不合规是不能容忍的，因此需要纠正。这给公司造成了营业额损失。在这种情况下，人为错误占所有错误和故障的大部分。换言之，人为因素是错误发生的主要因素。一起来了解一下吧！ 什么是人为因素？ 任何人为对事件发生的贡献都被认为是人为因素。可以是行为、能力、性格、技能等……知识、沟通和小组工作技能、知识、身心状态等都是影响工厂工作的人为因素。 因此，人为因素不仅包括技术技能，还包括其他影响团队合作和生产线运营的非技术能力。 人为因素的影响 人为因素是造成偏差和增加生产成本的主要原因之一。 事实上，人为错误会导致不合格，需要投入时间和人力

在经历快速数字化变革的工业环境中，工作说明的数字化对于企业激励其团队、提高工作安全性以及最重要的是促进卓越运营至关重要。然而，工作说明的数字化应该被视为一项必要的投资，但会给公司带来很多好处。重要的是要知道，当我们谈论数字化时，我们并不是在谈论将纸质文档转换为 PDF 文档。而是关于动态数字指令的创建。 让我们了解如何创建工作说明 ！ 数字化工作说明：这是什么意思？ 首先，工作说明的数字化包括以数字格式编写、存储、分发和更新它们，而不是在纸上。在传统工厂中，工作说明通常保存在生产经理办公室的活页夹中。每当操作员或技术人员需要咨询他们时，他或她必须离开他或她的工作岗位，前往生产或维护经理的办

任何专业活动都涉及风险因素。 工业世界 也不例外；操作员在设备中操作，这些设备有时笨重、笨重、功能强大，有时还存在潜在的危险 物质。 制造商 因此有责任为他们的团队提供最佳安全 条件，因为健康 的工人同样处于危险之中 作为公司的业绩和形象。