工作指导书是一份文件，它规定了一份文件制定的所有阶段，以及这些阶段的先后顺序。由于在工业生活中追求最佳生产力和准时交货是不变的，因此改进工作指导对于减少生产时间至关重要 . 效率标准化 尽管行业的所有发展都标志着工业界的发展，但标准化仍然是其中之一，在今天和未来仍然存在并且似乎必不可少。即使趋势越来越趋向于产品定制，根据客户的说法需求和期望，生产仍然部分标准化，以制造大量且具有统一特性的零件。这并不妨碍我们拥有无限可能的衰退，总是根据技术创新（信息和通信）更容易吸收指标的需求。 因此，工作指导的标准化是效率的保证 ，而且还可以缩短生产时间，因为任务以精确的方式以及它们的顺序进行描述，以便操

在工业世界中，比以往任何时候都更加重视技能和人力资本的发展。操作员被视为仅仅是表演者或机器操作员的时代已经结束。他们现在被鼓励成为价值链中的成熟参与者，因为他们看到他们的使命扩大，他们的职位随着生产手段和流程的改进而发展。这就是我们如何见证更多依赖小型自治团队和研讨会的组织的出现，这些组织由对工作环境有更好理解的合作者组成，并被鼓励更多地参与共同项目的开发。 更自主的操作员进行维护和转换 乍一看，员工的更大自主权与机器性能更好之间的直接联系似乎很难建立。但是，它确实存在，尤其是在维护和转换方面，我们必须查看它才能理解它。 事实上，当我们查看总的生产性维护 (TPM)，我们看到它的基础之一

DMAIC 方法用于解决各个领域的问题，从工业开始。与六西格码方法相结合，它包括从定义问题到评估决定并应用到补救措施的 5 个步骤。工作指导在其中几个阶段中发挥着重要作用；它们可作为实施良好实践的参考，并且是在通过所谓的 DMAIC 方法改进工业流程时分析的宝贵数据来源。 DMAIC 方法：5 个步骤解决问题和改进流程 DMAIC 是一个首字母缩写词，由构成此问题解决方法的 5 个阶段的首字母组成 ： 定义 ：识别问题或功能障碍并确定要实现的目标。 测量 ：定义要分析的变量和指标，以及用于收集这些数据的不同工具和方法。 分析 ：分析收集到的数据，精确研究与我们想要实现的目标相关的当前情况，

今天，Kaizen 方法继续在世界各地的行业中得到研究和应用。它起源于日本，此后以其独特的生产和管理方式吸引了西方公司。 Kaizen 系统致力于持续改进，是精益制造的基础之一。它建议在组织的各个层面进行渐进式变革，以确保对运营绩效进行真正的管理。 总结： 需要改进，才能存在 持续改进运营绩效 改善作为对抗变革阻力的解决方案 衡量改善方法的结果 改善：因为停滞意味着退却 在当前竞争激烈的环境下，安于现状无异于谴责你的公司走向衰落。不提高必然会输给试图在不同层次上发展能力的竞争对手。 提倡持续改进的 Kaizen 方法响应了这种持续进化的需求 .此外，它不仅仅是一种方法，它还与真正的

行业工作指令的数字化是数字化转型背景下要采取的步骤之一。从本质上讲，工厂内出现了两种 IT 工具：平板电脑和智能眼镜。在查看工作说明的材料方面，这两个连接的设备相互竞争。 让我们一起来了解一下行业内平板和智能眼镜在查看作业指导方面的优势吧！ 智能眼镜咨询和解放双手 这其实是智能眼镜的主要优势。语音控制，它们允许工人查看工作说明、标准操作程序和他们需要的所有数据无需用手 .通过这种方式，理论指导和培训被应用于现场，使工人能够提高表现和准确性 . 尽管所有信息都直接显示在工人的视野中，但他需要一定的时间来适应这项技术的使用，而不会干扰他的任务执行。事实上，智能眼镜的使用无需对工人进行事先培训

所有专业活动都涉及一些风险。工业世界也不例外。操作员在设备中进行操作，这些设备有时笨重、笨重、功能强大，有时还存在潜在的危险物质。因此，制造商必须为他们的团队提供最佳的安全条件，因为这既关乎员工的健康，也关乎公司的业绩和形象。为此，必须从三个方面开展工作：风险识别和分析、良好实践的实施以及员工对这些风险的认识。 评估和分析风险 据国际劳工组织统计，全世界每年有230万人因工伤事故或职业病丧生。 安全是主要挑战之一 面向行业，为此提供有效和可持续的解决方案至关重要。 在制定安全行动方案之前，需要进行风险评估和分析工作，以便后续制定的措施能够真正应对可能出现的各种警戒情况。 风险识别是一项长

工作说明不仅是为了丰富工业文档。它们确实是使公司能够正常运营并提高绩效的关键要素。这些说明是要执行的每项操作的参考支持，以便在执行时考虑到质量、生产力和安全性。 对质量和生产力的影响 寻找错误和故障是工业界的重中之重。多年来，人们开发了不同的方法来尝试检测这些不良和高度惩罚的元素，并快速有效地对其进行补救。一个例子是 Poka Yoke，这是一种旨在帮助公司迈向“零缺陷”的质量管理体系。除其他方面外，它基于多个级别的检查（通过判断、信息、来源……）以及在出现问题时停止流程以找到答案并使其更加流畅的机制。 制造商早就明白错误是质量的敌人。质量错误，其实也可能是因为不遵守工作指令而产生的。

如果不给自己提供不断改进的手段，任何公司都无法以保持效率和竞争力为目标。面对竞争，在质量和数量上不断提高产量是保持生存而不被超越的关键。可以使用不同的方法来实现这一目标。其中之一是通过应用精益原则改进标准操作程序 (SOP)。 标准化以减少生产力障碍 SOP 当然不是制造商需要集中精力改进的唯一方面，但它们无疑是优先事项之一。 原因很简单：操作方法真的是生产的核心 .这些是从产品的初始状态到最终状态要遵循的“配方”。因此后者的质量很大程度上取决于它。 但是，行业中的任何活动都可能存在障碍，即质量和性能的敌人：muda（浪费）、muri（过剩）和 mura（可变性）。 因此，目标是努力保

在任何组织中，都会有一些演员离开，而另一些演员会到来。前者拥有对公司业务极为宝贵的技能和知识，因此，公司正在努力通过确保将其传递给新人来保护这些资本。 技能和诀窍：要维护的遗产 随着时间的流逝和公司活动的发展，它会积累无形资本，不仅要保持这种资本，而且要加强这种资本以保持竞争力。 这种遗产由其员工拥有、获得和应用的专有技术、知识和技能组成。但是，人员流动率，即人员流动率，是不可避免的现象。离开是不可避免的，无论是退休还是辞职，以及其他原因。正如到达是必不可少的，无论是为了弥补这些离开还是为了满足其他必要条件（需求增加、公司发展等）。 任何行业参与者面临的挑战是确保在员工离开和新员工到来

加入第四次工业革命需要所有利益相关者参与工厂、生产资料和组织的数字化转型。因此，锚定数字文化是迈向工业 4.0 的关键一步。所有运营商和利益相关者都必须了解要做出的改变、要采用的工具以及新的企业文化。 如何掌握新的数字化工具？ 虽然多样化的数字工具通常易于使用，但要克服的主要困难是运营商和各利益相关者表达的对变革的抵制。因此，要顺利开始，明智的做法是教育员工了解数字工具的好处 ： 更好的时间管理 提高效率 改善团队之间的沟通 始终访问最新数据（例如：始终访问最新版本的工作说明） 当然还有其他的，也要看你面临的情况。 然后是培训。工厂内的各个利益相关者必须知道如何掌握他们可用的工具。

机器园区的保护，无论是在设备价值、性能和安全性方面，都需要最佳维护。为了确保这一点，了解干预水平是必不可少的。五个维护级别已由法国标准协会 (AFNOR) 定义，更具体地说，由标准 X 60-010 (1994) 定义。 这 5 个级别中的每一个都对应于要执行的维护操作的复杂程度，以及所需的专业知识水平和要实施的资源（工具、技术、空间……）的重要性。 一级维护 归为第一级的维护操作是那些降低了复杂性并且需要很少或不需要零件或消耗品的操作。这些是基本的预防措施，例如润滑、抄表、视镜测试或纠正措施（灯泡更换……）。 通常在不会造成任何特定安全问题的易于访问的组件上执行，不需要专业人员。被要求执

在某一生产阶段发生的任何不合规行为都会在几个方面对公司造成不利影响。 制造错误和偏差 从规范浪费时间，金钱和精力。而且，如果不合规的产品到达客户手中，不可否认的是，公司的形象会受到影响。因此，打击不符合项对于后者至关重要，这尤其需要维护最新的行业文档。 更新文件以防止错误和不符合项 工业文件至关重要 ，因为正是在他们的基础上，公司开展了各种业务。过程中要执行的每一个动作都被记录下来，机器传感器获得的每一个数据都被记录下来，每一个重要信息都被记录下来，以确保可追溯性。 工作指导书在记录金字塔中突出显示，与质量记录一起构成了该金字塔的基础，以反映该领域的操作现实 .这些操作程序清晰准确地编写和

文档的数字化是向工业 4.0 过渡的支柱之一。后者旨在成为一个相互关联的行业，各种利益相关者使用新技术来很好地执行他们的任务。因此，物联网和增强现实出现在数字工厂中，以提高绩效并优化工人的效率。智能眼镜是智能行业最受重视的联网对象之一。 在本文中，我们将解释为什么您应该使用“远程专家”解决方案来简化工作人员的任务并简化实时通信。 什么是远程专家？ 顾名思义，远程专家解决方案允许您呼叫远程专家 解决具体问题，提高生产力。 这是一种直观且安全的解决方案，可确保工作人员和专家之间的实时通信。远程专家技术在工业公司使用离岸劳动力进行分包业务的情况下特别有用。在此背景下，公司的专家可以实时介入，解

向工业 4.0 的演变正在各个层面进行，包括维护。一项关键活动决定了生产资料的可用性和性能，维护是由数字技术的技术创新驱动的。负责执行这些任务的技术人员最先受益于专用于维护的新工具和最先进的软件的到来 ，比以往任何时候都更加紧密。 组织更好的预测性维护 虽然纠正性维护仍然是重中之重，但预测性维护现在是重中之重，因为它可以减少机器停机时间。虽然这种发展使公司能够提高效率和生产力 ，它也有利于维护技术人员，因此他们较少受到因生产资料发生事故的可能性而引起的压力。换句话说，维护操作员不需要在紧急情况下工作，因为设备刚刚出现问题。借助安装在机器上的传感器，CMMS（计算机辅助维护管理）软件可以收集和

当它刚进入这个行业时，当时实行的精益是非常有前途的。它在多个业务领域所做的改进使生产力和质量达到了非常有趣的水平，但这种模式多年来已经失去了一些美感。并不是说它已经从根本上过时了，但最重要的是，它的实施往往跟不上新的生产、管理和通信工具和方法的集成所产生的变化。 换言之，工业企业生存的内外部环境发生了深刻的变化，全方位的去物质化和数字化。精益必须适应的数字化转型趋势，因此诞生了精益数字。它是什么，它的集成涉及什么？ 用于流程改进和消除浪费的数字技术 在当今的行业中，监控机器的运行与最近（大约几年）的情况无关。大数据已广泛传播，导致公司酝酿大量数据并将其用于各种目的，例如全面生产维护 (TP

在丰田工厂开发的 5S 方法 然后，它的应用远远超出了汽车行业，甚至被服务公司采用。这表明了这一过程的普遍性和有效性。它甚至似乎非常适合伴随工业 4.0 的演进。 什么是5S方法？ 5S 方法的目标是确保完美地组织工作环境，以促进持续改进、工作条件和最佳绩效。这包括实施存储、安全和卫生措施，这些措施不仅适用于高标准，而且最重要的是所有相关员工都可以理解和适用的标准。 一个应用良好的 5S 策略可以让每个操作员拥有一个完全适应其任务的工作站；他需要的工具在手边，必要的文件是可以访问的，等等。因此，不必要的移动、机动和努力，因此是生产力的障碍，被最小化甚至消除，以最大限度地提高效率 . 公司

技能是公司的重要资源，因此是他们的战略重点之一。通过确保监控其工人和技术人员技能的过程，以最佳方式管理这些资产符合组织的利益。这种政策对公司的主要好处是： 提高竞争力 员工保留率 保持对目标的关注。 支持公司的竞争力 不可否认，要在工业界保持竞争力，我们必须获得高性能的硬件和软件。但是，仅对它们进行投资是不够的；与控制和连接它们的机器和计算机程序相比，技能与资源同样重要，甚至更有价值。 技能监控旨在确保员工不仅能够整合和应用知识 与他们各自的行业和职位相关，但也能够不断改进它们以使组织不断进步。 当您为自己提供促进员工技能发展的手段时 ，特别是通过计划既适合公司需求又适合员工愿望的培

维护对于工业中的任何活动都至关重要，因为它是保持设备运行能力的关键。它也是维持生产资料寿命及其遗产价值的要素。但仅仅等待失败发生再做出反应是不够的。这将导致停机，其持续时间会对公司造成多方面的不利影响：性能下降、成本下降、对形象的影响（未能按时交货等）。 明智地使用预防性维护 预防性维护是最重要的维护类型之一 .它基于事件发生之前的行动原则。根据 AFNOR 通过其标准 EN 13306:200 的定义，它包括“以预定的时间间隔或根据规定的标准，旨在降低资产功能失效或恶化的可能性”进行干预。 因此，选择预防性维护似乎是必要的，但只有满足一定数量的条件才能有效。 首先，最好只针对主要生产资料

工业精益和六西格码方法在几个方面有所不同，但它们并非不兼容。结合起来，这些互补的方法可以为公司带来很多好处，特别是在绩效和客户满意度方面。与任何改进计划一样，其有效性取决于其组织和实施的质量。 反对毫无价值的任务和浪费 四十年前在丰田工厂设计和实施的精益方法 旨在通过改进明确定义的方面来消除浪费（muda）和对客户没有附加价值的任务：减少交货时间和成本，引入“准时制”工业生产系统，增加流动性和灵活性。当精益方法在最佳条件下实施时，它应该使公司能够对客户期望的变化做出更好的响应。 提高过程可靠性的六西格码方法 六西格码方法是在 1980 年代稍后在摩托罗拉集团内引入的。这种组织模式通过减少

生产设备和技术在不断发展，但如果被要求实施技术的人员本身没有从改进计划中受益，则融入行业的技术进步不会带来任何具体的东西。运营商仍然是任何组织活动的中心，就其公司的竞争能力而言，其绩效水平仍然像以往一样具有决定性。称为卓越运营的方法就是基于这一观察。其主要目标之一是支持质量。 卓越运营：公司的竞争杠杆 优化生产力和性能，提高生产质量并降低成本 .这就是所谓的卓越运营方法的三个主要目标。 这种方法的推动者将其视为公司竞争力的真正杠杆，因为它的所有方面都是为了提高绩效而组织起来的。卓越运营基于几个主轴：客户需求、运营商思考的能力并实施解决方案和流程优化。 卓越运营应用的基本概念之一是集体智慧