流体系统泄漏的常见原因与成本 Nick Iverson，北美现场工程师 流体系统泄漏是大多数工厂的常见问题。作为负责维护工厂安全与盈利能力的人员，即使是最微小的泄漏也可能带来隐患。因此，了解泄漏发生的原因与方式、如何定位与检测泄漏，以及如何制定全厂范围的应对与减少泄漏策略至关重要。 泄漏的代价 虽然泄漏在工厂中普遍存在，但及时处理泄漏并制定预防计划有诸多经济理由： 据估计，每年有数百万加仑液压油被浪费。单加仑液压油成本约为40美元。 流体润滑损失会导致昂贵的设备损坏，如过早磨损和机器故障。 每次因修复泄漏而关闭工艺流程，都会降低工厂的产出潜力，由此造成的停机时间可能导致巨额利润损失。 因泄

最大化工业流体系统效率的 4 个策略 Cory Cottrill 您肩负重任——安全高效运行工厂、最大化吞吐量、降低成本、避免停机。像大多数工厂经理工程师，您可能没有所有资源管理这些职责并应对新挑战。 当 Swagelok 现场工程师与客户现场合作时，我们常讨论几个发现有效的首选策略，无需增加工作量即可发掘额外流体动力系统效率。下面我们将探讨如何识别这些策略并在您工厂和工业流体系统中开始实施。 在泄漏治理上精准选战 若泄漏在设施常见，您不孤单。我们访问大多数工厂发现泄漏——它们可能是工厂效率主要消耗。每一声压缩空气从管线逸出或蒸汽从端连接泄漏，都降低盈利能力、增加维护成本。但可能无法一次性解

缩小制造技能鸿沟：培养训练有素的团队 Andy Hitchcock，全球服务产品经理 全球制造工厂面临日益增长的挑战——高资历员工临近退休，制造技能鸿沟浮现。对工厂经理而言，意味着在深厚知识池消失前，寻找方法让经验较少员工跟上速度，特别是流体系统等关键领域。 这种情况下，正式培训是维持未来安全高效系统的锚定策略。但从哪里开始？下面，Swagelok 全球服务团队分享构建有效流体系统培训计划的三个步骤。 步骤 1：不让任何人掉队 虽培训新员工常是优先项，但为所有能力经验水平员工提供持续学习机会同等重要。许多员工不只为当前角色寻求培训，也要为未来更大责任做教育准备。这意味着开发涵盖基础机械技能到

最大化工业流体系统组件寿命 Cory Cottrill 工厂更换单个流体系统组件成本超出零件价格。单次更换还包含采购、安装、维护内部成本，以及停机生产力损失相关成本。 虽永不妥协安全，但关键是在获得组件最长寿命同时压低成本。凭借数十年经验，Swagelok 现场工程师发现几个策略，不仅帮助最大化流体系统组件寿命，还能降低维护成本、提升整体工厂安全。 首要关注系统设计 流体系统设计影响作用于组件的许多变量：压温波动、水锤、振动、污染等。这些变量不仅影响组件寿命，也影响系统寿命。遵循限制这些应力源的合理设计实践，以实现长期性能很重要。 若更改系统设计，务必核对新运行参数（如温压）与所有组件制造商额

改善软管安全、降低工厂成本的 3 个步骤 Doug Nordstrom，软管产品组高级产品经理 工业软管常得不到应有重视。大多数制造设施对承压系统的管路、接头、阀门有规范和政策，但软管安全持续被忽视。 这趋势令人担忧，因为软管因多种原因失效。例如，布线不当，或软管类型与应用不匹配。即使正确设置和选材，软管随时间也会正常磨损。像汽车轮胎，即使对待得再好，软管最终也需关注——定期维护是必须。 重要的是工厂内严肃对待软管泄漏。泄漏会让工厂人员处于不安全境地、推高运营成本、助长逸散性排放、不利环境。幸运的是，您的团队可遵循这三项工业软管安全建议，避免危险和停机、提升工厂效率。 1. 正确匹配软管类型

工业软管维护计划如何为工厂节省数万美元 Alice Chin 许多工厂经理和工程师共同关心的问题是：何时更换工业软管才合适。此担忧有充分理由。等太久更换需关注的软管会大幅增加故障风险，潜在导致安全问题和非计划停机。另一方面，过早更换软管——虽非安全风险——在时间和金钱上代价高昂。 预防性维护计划可通过提供工厂每根软管信息补充标准操作程序。这意味着跟踪每根软管寿命和性能、频繁检查、主动更换、识别设施关键备件。虽然制定此类计划似乎繁重，但成本节约收益使前期时间投入物超所值。 您设施每根软管因经历的应用参数不同而各异，因此需基于其环境制定独特更换周期。从压力到运动需求到附近设备，一切都应纳入考量。

构建更安全工业流体系统的 7 个技巧 Ken Backus，现场工程师，北美 在工业工厂或炼厂，潜在安全风险无处不在。作为工厂经理，您的主要职责之一是降低这些风险，不仅确保安全，还要维持正常运行时间、保持设施稳定收入流。 一个关键关注领域是工厂的工业流体系统。此类系统常输送高压高温流体气体，若出岔子会增加健康、安全、环境担忧。流体系统故障不可接受。幸运的是，您的工程师和技术员可实施多种策略保全流体系统安全，特别是在设计阶段。 1. 绝不混用不同制造商组件 并非所有工业组件生而平等。互换混用不同制造商组件会导致性能不可预测、环境释放、安全问题和成本增加。例如，不同制造商的半英寸接头公差可能不同

蒸汽换热器与伴热系统：设计工程师最佳实践 Alex Chu，工业蒸汽系统 SME，Swagelok 现场工程 设计合适的蒸汽换热器或蒸汽伴热系统，首先需要全面理解系统运行环境的操作特性。性能不足最常归因于设计工程师未考虑所有蒸汽系统特性。应彻底审查蒸汽系统运行参数和文档。未理解应用背景通常导致不当控制或系统组件选择。 常见设计与产品选型问题 设计工业蒸汽系统时必须考虑基本原理，以避免过早失效或性能不足。Swagelok 专家审查了不同地点行业的众多工业传热应用，发现最常见问题源于错误组件选择或不当安装实践。示例问题包括： 最终产品质量不可接受 组件过早失效 温控不佳 传热不足 水锤 传热设

现场工程问答：全球工程团队如何产生影响，交付更好的流体和取样系统性能 新系列中，Swagelok Reference Point 重点介绍现场工程服务——我们全球深入一线的工程专家团队，致力于解决客户最棘手的挑战。今天聚焦什么是现场工程，以及流体系统操作员如何受益。 流体和取样系统复杂，任何数量的不同问题或挑战都可能每天影响其优化运行。 泄漏和泄漏测试。预防腐蚀和腐蚀相关问题。确保样品准确性。材料不兼容。对技术员和工程师，这些问题可能代表持续的运营头痛。有时操作员 simply 没有足够时间主动掌控每个可能发生的小运营错误。其他时候，他们甚至不知道这些问题正在发生——因为在油气平台、化工精炼设

如何提升流体系统性能 Cory Cottrill，现场服务产品经理 繁忙工厂中，流体系统性能有时让位于其他优先事项。但缺乏适当维护，问题会迅速滋生。保护运营、维持流体系统安全性能的关键是建立持续系统改进、最小化安装错误、装备员工自信应对工作的学习文化。 每年，Swagelok 现场服务工程师走访数千工业设施，就流体系统维护建议客户。未解决流体系统问题导致的低效可能代价高昂，更糟的是逸散性排放成为重大危害时危及人员安全。考虑以下步骤确保流体系统性能优化。 投资流体系统培训教育 大多数流体系统问题源于安装问题，而非单个组件故障。发现接头未正确拧紧或卡套反向安装并不罕见。这两种情况都招致泄漏和逸散

年度回顾：2019 年热门文章 Top 5 Swagelok 博客团队 我们于 2018 年启动《Swagelok Reference Point》博客，使命是进一步协助全球工业专业人士采用正确流程、产品和材料，使其流体和分析系统达到最佳。回顾过去一年发布的博文，读者响应令人鼓舞，表明我们的文章引起共鸣，最重要的是读者在提供的信息中找到价值。 今年最热门主题反映了博客受众多样性。2019 年前五篇文章中，涵盖流体系统产品、安装维护；取样系统操作；系统长寿命的正确材料选择等领域均有强劲阅读量. 若您错过，这里是年度最热门文章回顾。 2019 年 Swagelok 博客 Top 5  

培训与咨询服务助您弥合技能鸿沟的四大途径 Brian Van Valkenburg，培训与服务市场经理 设想您的组织正在调试新的关键流体或取样系统。无论行业，这都需要巨大投资，当然也需要正确技能知识设计安全高效方案、指定正确组件、正确安装构成新系统的所有管路、接头、软管。 现在问自己，您内部是否有合适专长做那些关键设计和规格决策？是否有实操经验正确安装每个组件？是否有应用知识确保所有部件都为代表性样品和优质产品做贡献？ 如果您犹豫回答“是”，您不孤单。所有行业制造商面临不断扩大的技能鸿沟；近期研究表明 2018-2028 年间多达 240 万制造业岗位将空缺。同时研究表明多达 270 万职位空

Swagelok 现场工程服务：改进分析仪表 Mike Frost，现场工程师 全球各行业工厂面临相同压力——人力减少、安全法规收紧、流体系统知识整体流失。制造技能差距不断扩大，叠加增利压力，许多组织寻求培训新员工和精简系统的方法。 这些压力可能影响工厂产量、停机时间和整体盈利能力。在 Swagelok 现场工程师支持下，化解棘手流体系统挑战，改善利润。我们共同通过实操培训和现场支持强化员工队伍，让您将更多时间投入盈利活动。 取样系统评估 长期以来推测取样系统占所有分析仪表问题 80%。但行业专家认为比例实际更高。工艺分析仪大幅改进，取样系统却与 50 年前大同小异。 管理取样系统非易事。系

流体系统培训：您的培训师受过培训吗？ Brian Van Valkenburg，培训与服务市场经理 安全成功的工业流体系统运行涉及许多变量。需要正确知识正确安装系统组件，需要正确材料科学专长选择指定合适合金匹配工艺需求，需要正确取样熟练度评估分析工艺流。 每个变量都需要知识和技能——在当今行业，这些特质不易获得。大规模退休和技术人员减少之间，工业流体系统运营商肩负维持安全可靠运行重任，尽管员工知识可能存在关键缺口。同时，全球产业扩张，新流体和气体系统在新兴市场上线。这些情况下，资深技术员不只是退休带走数十年专长——那知识从未存在过。 这些情况意味着，在油气、化工炼制等安全流体系统运行至关重要的

现场工程聚焦：Alice Chin，东南亚现场工程主管 新系列中，Swagelok Reference Point 重点介绍现场工程服务——我们全球深入一线的工程专家团队，致力于解决客户最棘手的挑战。今天我们与现场工程主管 Alice Chin 对话，了解她如何帮助东南亚客户解决各类流体系统挑战。 Swagelok Reference Point (SRP)：感谢加入，Alice！请先介绍下自己，在 Swagelok 做什么？ Alice：我做 Swagelok 现场工程师 11 年。当现场工程师前，在 Swagelok Malaysia 担任过几个不同职位。总计在组织 18 年。 我的角色

选择正确抓取式取样系统提升质量 Stacey Phillips，美洲区域现场工程区域经理 无论由客户规格、政府法规还是其他标准决定，许多油气和化工精炼作业的最终产品通常要求精确化学成分。若产品不达标，意味着组织面临过度浪费和成本。 保持化学成分精度往往依赖完善的取样系统和最佳实践，这些在产品到达客户手中前就已建立。最常见且具成本效益的工艺取样形式称为抓取式取样，即闭环取样，涉及在适当容器中采集工艺样品再送实验室分析。然而代表性实验室分析依赖代表性样品——使抓取式取样系统选型和样品采集成为运营关键环节。工业抓取式取样系统通常以钢瓶或瓶式采集形式提供，可验证工艺条件，确保产品满足质量和排放要求。

攻克流体与取样系统的实际性能难题 Phil Mathews，Swagelok Los Angeles 技术服务总监 工业流体系统和取样系统有六大主要目标，三个分析类、三个运营类。分析目标：样品与分析仪兼容、样品及时以便基于结果行动、样品具有代表性反映工艺条件。运营目标：流体系统可靠、成本效益高、安全。达成这些目标取决于完整设计考量，以及那些看似微小却能影响性能的细节。 什么是“微小细节”？工业系统包含无数组件：管路、管接头、阀门、压力表等。每个组件都是潜在故障点，选错组件会影响运营效率、产品质量，最坏情况危及工人安全。即使所有选择正确，真实运行工况下的各种因素仍可能影响样品准确性或最终产品质量

现场工程聚焦：Mike Strobel，Swagelok Penn 现场工程师 新系列中，Swagelok Reference Point 重点介绍现场工程服务——我们全球深入一线的工程专家团队，致力于解决客户最棘手的挑战。今天我们与现场工程师 Mike Strobel对话，探讨他如何帮助客户理清严重损害效率和盈利能力的复杂取样系统问题。 Swagelok Reference Point (SRP)：嗨 Mike。能简单介绍下自己吗？ Mike：我做 Swagelok 现场工程师 4 年，在 Swagelok Penn 总共 7 年。 职业生涯始于制造业，逐渐发现想在更面向客户的角色中运用技

现场工程聚焦：Swagelok Central Ontario 的 Andrew Wright 问答 Andrew Wright 曾作为冶金工程师环游世界，后返加入我团队。现在，他丰富的油气行业经验助力 Swagelok Central Ontario 交付定制解决方案，助力设施高效运行。 Swagelok Reference Point (SRP)：感谢加入，Andrew。帮助客户是您角色核心。能否分享您帮他们克服的一些挑战？ Andrew：作为区域现场工程师，我的重点是解决复杂流体系统问题。最常见问题是组件功能不正常，还有极低流量。深入分析后，罪魁祸首往往是大量颗粒物堵塞调节器或阀门阀座

现场工程聚焦：Alex Chu，Swagelok Bristol 工程经理 Swagelok Reference Point 重点介绍现场工程服务——我们全球深入一线的工程专家团队，致力于解决客户最棘手的挑战。今天我们与 Swagelok Bristol 工程经理 Alex Chu 对话，探讨他和团队如何将深厚的流体系统知识应用于各类挑战，包括协助英国抗疫的独特项目。 Swagelok Reference Point (SRP)：感谢您抽时间，Alex！能先介绍下您自己和在 Swagelok 的角色吗？ Alex：当然。我从 2013 年初入职 Swagelok Bristol。最初作为 S