什么是逆向工程？ 逆向工程是检查现有产品以确定详细信息和规格以了解它们的制造方式和工作方式的过程。例如，机器中使用的许多旧零件都经受住了时间的考验。当某个组件出现故障或完全损坏时，可以更换该组件而不是整个设备。一种称为逆向工程的过程使替换这些部件成为可能。 对于机械装配，这通常涉及拆卸，然后分析、测量和记录零件。逆向工程不限于机械零件或组件。电子元件和计算机程序（软件）以及生物、化学和有机物也可以进行逆向工程 在机械工程中，逆向工程（通常缩写为 RE）一词用于概括重建现有对象的过程。从头开始设计对象时，工程师将起草设计规范并生成用于构建项目的图纸。相反，在逆向工程中，设计工程师从最终

在数控铣床上切削金属时，刀具切入工件使工件材料变形为切屑所需的力称为切削力。切削力是计算切削功率、设计刀具、机床和机床夹具、制定切削参数的重要依据。在自动化生产中，还可以利用切削力来监控切削过程和刀具的工作状态。 数控铣床的切削力和切削力 1. 数控铣床切削力的来源。 切削力的来源，一方面是切屑形成过程中弹性变形和塑性变形产生的阻力；另一方面是切屑与刀具前刀面之间的摩擦阻力和工件与刀具后刀面之间的摩擦阻力。 2。 切削力和分解。 切削时的总切削力F为空间力。为了便于测量和计算，满足机床、夹具、刀具设计和工艺分析的需要，常将F分解为三个相互垂直的切削分力Fc、Fp和Ff。

CNC加工虽然仍属于金属切削加工的范畴，但有其自身的特点。主要实现为自动化程度高，连续加工过程长，对刀时间较传统加工复杂、耗时。因此，在刀具的选择上有很多值得思考的问题。本文为大家带来CNC常用刀具的相关知识。我相信好的刀具是提高CNC加工效率的第一步。 工具材料和涂层 目前使用的各种刀具材料各有特点，以适应不同的加工要求。一般刀具材料的必要性能包括低摩擦系数、高精度、良好的导热性、足够的韧性和抗冲击性。 传统数控机床常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。但一些特殊场合如高速切削、干切削、难加工材料的切削、以车代磨等需要使用超硬材料，包括陶瓷、CBN、PCBN、金刚石等。这些超硬材料相对较

正确的刀具是每个加工过程中最重要的部分。如果我们想开发铣削零件，我们需要具有特定功能的铣削工具。 因此，CNC加工车间针对不同的操作有不同的工具。我们可能会重用一些特别可重用的工具，并用高级工具替换旧工具。我们专注于质量和耐用性，这将扩大其工作能力（并减少磨损）。但是，你有没有考虑过工具的形状？ 如果没有，我们会告诉你为什么要注意工具的形状。让我们走进数控机床的世界底部！ 平底钻头可以让生活更轻松，手头的应用也更轻松。当应用需要某种形式的平底孔时，通常制造商会用平刃对钻头进行抛光，以在孔底形成这种平底形状。 平底工具的优点： 在机械设计部门，我们使用了很多工具，但平底工具无疑赢得了

过去，设计师需要使用纸和铅笔等简单的工具来绘制零件图。随着CAD软件的问世和应用，改变了制造业的设计和生产方式，很快进入了CNC加工过程。 CAD文件通常用于机械设计和制造，它使绘图更加自动化和准确。使用 CAD 文件，您可以检查零件的每个细节，甚至包括内部特征，并且可以放大 3D 模型并在任何轴上旋转以更好地了解零件。此外，CAD 可以通过 CNC 制造过程模拟工件的运动。 （相关文章如何为机械制造准备 CAD 图纸） 大多数制造商都采用了 3D CAD，如果您尝试在 2D 和 3D CAD 之间选择更好的选择，并且看到 2D 和 3D CAD 图纸之间的区别，我们还将展示 3D CAD

在机械制造过程中，精密加工包括精磨、抛光、超精加工、磨削、珩磨和精镗铰。在这些加工过程中使用冷却润滑剂。在使用中注意保持冷却液的固有特性非常重要，这取决于过滤。 过滤精度的测定 冷却液的过滤精度一般以过滤液中残留碎屑的颗粒大小或数量来衡量。测量方法是将沉积在液槽底部的杂物转移到滤纸上（或用滤纸过滤一定量的干净液体）；干燥后，用显微镜观察碎屑颗粒大小。可以取5个最大粒径的平均值，最好放大后拍照保存。还有常用的简单方法，如PPM（百万分之几）和MPL（mg/L）法，即清洁液体中残留的固体颗粒重量与液体重量的比值或两者的体积比。 MPL的测定方法是取1升过滤液用滤纸过滤，将碎屑留在滤纸上，干

并非所有事情都可以通过电火花线切割加工完成。分析和审查加工图纸。根据现有加工设备，考虑该工艺方法的可行性。以下情况无法进行处理： 窄间隙小于电极丝直径加上放电间隙。图案的内角不允许有R角或要求的内角R角小于电极丝的直径。非导电材料的工件。厚度超过线框跨度的工件。加工长度超过机床X、Y滑座有效行程长度，工件精度要求高。 在满足线切割加工的条件下，根据零件的加工要求，如表面质量和尺寸精度要求，决定选择中线切割工艺还是低速线切割加工。对于尺寸精度高、表面粗糙度好的零件，宜采用低速线切割机床来完成。 线切割加工 1) 合理 S 选举 O f W 作品 M 材料 为了

磨削是几乎所有车间都可以找到的加工工艺。一些磨削操作相对简单，而其他磨削活动可能很复杂，例如用于保持非常小的公差或加工困难材料的磨削活动。磨削在制造业中有着广泛的应用。与许多流程一样，选择最佳工具至关重要。 正确选择砂轮对于获得良好的效果（即获得更好的光洁度和更长的砂轮寿命）非常重要。可供选择的砂轮种类繁多，不同类型磨料之间的差异有时会让人感到困惑。 砂轮是一种磨料切削工具。分布在砂轮表面的磨粒形成数千个切削点，可以将微小的材料碎片切掉。这些颗粒通过结合（在大多数情况下是选定粘土的混合物）结合在一起，并通过孔隔开。 使用砂轮时，磨粒切入被研磨的材料，从而以小碎片形式去除不需要的表面材料。

计算机数控 (CNC) 加工涉及使用技术设备将材料自动加工成产品、零件或原型。它是减材制造的一种形式，已成为航空航天、汽车、电力等技术行业精密零件制造的流行方法。 使用的材料通常是金属、木材、塑料和复合材料，可以用数控工具加工，如刀、钻、车床、压力机和电火花线切割机（EDM）。 CNC机械师是最需要的工作区域。数控机床编程是在先进的5轴机床上进行，将三维思维与大型零件制造相结合。 CNC机械师一方面可以操作，另一方面可以解决问题。这是一种创造性的解决方案，对当今的制造业至关重要，在可预见的未来也将至关重要。到2026年，该职位的需求将增长16%。 本文将简要概述数控机械师的重要作用以及在

加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。在加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许范围内。通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应措施减少加工误差，提高加工精度。 那么会有错误也会有原因，大致如下： 1。 主轴 R 运动 E 错误。 主轴旋转误差是指在每一时刻主轴实际旋转轴相对于其平均旋转轴的变化量。造成主轴径向转动误差的主要原因有：主轴轴颈几段的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承间的同轴度误差、主轴的挠度。 2。 指南 R 都好 E 错误。 导轨是确定机床上各种机床部件相对位置关系的基准，也是机床

当铣削、车削和磨削无法完成任务时，制造工程师选择 EDM。这就像一个二元选择：如果无法处理，请选择 EDM。 EDM和传统工艺齐头并进。线切割的线切割率低于铣削或车削，但工艺在其他方面得分较高。 与传统加工相比，电火花加工的优势包括： 加工复杂形状 使用电火花加工时，没有切削力，刀具和工件都不会旋转。此外，线切割加工通常使用直径为0.010英寸的线材。这一切都意味着： 薄壁是可能的。 用小半径切割内角。 使用线切割机在挤出模具中切割出狭缝。 使用下沉 EDM 生产带有盲孔和高纵横比的袋子。 创建非圆形开口和孔。 它取代了诸如齿轮等 2D 形状的拉削。 加工硬质材料 材料硬度

并非所有东西都可以通过电火花线切割加工。分析和审查处理模式。根据现有加工设备，考虑该工艺方法的可行性，以下情况无法实现加工： 窄间隙小于电极丝直径加上放电间隙。 图案的内角不允许有R角或要求的内角R角小于电极丝的直径。非导电材料的工件。厚度超过线框跨度的工件。 加工长度超过机床X、Y滑座有效行程长度，工件精度要求高。 在满足线切割加工的条件下，根据零件的加工要求，如表面质量和尺寸精度要求，决定选择中速线切割还是低速线切割。对于尺寸精度高、表面粗糙度好的零件，应选择低速线切割加工。 注意 s F 或 W 愤怒 电火花加工 1）合理选择工件材料 为减少线切割引

在某些条件下，即使是最坚固的金属部件也可能遭受腐蚀，这种腐蚀发生在金属与周围环境发生反应时。任何金属都会受到一定程度的腐蚀，尽管有些金属会在与其他金属不同的环境中发生反应。 没有金属可以完全免受腐蚀威胁。但重要的是，通常可以通过遵循某些步骤来防止或最小化腐蚀。这些步骤涉及良好的产品设计、材料选择和表面处理的应用。 本文讨论了几种减少CNC加工技术制造的金属零件腐蚀的方法。 什么是腐蚀？ 当金属与环境中的氧化剂发生反应时，就会发生腐蚀。这种化学反应会导致金属随着时间的推移而降解，从而损害其外观并损害其结构完整性。 腐蚀是由环境相互作用引起的材料劣化。这是一种自然现象，需要三个条件：水

抛光是指利用机械、化学或电化学作用降低工件的表面粗糙度，以获得光滑的表面。抛光是零件表面的精加工。主要目的是去除前道工序的加工痕迹，如刀痕、划痕、凹坑、锐边、毛刺等，以提高零件的表面粗糙度，获得光亮光滑的表面。增加美丽。但抛光并不能提高产品的尺寸精度和位置精度。抛光过程中去除的材料很少，通常以微米为单位 在抛光工序之前，要抛光的工件的表面质量必须是高质量的，所以预抛光工序通常是对表面进行“研磨”。目前已广泛应用于消费电子、家电、汽车等各个行业。 今天我们就来详细介绍一下抛光的特点，常见的抛光种类，以及相应的优缺点。 抛光的特点 抛光可以提高工件的抗疲劳和抗腐蚀能力。 抛光也可用作中间

虽然补偿应用于不同的机床类型的原因不同，但所有形式的补偿都允许 CNC 用户考虑与刀具相关的不可预测的条件。 在讨论如何将补偿应用于 CNC 使用之前，让我们先从一般的角度来看一下补偿。 刀具补偿决定了加工精度和质量。数控系统中有刀具长度补偿、刀具半径补偿和夹具偏置补偿。这三种补偿方式基本可以解决加工中因刀具形状引起的路径问题。 刀具长度补偿： 1.刀具长度的概念 刀具长度是一个非常重要的概念。我们在对零件进行编程时，首先要指定零件的编程中心，然后建立工件编程坐标系，而这个坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只与 Z 坐标有关。它不像在X和Y平面上编程的零点，

精密零件加工后，表面会出现粘性切削液、油脂、污垢等杂物。如果零件需要涂层/电镀，所有零件在电镀前都应进行超声波清洗。 清洗零件的目的是清除表面残留的各种污垢，如铸砂、铁屑、铁锈、磨料、油污、灰尘等。清洗后零件的清洁度将直接影响装配质量和使用寿命工程机械，所以零件清洗是工程机械装配的重要环节。为做好零件的清洗工作，应根据其材质、结构特点、污染和清洁度要求，正确选择清洗剂和清洗方法。 你知道如何正确清洗精密CNC加工零件吗？今天，SANS Machining将分享几种精密CNC加工零件的清洗方法。 精密CNC加工零件主要有5种清洗方法： 1.擦洗 将零件放入装有柴油、煤油或其他清洁

什么是 5 轴加工 五轴加工是数控加工的一种方式。我们现在常用的加工中心一般都是三轴三联动加工中心。三轴是指加工中心的X、Y、Z轴。当然，也有4轴加工中心。四轴加工中心是指X轴、Y轴、Z轴和A轴。这里，A轴是指绕X轴旋转的轴。五轴加工中心是指除了X、Y、Z轴之外的B轴，B轴是指绕Y轴的旋转轴。该技术已广泛应用于船舶、航空航天、汽车、轻工、医疗等高精密仪器制造领域。 传统模具加工中常用3轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造加工技术的发展，传统模具加工中常用的球头铣刀优势明显，但如果应用于立式加工中心，底面速度为零，光洁度较差，所以传统模具加工的弱点逐渐显现。

在许多金属机械和零件上使用电镀进行表面处理具有许多众所周知的好处。镀层有助于保护零件免受磨损和腐蚀损坏，提高零件或零件的性能，甚至增加/降低零件的导电性。 化学镀镍和镀硬铬是两种常见的表面处理方法。哪个更好已经成为厂商争论的话题。因此，这里有一些事实可以帮助您更好地了解两种饰面之间的区别。我们将重点对每种电镀方法进行详细介绍和比较。 镀硬铬和化学镀镍的定义 什么是镀硬铬？ 镀铬是将铬层施加到金属物体上的过程。工业镀铬工艺的第一步通常是对将要镀铬的表面（称为基材）进行脱脂和清洁。根据其组成，组件可能还需要其他类型的预处理。然后电镀专家将其降低到电化学槽中，直到达到所需的厚度。 硬

本文从实际生产出发，总结了CNC加工过程中的常见问题和改进方法，以及在不同应用领域如何选择速度、进给量和切削深度这三个重要因素，供大家参考。 工件过切 R 季 s ： 弹刀，工具力度不能太长或太小，导致工具弹跳。 操作人员操作不当。 切削余量不均匀（例如：曲面侧面0.5，底部0.15） 切削参数不当（如：公差过大、SF设置过快等） 改进 用刀原则：可大不可小，可短不可长。 添加边角清理程序，并尽量保持边距均匀（侧面和底部边距相同）。 合理调整切割参数，圆角大边距。 利用机床的SF功能，操作者微调速度以达到最佳切削效果。 评分问题 T 他 R 季 s ：

作为一家初创公司，需要付出很大的努力，承受着巨大的压力。投资者希望尽快将新产品推向市场，而创始人希望在进入市场之前确保产品的高质量。通常，这两个目标是矛盾的——是否有可能在不牺牲质量的情况下将产品快速推向市场？简短的回答是：是的，这是可能的。使用快速原型制作方法的初创公司可以在短时间内改进产品设计。 今天的初创公司拥有比以往更多的工具和服务，这使他们更容易开发创新产品。通过与原型制造服务合作，初创公司可以从物理原型中受益，缩短周转时间。 什么是快速原型制作？ 快速原型设计是一种用于快速设计和生产产品模型的技术。为此，快速原型制作专家使用先进的工具，如 3D 打印机、计算机控制的切割机和