01.水龙头质量不好 质量不包括主要材料、刀具设计、热处理、加工精度、涂层质量等。例如，丝锥断面过渡处尺寸差异过大，或过渡圆角未设计造成应力集中，并且在使用过程中容易断裂。刀柄与叶片连接处的断面过渡距离焊口太近，导致复杂的焊接应力叠加，断面过渡处应力集中，会产生较大的应力集中，导致丝锥脱落。使用过程中断裂。又如热处理工艺不当：在丝锥热处理过程中，如果丝锥在淬火加热前没有预热，淬火过热或烧坏，回火不及时，清洗过早，可能会导致水龙头开裂。 02.水龙头选择不当 对硬度太大的零件攻丝应选用优质丝锥，如含钴高速钢丝丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，在不同的工作情况下应采用不同的水龙头设计。

PEEK 具有优异的机械性能和高水平的耐腐蚀性，使其成为全球制造商的理想选择。本文介绍了加工PEEK的基础知识：PEEK的材料特性、加工PEEK的优点、加工PEEK的常见应用以及如何充分利用加工PEEK零件的技巧。 什么是 PEEK？ PEEK或聚醚醚酮是一种高性能工程热塑性塑料，通常分为工业级或医疗级，是PAEK系列材料的一部分。半结晶材料用于各种工业零部件，具有优异的强度、耐磨性和尺寸稳定性，即使在高温下也能保持其性能。 PEEK 具有与 PPS 相似的耐化学性和耐水性。但 PEEK 的熔点为 343°C，因此它可以在更高的温度下运行：它可以连续使用高达 250°C，并且可以在热水或

曲面的铣削属于轮廓/轮廓数控铣削的范畴。它涉及加工不规则形状的轮廓或具有不同角度（倾斜、凹面或凸面）的连续曲线。这是完成大多数具有独特形状的定制零件的关键过程，需要CNC机械师在基本加工程序和原理方面具有先进的专业知识。 本文将对曲面数控铣削技术进行详细介绍。铣曲面时应注意哪些方面？完整的曲面加工流程应该是什么样的？ 加工 弯曲部分的流动 曲面零件的加工也遵循CNC加工中心的加工规律。在达到最终加工零件之前，首先将它们细分为不同的类别：粗加工/半粗加工、半精加工、精加工和超精加工。由于几何制图和机械制图无法清晰地表达自由曲线和曲面，已成为加工中心粗加工阶段需要解决的首要问题。 粗糙

铝件变形的原因有很多，与材料、零件形状、生产条件有关。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形、切削力和切削热引起的变形、夹紧力引起的变形。 提示 T o R 引出 铝 加工变形 1.减少 T 他 我 内部 S 发辫 O f T 他 B 横向 自然或人工时效和振动处理可以部分消除毛坯的内应力。预处理也是一种有效的工艺方法。对于头肥耳大的毛坯，由于余量大，加工后的变形也大。如果对毛坯的多余部分进行预处理，减少各部分的余量，不仅可以减少后道工序的加工变形，而且可以在预处理后释放一部分内应力。一段时间。 2。改进 T 他 C 切入 一个 能力 O f T 他 T 工具 刀

刀具选择在加工中的重要地位不言而喻。学习选择工具可以帮助您轻松工作。因此，工具选择的15条规则应引起重视。 1。 M 原声 我 重要的 T 兴 我 n P 处理 我 s T 他 T 工具 当任何工具停止工作时，就意味着生产已经停止。但这并不意味着每种工具都具有相同的重要地位。切削时间最长的刀具对生产周期的影响更大，所以在同样的前提下，这种刀具更应该受到重视。此外，应注意对加工关键部件和加工公差要求最严格的刀具。此外，切屑控制相对较差的刀具，如钻头、切槽刀具和螺纹刀具，也应引起注意，因为切屑控制不佳会导致停机。 2。匹配 W 第 T 他 M 机器 T 工具 刀有右手刀和左手刀，所以

在精密加工中，对零件的直线度要求非常重要，所以本文将介绍直线度，主要介绍直线度的定义、符号、公差、测量方法和常见问题。 直线度 (GD&T) 定义 形状控制可以限制最终形状与理想形状之间的偏差。 GD&T直线度是保证特征接近理想状态的公差之一。 直线度在 GD&T 中实际上有两个非常不同的功能，具体取决于它的调用方式。在其正常形式或“表面直线度”中，它是控制表面或特征上线条形式的公差。轴直线度是控制零件轴上允许的曲线数量的公差。该值通常由包含最大物质条件的调用调用。这两个标签有很大的不同！ 表面 S 正直： 直线度的标准形式是二维公差，用于确保零件在整个表面或特征上是均匀的。直线

数控车床是应用最广泛的数控机床之一。主要用于加工对称旋转零件，如轴类零件、盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂的回转内外曲面及圆柱、圆锥螺纹等切削加工。 . 即使是最常见的车削轮廓也有不同的过程。在一些数控系统中，这些工艺选项包括在“横向车削”、“纵向车削”（也称为“往复车削”）和“切槽”中。类中，下面就让我们一起来了解一下吧。 1。水平转向 水平车削的特点： 在水平车削中，车刀的移动方向平行于工件的旋转轴。 如果是主轴，刀具的移动方向是从右到左；如果机床配备副主轴，则刀具的移动方向为从左到右。 横向车削可用于加工外圆和内孔。但是，加工内孔时，必须先预钻一个底孔。 除了外圆

随着制造业的竞争越来越激烈，行业可以依赖的顶级制造商非常稀缺。此外，公司内部进行的每一项制造活动，除了其他管理活动外，都会给公司增加沉重的负担。 为了解决这个问题，当今许多行业倾向于将多项制造任务外包给专业的第三方制造专家。但是，拥有多个服务提供商会给企业增加更多的负担和不确定性。 进行第三方制造的最佳方式是选择交钥匙加工服务。这些专业的制造专家提供快速的制造服务，涵盖产品制造的每一个重要环节。 交钥匙制造是公司从头到尾监督项目生产的各个方面的过程。他们处理所有项目阶段：从最初的设计阶段开始，然后是机械加工/加工，然后是质量保证，最后进入生产、包装和运输的生产阶段。 在这篇博客中，我们

铝是地球上最常见的金属之一。它还在从汽车、航空航天到建筑等行业执行一系列功能。它的合金在性质上是独一无二的，并且具有令人敬畏的特性。 我们在铝型材加工过程中特别需要控制的是加工误差，但有些误差是不可避免的。今天为大家介绍几种铝型材精加工的误区。此外，我们还将介绍铝加工的解决方案。生产中的错误方法。 铝 M 加工 E 错误 T 类型： 1。 夹具 E 错误： 在工业铝型材的精加工过程中，夹具是为了使零件加工、刀具和数控车床都来自合适的零件，夹具的位置误差对铝型材的精加工误差是非常有害的。 2。 数控 L athe E 错误： 数控车床误差包括滑轨误差、主轴轴承旋转误差、传动齿轮误差

在加工操作中，热能起着非常重要的作用。由于热能的存在，会对刀具和工件产生各种不利影响。当切削温度稍高时，对加工刀具和工件是非常不利的。需要在不损失产品质量和生产效率的情况下尽可能减少它来控制它。 冷却液是机械加工的重要组成部分，包括磨削、铣削和车削。它们有助于延长刀具寿命并改善加工零件的表面光洁度。了解冷却液的作用和类型将帮助您选择适合您的机器和操作的冷却液。适当保持冷却液的浓度水平，不仅可以延长冷却液的使用寿命，还可以延长工具和机器的使用寿命。 什么是冷却液？ 冷却液，也称为切削液、切削油、切削剂或润滑剂，是一种工业流体，用于金属切削工艺，如 CNC 加工，用于冷却和润滑切削刀具和工件

当前，世界正从工业经济向数字经济过渡，制造业正在并将处于数字化转型发展的历史阶段，沿着数字化、智能化、网络化、自动化的阶段不断跨越。 近年来，中国数字经济占GDP比重逐年上升，2017年达到32.9%，规模达27.2万亿元。汹涌澎湃的产业数字化浪潮给制造业升级转型带来巨大冲击。 产业数字化是指以数据为关键要素、以价值释放为核心、以数据赋能为主线、支撑和引领的产业链上下游各要素数字化升级、转型和再造的过程通过新一代数字技术。接下来，需要从数据要素驱动、技术平台支撑、品牌价值赋能、生态融合共生、精准政府政策五个方面精准发力。 有分析指出，结合传统企业和互联网企业的优势，将提升传统产业的运营效

质量是公司成功的关键。任何机械加工行业都非常重视产品质量。所以产品的检具就显得尤为重要，那么今天就给大家介绍一下机械加工行业的基本检具——游标卡尺。 在本文中，我们将介绍游标卡尺的定义、读数方法、存放方法和注意事项。希望对你有帮助。 游标卡尺定义 游标卡尺（VERNIER CALIPER）是用于在机械加工的粗加工和半精加工中检查和确认已加工零件，并测量公差较大的加工零件尺寸的设备。是一种测量长度、内径和外径、深度的量具。游标卡尺包括主尺和与主尺连接的滑动游标卡尺。主尺通常以毫米为单位。游标有 10、20 或 50 个刻度。游标卡尺按分度不同可分为10分度游标卡尺、20分度游标卡尺、50分

在工件的实际加工中，还要根据具体的工件加工精度和工艺要求以及具体的加工条件，合理选择正确的操作方法，以保证产品的精度。 加工中心的精度影响加工质量。今天我们将从以下几个方面考虑：机床选型、刀架选型、刀具选型、加工方案、程序生成、操作人员要求等，确保在加工CNC零件时加工精度没有问题。 1。工件尺寸准确，表面光洁度差 C 使用 O f 我 问题： 刀尖损坏，不锋利 机床共振，放置不稳 机器有爬行现象 加工工艺不好。 S 解决方案： 如果工具磨损或损坏后不锋利，重新磨锐或选择更好的工具重新校准工具；机床共振或放置不顺畅，调整水平，打好基础，固定平稳。机器爬行的原因是小车导轨

考虑显示的两个表面。哪个表面是完全平坦的？事实上，没有一个表面是完全平坦的。我们如何设计一个不完全平坦但足够平坦以正常工作的表面？平面度控制公差。 在本文中，我们将介绍平面度标记、公差、测量方法、平面度与常规公差的区别以及如何在正确的位置使用它以最大限度地提高效率。 平面度的定义和符号 GD&T 平坦度非常简单。它是一个通用符号，它表示表面的平整度，与任何其他基准或特征无关。它控制零件表面可能偏离理想平面的程度。 平面度公差的公差带基于两个平行平面。位于表面上最高不规则性的顶点。另一个位于任何不规则表面的最深处。受控表面必须完全位于两个平面之间的空间中。这两个平面之间的距离就是表面

调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指500-650℃之间的回火。调质可使钢的性能和材质在很大程度上得到调整，其强度、塑性和韧性都很好，具有良好的综合力学性能。 调质后得到回火索氏体。回火索氏体是在马氏体回火过程中形成的。只有在光学金相显微镜下放大500~600倍才能区分。它是铁素体基体与碳化物（包括渗碳体）球晶的复合结构。它也是马氏体的回火组织，是铁素体和粒状碳化物的混合物。此时铁素体基本没有碳过饱和，碳化物也是稳定的碳化物。在室温下是一个平衡的组织。 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢两大类。无论是碳钢还是合金钢，其含碳量都受到严格控制。如果含碳量过高，工件调质

根据ASME Y14.5 2009 GD&T标准，14个形位公差分为5组。圆跳动属于“跳动”范畴，用于控制曲面圆形元素的形状及其与参考轴的关系。 在本文中，我们将介绍圆跳动的定义、符号、测量方法以及与总跳动的区别。 圆的定义和符号   润欧 t 圆跳动（通常称为“跳动”）是参考轴的圆形轮廓的 2D 测量值。它检查圆形横截面与理想圆的匹配程度，就像圆度一样。 圆形跳动符号 跳动符号是指向东北的对角箭头 (↗)。它是我们如何测量特征跳动的参考。我们使用千分表或高度计来测量跳动，因此符号实际上代表千分表中的指针。 圆跳动公差带 公差带位于 2D 平面上的外圈和内圈之间。中间的圆圈代

质量是一个公司成功的关键，机械加工行业非常重视产品质量。因此，产品专用的检具就显得尤为重要，所以今天就为大家介绍一下机械加工行业的检具——显微镜，主要介绍显微镜的操作方法和维护保养。 什么是显微镜？ 显微镜设计紧凑、体积小、重量轻。它是一种小型仪器和设备。它由两部分组成，一个是观察显微镜，另一个是精密可移动十字台，可以方便地读取指示。可用于加工场合有限的地方。 显微镜广泛用于精密零件制造行业。主要是二维测量，也有三维辅助测量。标准目镜也可用于比较测量。测量工件的螺距、外径、齿角、直尺形状和刀具等尺寸，或对轮廓进行显微放大测量，检查工件的表面状况。测量角度、长度等。此外，也可作为各种精密加

什么是精密零件加工，小巧玲珑，无论从材质还是工艺上，都是用非常用心的工艺制作的。它不是批量生产的零件，而是一种机械加工。对于精密零件，加工非常严格。零件的精度也是企业竞争力的基础之一。精密加工中的工件加工要求一般采用CNC对零件进行精密加工。 机械加工厂在进行精密加工时，既要满足客户的工件加工技术要求，又要有所要求的性能，并应注意生产效率和工人效率的提高，这样才能为客户提供更经济、更长期有效的服务。下面我来给大家讲解一下高精密零件加工厂家的一般加工操作流程是怎样的！ 1）收到客户的图纸加工要求后，在开始精密加工前，需要选择合适的数控机床，编写几套经济实惠的加工程序。对机械加工质量要求高

轴类零件是一种常见的零件。它的结构是一个旋转体，它的长度一般大于它的直径。广泛应用于各种机械设备中，起支撑传动部件、传递扭矩和承受载荷的作用。轴类零件的加工必须遵循一定的规则。您可以通过本文了解具体的处理步骤和一些需要注意的问题。 1。轴类零件的基本加工路线 轴类零件的主要加工表面是外表面和常见的异形表面。因此，应根据各种精度等级和表面粗糙度要求选择最合适的加工方法。基本的加工路线可归纳为四种。 首先是从粗车到半精车，再到精车的加工路线。这也是常用材料轴类零件外圆加工选择的最重要的工艺路线；二是从粗车到半精车。再到粗磨，最后采用精磨的加工路线。对于黑色金属材料和精度要求，表面粗糙度要求小

随着人们生活水平的提高，人们越来越喜欢有金属质感的东西，这也使得铝制品越来越多地应用于很多行业。与钢和高温合金相比，它是一种软金属，HRC的硬度不高，但更坚韧。因此，对工具的相对要求相对较高。如果用高硬度钨钢铣刀切削软质金属，会造成刃口断裂，刀具寿命会很短。它需要硬度低、不粘刀的优质刀具来完成加工。只有刀才能提高机器的速度和效率。 如何选择CNC铝件加工刀片？ 铝合金加工时，尤其是小余量切削精加工时，可转位刀片的刃口通常是钝的，这往往会导致“犁”效应，而且刃口也容易突然切入工件，造成切削力突然增加。切削力的突然增加导致过大的刀具尺寸和高功率要求。由于对切削刃的需求，上述问题更加复杂。精