数控车床可配备多工位刀塔或动力刀塔。它具有广泛的处理性能。可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧及各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补等多种补偿功能，在复杂零件的大批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床编程时，必须确定每道工序的切削量。在选择切削参数时，要充分考虑影响切削的各种因素，选择正确的切削条件，合理确定切削参数，才能有效提高加工质量和产量。 一般影响切削速度、深度和进给速度的条件有： 机床、刀具、刀具和工件的刚性， 切削速度、切削深度、切削进给速度， 工件精度和表面粗糙度， 刀具预期寿命和最大生产率 切削液种类及冷却方式 工件材料的硬度及热处理条件 工件数 机

通过定制零件的CNC加工，我们经常听到切削速度、切深、进给率这三个名词。切削参数包括切削速度、后切量和进给速度。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削参数。所以今天我们就分别介绍一下什么是切削速度、切深和进给量。 什么是切割速度（Vc）？ 我们通常所说的切割速度一般以-(m/min)米/分钟为计算单位，专业术语用Vc表示。切割速度也是切割最重要的参数。切削速度是刀具切削刃上某一点在主运动方向上相对于加工表面的瞬时速度，为切削操作提供强制运动。 切削速度公式 vc=(π*dw*n)/1000 vc——切削速度（m/min） dw——被加工工件表面的直径（mm） n——工件转速（r/

抛光和抛光是制造中常用的两种精加工工艺。它们都涉及平滑工件表面以提高其美观性和物理性能。但是，很多人不知道抛光和抛光是不同的。每个精加工工艺都有其独特的特点。那么，抛光和抛光有什么区别呢？人们如何区分抛光和抛光工作。 什么是抛光？ 抛光是一个类似于抛光的过程。许多人不知道它们实际上是两个独立的过程。抛光被定义为涉及在车轮上使用松散磨料的精加工过程。为了抛光工件，制造公司可以使用覆盖有磨盘的砂轮。圆盘上的松散磨料基本上去除了表面材料和缺陷，从而形成了更光滑的表面。 什么是抛光？ 要了解抛光和抛光的区别，就必须对每个过程都有更深入的了解。抛光通常在完成抛光处理之前完成。 抛光是使用砂轮上

CNC定制加工可以说是定制行业迎头赶上的方法之一。从设计、生产到运输，机加工的订单和交付可以在几天内完成。以来样加工为例，简单加工零件的生产时间最快可以达到一天，速度可想而知。 什么是CNC定制加工 ? CNC定制加工通常是指根据客户的特定规格和个性化需求，以生产为目的的小批量CNC加工，同时满足精确的质量、准时的交货、成本效益和负担能力。 数控定制 加工 M 方法 简而言之，CNC定制加工就是在CNC车削、CNC铣削、自动车床和EDM、5轴CNC加工中心等领域制造具有明确目的的零件，不同于别处不存在的零件。 1.转弯 车床加工是机械加工的一部分。车刀主要用于车削旋转的工件

如今，机械化、自动化已成为行业发展的主流。由各部分组成的机械设备在应用过程中，由于某些部分缺乏协调或配合，容易出现问题。原材料规格、性能、材料使用、机器振动、夹紧压力或松动、弹性变形工艺系统、工人操作、检测方法、检验员错误等，都会对加工产品的质量产生影响。当我们谈论工作原型的质量时，不难想到以下 5 个主要因素： 1。运算符 随着机器功能越来越复杂，编程和操作人员的水平差异很大。将高超的人类技能与计算机信息技术相结合，可以最大限度地利用机器。为此，机器操作员必须熟悉设备性能。如果操作人员对设备的性能了解不够，可能会误操作，从而加速机器零件的磨损，甚至造成机器损坏。 因此，将需要大量的维护

铝的阳极氧化是以铝或铝合金为阳极，铅板为阴极，在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，在表面形成氧化膜。其中，硫酸阳极氧化应用最为广泛。铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层吸附能力高，易于密封或着色，提高了其耐腐蚀性和外观。 阳极氧化膜的厚度一般为3~15μm。铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，成本不高。是一种成熟的工艺方法。但在硫酸阳极氧化过程中，难免会出现各种故障，影响氧化膜的质量。 认真总结分析故障原因，采取有效的预防措施，对提高铝合金硫酸阳极氧化质量具有重要的现实意义。 (1)铝合金产品经硫酸阳极氧化处理后，会出现部分未氧化膜，呈现可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓膜瘤或空洞。虽然此类故障很少

如果您的车床工具包有一系列车床刀具，您可以在车床上做很多工作。为了从机床中获得更多的好处，您需要弄清楚执行各种操作的不同类型的车床。 因此，本文将介绍您可以在处理项目中使用的内容。本文主要讲一下车床的刀具知识，让大家了解不同类型的车床工具以及如何使用不同的数控车刀。 什么是 CNC 转弯 工具？ 车刀是一种用于数控车削的带有切削部分的刀具。车刀是数控铣削中使用最广泛的刀具之一。车刀的工作部分是产生和处理切屑的部分，包括切削刃、切屑破碎或卷起的结构、排屑或储存的空间以及切削液的通道。 车床的分类 切割 工具 车床工具主要分为材料、用途、进给方式三大类。下面分别介绍不同类别及其各自的

从设计转向零件创建时，您必须决定如何制造零件。最好的情况是您在设计过程中已经考虑到这一点，并且您的设计已经针对其中一个过程进行了优化。请记住，在开发生命周期中，正确的选择实际上可能会发生变化。两种常见的方法是CNC加工和注塑成型。在两者之间进行选择时，各有优缺点。 在这篇博客中，我们将讨论影响您决定使用塑料注塑成型还是精密塑料加工的因素。 精密塑料加工及注塑成型工艺 数控加工： CNC 加工通常从一块所需的材料开始，然后一次精确地去除一个材料层。这个过程允许使用许多不同的材料，几乎没有限制。此外，由于它是由计算机控制的，因此可以实现非常精确的公差。 注塑成型： 顾名思义，这个过

Delrin®，通常也称为乙缩醛 (POM) 均聚物，是一种耐冲击和耐磨的半结晶热塑性塑料，广泛用于各种机械加工应用。 Delrin 几乎无处不在：高强度热塑性塑料是出色的消费品，并因其良好的材料性能和高机械加工性而受到机械师的青睐。它比商业聚合物更昂贵，通常用于高性能应用并且具有较高的加工性。 尽管本质上是不透明的，但 Delrin 有各种颜色可供选择。它的密度为 1.410–1.420 g/cm3，硬度为 -40°C。结晶度75-85%，熔点175℃。 Delrin 适用于铣削和车削等加工工艺，并为此提供板材或挤压棒材。该材料也可以用激光切割机切割，其颗粒用于注塑​​和塑料挤出。 今

CNC车削的加工过程与普通车床类似，但由于CNC是装夹过程，所有车削过程都是连续自动完成的，因此应注意以下几个方面。 1。合理选择切削参数 对于高效金属切削，被加工材料、刀具和切削条件是三大因素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须是合理选择切削条件。 切削条件的三个要素：切削速度、进给量和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的提高，刀尖的温度会升高，从而引起机械磨损、化学磨损和热磨损。随着切削速度的提高，刀具寿命将减少1/2。 进给条件与刀具背面磨损之间的关系发生在一个很小的范围内。但进给速度高，切削温度升高，背磨损大。它对刀具的影响小于切削速度。虽然切削

CNC加工是一种减材制造方法，它使用切削工具从一块原材料或预先存在的零件中去除材料。 CNC 加工中心一般使用最先进的 5 轴机床，通过消除中间设置并启用底切和离轴功能，大大缩短了周转时间。 从简单的平面零件到要求苛刻且高度复杂的表面几何形状，选择合适的 CNC 机床至关重要。不同类型的数控机床可以加工不同的零件。使用的机床类型（CNC 车床、3 轴 CNC 铣床或 5 轴加工中心）通常取决于零件的复杂程度、几何形状、尺寸、公差、最终用途和产品类型的材料。 数控 M 加工 M 材料 材料通常是影响CNC加工成本的第二重要因素。当您可以在材料成本和可加工性之间取得平衡时，将实现最具成本效益

在设计用于 CNC 加工的部件时，很多时候您会选择金属材料。为此，您需要考虑强度要求、耐化学性、热稳定性、成本和其他此类因素。有这么多材料可供选择，可能有点不知所措。首先定义零件的最重要特征。它是如何工作的？它会暴露在什么环境中？它如何与其他组件交互？ 在了解了零件的上述重要特性后，结合本文介绍的在加工硬金属或软金属之前应考虑的六个因素。我相信它会帮助您选择合适的金属材料。 金属的机械性能 让我们从力学性能开始，这是通过施加不同力时材料的性能来衡量的。 需要考虑的金属的主要力学性能有： 硬度： 较硬的材料比柔软的材料更耐刮擦和抗皱。硬质材料适用于衬套等磨损部件。有些材料也可以在以后

薄壁零件具有重量轻、节省材料、结构紧凑等特点。在薄壁零件加工中，有必要了解加工精度及相关注意事项。以下来自学习小编为大家带来的薄壁零件加工精度及注意事项，希望大家喜欢。 影响薄壁零件加工精度的因素 (1) 容易受力变形 由于工件壁薄，在夹紧力的作用下容易发生变形，影响工件的尺寸精度和形状精度； (2) 易受热变形 由于工件较薄，切削热会使工件产生热变形，使工件尺寸难以控制； (3)容易振动变形 在切削力（尤其是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。 如何提高薄壁零件的加工精度 为了提高产品的合格率，我们综合考虑工件装夹、

金属加工零件的表面精加工是改变金属制品表面所需的工艺。工件需要更长的时间才能达到预期，从而提供耐腐蚀性、反射率、电阻和导电性。表面的划痕是由工具的锋利程度和类型以及产品的材料造成的。在某些情况下，这些划痕可以忽略不计，但通常需要一个或多个二次加工才能生产出真正“完成”的零件。但通常我们会使用精加工或二次加工来使它们的表面更好。 金属加工件常见的表面处理可分为4个方面： 机械表面处理：喷砂、抛丸、抛光、滚压、抛光、刷涂、喷涂、喷漆、涂油等。 化学表面处理：蓝黑、磷化、酸洗、各种金属及合金的化学镀、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。 电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。 现代表面处理

质量是任何行业的关键因素，CNC加工也不例外。为了满足客户的规格要求，避免产品到达客户时出现任何质量问题，我们在CNC加工过程中会使用各种不同类型的测量机和工具进行检验。 为什么质量控制很重要？ 质量控制是对产品和制造过程的全面检查。在数控加工中，质量控制对于确保制造的产品符合企业、行业和客户的标准和要求至关重要。此外，对CNC零件进行适当的质量控制将避免次品，最大限度地降低风险，确保尺寸精度和质量，节省资源，降低成本，提高效率。这对制造商和客户都有好处。 节省成本 由于质量控制是质量管理的一个积极部分，良好的质量控制可以预防质量问题。也就是说，由于厂家不用过多考虑次品的报废、退货

低速电火花加工机床是一种高精度加工机床，加工精度可达数μm，表面粗糙度Ra可达<0.2μm。但有些模具厂在使用低速电火花机时不注意细节，认为好的机床可以轻松实现高效率、高精度的加工。在本文中，我们将讨论哪些因素会影响低速电火花加工的加工精度。 流程 P 让步 低速电火花机配有工艺参数库，工艺参数一般是在特定条件下（如工件材料、电极丝、温度20±3°C、湿度40-80%等）得到的。 低速电火花机无一例外都会有自己的工艺参数库。工艺参数一般是在某些特定的工作条件下获得的，如特定的工件材料、电极丝、工作温度和湿度等。如果实际工作环境和工作条件与工艺参数中设定的条件有较大差异，仍沿用原来的工

不锈钢加工用什么铣刀？这是很多人经常遇到的问题。如果客户在加工不锈钢时遇到崩刃、加工硬化等问题。本文结合SANS Machining 18年的行业经验和相关专业资料，为您解决这个问题。 不锈钢 S 钢 M 生病了 F 特色 与45#钢的可加工性相比，奥氏体不锈钢的可加工性仅为0.4，铁素体不锈钢仅为0.48，马氏体不锈钢仅为0.55。其中奥氏体与碳酸盐混合物的加工性较差。 1.严重加工硬化 不锈钢的加工硬化很严重。首选是奥氏体和铁素体的混合物。硬化层硬度比原基体硬度高1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。这类不锈钢塑性大，强化系数大。此外，奥氏体不稳定，在切削力作用下易转

铝合金零件的应用越来越广泛，对加工技术提出了更高的要求，铝合金精密零件加工行业进入了一个快速发展的新时期。已广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、造船、化工及日常生活中。它非常坚固，使其成为机械零件的理想材料，其氧化外层可以抵抗元素腐蚀。这些优点使铝制零件在所有行业中都很常见。在本文中，我们将讨论CNC加工铝件的优势及其在电子行业中的应用。 数控 一个 发光 加工 一个 优势 1.易于处理 工程师选择CNC铝加工零件的主要原因之一是因为它非常简单，材料易于加工。虽然这似乎对制造零件的机械师更有利，但对订购零件的公司和最终使用它的最终用户也有很大的好处。 因为铝容易碎屑，又因为容易成

阳极氧化是一种很好的方法，可以为铝制部件涂上美观且物理耐用的饰面。阳极氧化可以提高耐腐蚀性、表面硬度和防止划伤。阳极氧化是表面处理中非常重要的电解工艺，用于从美观和光学相关性方面改进表面处理工艺。每个制造商在对零件进行阳极氧化时必须注意两个关键部位。首先是如何给铝上色，使用合适的铝色。阳极氧化颜色是关键，因为它们传达了有关最终产品特性的大量信息。本文对阳极氧化以及如何使用阳极氧化对铝件上色进行了深入的解释。 阳极氧化工艺的基本原理是什么？ 要正确认识阳极氧化铝的各种颜色和搭配工艺，首先要掌握工艺原理。铝阳极氧化是一种电化学过程，需要在铝部件上涂上一层耐磨氧化层。这提高了产品的质量和美观性。

面铣、方肩铣、仿形铣、型腔铣、槽铣、车铣、螺纹铣、插铣、斜铣、圆弧插补铣等均可在加工中心完成。近年来，加工中心的应用不断增加。而铣削是加工中心最常见的加工方式。在选择数控铣削的内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。下面简单介绍一下制粉过程中需要注意的问题。 1。 C 好感 O f M 生病了 D 指示 在铣削过程中，工件可以沿或相对于刀具旋转方向进给，这将影响切削的起止特性。无论对机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是首选方法。但是，如果将刀具推入工件，进给速度会不规律地增加，从而导致切削厚度过大而导致刀具塌陷。在此类应用中，应选择逆铣。另外，当加工余量变化较大时，选择逆铣更为有利