数控雕刻机擅长小型刀具的精细加工，具有铣、磨、钻和高速攻丝能力。广泛应用于3C行业、模具行业、医疗行业等领域。 本文重点介绍数控雕刻的21个基础知识。 1。 CNC雕刻和CNC铣削的主要区别是什么 ? CNC雕刻和CNC铣削均采用铣削原理。 主要区别在于所用工具的直径。其中，CNC铣削常用的刀具直径为6-40mm，而CNC雕刻的刀具直径为0.2-3mm。 2。 CNC铣只能做粗加工，CNC雕刻只能做精加工吗？ 让我们首先了解过程的概念。粗加工过程中加工量大，而精加工量小，因此有人习惯性地将粗加工视为“重切削”，将精加工视为“轻切削”。其实粗加工、半精加工、精加工都是工艺概念，代表着不同

21 CNC雕刻加工基本常识（一） 13.新刀在加工过程中会出现退刀现象，加工非常费力。此时需要调整哪些参数？ 加工非常费力的原因是主轴的功率和扭矩无法承受当前的切削量。一个合理的做法是重新制作路径，以减少刀具的深度、凹槽的深度和修整量。如果整体加工时间小于30分钟，还可以调整切割速度，改善切割状态。 14.切削液的作用是什么？ 金属加工注意冷却油。冷却系统的作用是带走切削热和飞屑，润滑加工。冷却液将带走切削热，减少传递到刀具和电机的热量，增加它们的使用寿命。带走飞屑，避免二次切削。润滑可以降低切削力，使加工更稳定。在铜加工中，选用油性切削液可以提高表面质量。 15.刀具磨损有哪些阶段？

切削工具是机械加工制造中用于切削的工具。大多数刀具是机器用的，但也有手工用的。由于机械制造中使用的工具基本上都是用来切削金属材料的，所以“工具”一词一般被理解为金属切削工具。用于切割木材的工具称为木工工具。 刀具按工件表面形式可分为五类： ■ 加工各种外表面刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。 孔加工工具，包括钻头、铰刀、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。 ■ 螺纹加工工具，包括丝锥、模具、自动开合螺纹切削头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。 ■ 齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等。 ■ 切削工具，包括齿圆锯片、带锯、弓锯、刀具、锯片铣刀等。 此外，还有组合工具

切削液具有冷却、润滑、清洁、防锈等功能，被广泛应用于切削加工。 在切削液的使用中，经常会出现变质、异味、腐蚀、起泡、操作者皮肤过敏等问题。结合我们在工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及对策。 1。切波变质及异味问题 切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要包括好氧菌和厌氧菌。好氧菌生活在含有矿物质的环境中，如水、切削液浓缩液、机床泄漏的油等。在有氧条件下，它们每 20-30 分钟分裂成两个。厌氧菌生活在无氧环境中，每小时分裂成两个，代谢释放SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液会发臭。 （1）细菌主要通过以下途径进入切削液： *在制备过程中细菌侵入

卧式加工中心是指主轴与工作台平行设置的加工中心。一般卧式加工中心有三到五个坐标运动轴。通常的卧式加工中心配备工作台旋转轴。常见的是三个线性坐标轴用于加工一个工作台旋转坐标轴。 工件一次装夹即可完成除安装面和顶面以外的其他四个面的加工。卧式加工中心一般加工箱形工件。 本文将介绍卧式加工中心的优缺点。 卧式加工中心的优势 与立式加工中心相比，卧式加工中心具有更好的排屑能力，特别是在加工模具型腔时，卧式加工中心的排屑没有问题，而立式加工中心的不同之处在于它使用立式加工中心加工模具型腔时，切屑难以去除，严重时可能对工件和刀具造成损坏。 由于卧式加工中心结构复杂，结构刚性非常好，可加工重型工

1。不锈钢是什么钢？ 不锈钢是钢的一种。钢是指碳（C）含量小于2%，铁含量大于2%的钢。在冶炼过程中加入铬（Cr）、镍（Ni）、锰（Mn）、硅（Si）、钛（Ti）、钼（Mo）等合金元素，提高了钢的性能，使钢耐腐蚀（即不生锈）就是我们常说的不锈钢。 2。为什么不锈钢有不同的钢种？ 在不锈钢冶炼过程中，由于添加的合金元素种类不同，不同品种的添加量也不同。它们的特性也不同，加了不同的钢种来区分。 3。什么样的不锈钢不容易生锈？ 影响不锈钢腐蚀的主要因素有3个： 1：合金元素的含量，一般来说，铬含量在10.5%的钢中是不容易生锈的。铬和镍的含量越高，耐腐蚀性越好。例如304材料中镍的含量为8-

按钢的化学成分可分为碳钢和合金钢两大类。 碳钢分为： 低碳钢，含碳量低于 0.25%。 中碳钢，含碳量为0.25%-0.6%。 含碳量大于 0.6% 的高碳钢。 低碳钢是碳含量小于0.25%的碳钢。因其强度低、硬度低、柔软度低，故又称低碳钢。包括大部分普通碳素结构钢和部分优质碳素结构钢，其中大部分用于不经热处理的工程结构件，也有用于经渗碳等热处理后要求耐磨的机械零件。 中碳钢具有良好的热加工和切削性能，但焊接性能较差。强度和硬度高于低碳钢，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理直接使用，冷轧材料，冷拉材料，或热处理后使用。调质中碳钢具有良好的综合力学性能。可达到的最高硬度约为HRC55

热处理的作用是提高材料的力学性能，消除残余应力，提高金属的切削加工性。根据热处理目的的不同，热处理工艺可分为初步热处理和最终热处理两大类。 初步热处理 初步热处理的目的是提高加工性能，消除内应力，为最终热处理准备良好的金相组织。热处理工艺包括退火、正火、时效、淬火和回火。 (1) 退火和正火 退火和正火用于热加工毛坯。含碳量大于0.5%的碳素钢和合金钢，为了降低硬度和易切削，常进行退火处理，使用含碳量小于0.5%的碳素钢和合金钢，以免在硬度高时粘在刀具上。太低。相反，使用规范化。退火和正火仍可细化晶粒和均匀组织，为后续热处理做准备。退火和正火通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。 （2）老化

线切割机床是高精度加工机床，加工精度可达数μm，表面粗糙度Ra可达<0.2μm。但有些工厂在使用低速线材机床时不注意细节，认为一台好的机床可以轻松实现高效、高精度的加工。 其实要注意低速线材加工的精度和效率，必须注意这三个要点！ 1。工艺前提 电火花线切割 机床配备工艺参数库。工艺参数一般是在特定条件下（如工件材料、电极丝、温度20±3°C、湿度40%~80%等）得到的。 如果以下情况发生变化或不符合标准，可能会导致处理结果出现偏差。 1）冲洗规范：按标准参数处理时，水压表指示值与理论值比较后，差值应小于0.5bar（1bar=0.1MPa）。 2）工件与喷嘴的间隙：0.05~0

与外表面加工相比，孔加工条件差很多，孔加工比外圆加工难度更大。这是因为： 1）用于孔加工的刀具尺寸受待加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动。 2) 用固定尺寸刀具加工孔时，孔的大小往往直接取决于相应的刀具尺寸，刀具的制造误差和磨损会直接影响孔的加工精度。 3）加工孔时，切削区域在工件内部，排屑和散热条件差，加工精度和表面质量不易控制。 钻孔和拉削 1。钻孔 钻孔是在固体材料上加工孔的第一道工序，孔的直径一般小于80mm。钻孔有两种方式：一种是旋转钻头；另一种是工件旋转。以上两种钻孔方法造成的误差是不一样的。在钻头旋转的钻孔方法中，当钻头因切削刃不对称和钻头刚度不足而发生偏斜

工业物联网作为一项技术，全球制造业 IIoT 平台的支出预计将从 2018 年的 $1.67B 增长到 2024 年的 $12.44B。据《福布斯》报道，这将使其复合年增长率 (CAGR) 达到 40七年内的百分比。在受益最多的行业中，制造业有望在未来几年名列前​​茅。此类技术的使用保证了比以往更高的连接性，并在定制加工领域具有特殊应用。 未来几年，计算机数控（CNC）设备市场将继续增长，到2024年达到930亿美元，年增长率超过6%。 CNC加工在现代制造业中非常重要。它可以帮助我们在农业、航空航天、枪支和电路板等许多行业创造各种产品。它似乎在不断改进，方法变得更加精确，并且可以更好地处理

电火花加工 (EDM) 与航空航天工业之间的关系可以追溯到几十年前。它始于将美国人送入太空的水星计划（1958-1963）。现代电火花加工机床与其前身相比发生了重大变化。现在，详细的测试表明，EDM 机器不会留下可测量的热影响区，并且会产生小于 0.01mm 的重铸层。微裂纹几乎不存在。这些机器可以生产表面光洁度为0.5μmRy，公差在亚微米范围内的零件，几乎不会损坏任何零件的表面。如今，EDM 已作为一种可行的制造工艺重新引入。 众所周知，电火花加工是一种流行的辅助加工技术，广泛应用于铝件的加工，可以实现快速制造行业中复杂零件的加工。 你看过这个视频吗？有人将这两个部分连接起来，它们均匀

在寻找快速原型制作或精密零件加工的供应商时，需要考虑几个因素 .其中最关键的一项是供应商的质量认证。国际认证（如 ISO9001）是选择生产供应商的常见考虑因素。 ISO9001：2015质量管理体系（简称QMS）是全球领先的质量管理标准，已在全球170多个国家/地区的100万个组织机构实施。质量管理体系（ISO9001:2015）是为满足客户需求而定义和实施的一系列流程。 对于获得此认证的企业来说，工作中的操作一致性和流程导向可以为客户带来巨大的收益。事实上，在许多行业中，公司只会与经过认证的供应商开展业务，因为这可以向公司保证供应商按照公认的标准和程序工作。 SANS作为ISO9001认

金属切削液简称切削液；切削过程中的润滑作用可以减少前刀面与切屑、后刀面与加工面之间的摩擦，形成部分润滑膜，从而降低切削力、摩擦和动力消耗，降低表面温度和刀具减少刀具与工件毛坯摩擦部位的磨损，提高工件材料的切削性能。 不同的切削工艺对切削液有不同的要求。正确选择合适的切削液对工件的质量非常重要。 R 嗯 T 瓮 粗车时，加工余量大，因此切削深度和进给量大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也严重。应主要用于冷却，并具有一定的清洁、润滑和防锈作用。有效的水基切削液及时带走切削热，降低切削温度，提高刀具耐用度。一般来说，使用极压乳液效果更好。极压乳液除了具有良好的冷却性能外，还具有良

随着时代的发展，人们对生活品质的要求越来越高，追求个性化已经成为一种趋势。在这个个性化定制的时代，个性化定制涵盖了当今社会的各个领域，定制精密零件的加工也是如此。 对于定制加工零件，几乎没有比 CNC 加工更快的方法。定制零件的加工通常是一种常见的机械加工工艺，如车、铣、刨、磨等。代表行业包括航空、航天、造船、工程机械和机床行业。得益于 CAD 建模的速度、零件生产的便利性和全球运输的便利性，现在可以在几天内订购和接收定制的加工零件。 什么是自定义加工？ 简而言之，定制加工就是CNC加工的所有形式——CNC铣削 、CNC 车削、EDM 等，其明确目的是制造其他地方不存在的零件。 由于

1。 常用结构的尺寸标注方法 常用孔尺寸标注方法： 盲孔 螺纹孔 沉头孔 埋头孔 倒角的尺寸标注方法 2.零件加工结构 底切和砂轮过行程槽 零件切削时，为便于退刀，并保证装配时相关零件的接触面紧密，应在加工表面的台阶处预加工退刀槽或砂轮超程槽。 . 车削外圆时的退刀槽尺寸一般可以用“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的方式标注。磨外圆或磨外圆和端面时砂轮超程槽。 钻孔结构 用钻头钻出的盲孔底部锥角为120°。钻孔深度是指圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯钻的过渡处，还有一个锥角为120°的圆台，它的图纸和尺寸符号。 用钻头钻孔

铝是现代生产中应用最广泛的合金之一，铝似乎是最好的材料。它轻便、坚固、耐用、耐腐蚀。这也是新铣铝策略得以迅速发展的原因。 现代成功的数控铝铣削方法之一是高速加工。与常规铣削相比的主要区别在于高速铣削的速度要高得多，机械师可以使用它们来增加切削进给。高速铣削不同于传统铣削。这是一种生产小批量零件和原型的更具生产力和创新性的方式。不断发展的金属工业需要快速生产零件。每个月，对定制零件或快速原型的要求都越来越高。越来越多的客户希望更快地完成订单。他们还希望这些组件具有比以前更高的精度。 什么是高速 加工？ 最初由德国发明家卡尔·萨尔蒙博士在 1920 年代开发，当其创始人意识到对于特

在金属切削中，会有不同的工件材料，不同的材料有不同的切削形成和去除特性。我们如何把握不同材料的特性？ ISO标准金属材料分为6个不同类型的组，每组在可加工性方面都具有独特的特性。本文将分别对其进行总结。 金属材料分为六大类： P-钢 M-不锈钢 K-铸铁 N- 有色金属 S-耐热合金 H 硬化钢 1-P 钢 什么是钢？ -钢是金属切削领域最大的材料组。 -钢材可以是非淬硬钢或调质钢（硬度可达400HB）。 -钢是以铁（Fe）为主要成分的合金。它是通过冶炼工艺制造的。 -非合金钢的碳含量小于0.8%，只有Fe，没有其他合金元素。 -合金钢含碳量小于1.7%，添加Ni、

三坐标测量机 (CMM) 已经存在了很长时间，由 DEA 和 Ferranti 在 1960 年代首次引入市场。这些早期的坐标测量机是通过“硬检测”手动操作的，最终迁移到带有触发探头的计算机控制的 CNC 单元。三坐标测量机是现代自动测量技术，是高精度、高效率自动测量技术发展的重要体现。 如今，几乎所有精密制造公司都可以找到 CMM 是世界上大多数质量控制流程的核心。 在过去的几十年里，三坐标测量机变得更快、更准确、更便宜。三坐标测量机制造商的发展包括使结构更坚固、更轻和热补偿，以便在传统温度控制质量实验室之外使用。 的类型 坐标测量机 三坐标测量机是通过将工件自身的坐标系与测头相

在机械加工中，刀具的选择是一种技术。我们知道，刀具的切削性能往往取决于刀具切削部分的材料、刀具结构和刀具的几何材料。影响刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本的是刀具本身的材料和刀具加工工件的材料。 因此，在加工中，选择合适的刀具加工不同材料的零件，不仅可以提高加工效率和加工质量，而且可以延长刀具寿命，降低加工成本。 目前，加工工具主要有六种材料：金刚石工具、PCBN工具、陶瓷工具、涂层工具、硬质合金工具、高速钢工具。下面我们来看看这六种刀具适合加工零件的材料有哪些。 钻石 T 工具 金刚石工具分为：天然金刚石工具、PCD金刚石工具、CVD金刚石工具。 金刚石工具多用于有色金