当您开始下一个金属制造项目时，重要的是要考虑使用哪种钢材。为金属加工项目选择正确类型的钢材是一个至关重要且很少提及的决定。有许多不同类型的钢，最常见的两种是不锈钢和碳钢。尽管这两种类型看起来相同，但它们在一些关键的细微差别上有所不同。为了帮助大家做决定，这里进一步介绍一下碳钢和不锈钢在特性上的区别。 碳钢和不锈钢材料的基本知识 钢主要由铁和约2%的碳组成。如果含碳量超过2%，则称为铸铁。虽然铸铁确实有有用的应用，但我们通常不会在金属制造中使用它。当碳含量小于1%时，所得金属为碳钢。这种钢通常含有微量的锰、磷、硫、硅和磷。较低的碳含量使钢更容易加工，具有更好的延展性，更容易焊接。 不锈钢

前言 业界常说，要实现工业4.0，还有很多东西要学。在需要学习的知识中，工艺是最基础的，也是最先被理解的。 在工厂的整个生产过程相关业务中，工艺工作处于基础和领先地位。如果说设备是工厂的肌肉，传感器和网络是工厂的神经，那么工艺就是工厂的灵魂。因此，改进工艺势在必行。 1。 流程工作的改进应从现有流程的精益优化入手，实施流程标准化，推进流程精益化，研究流程稳健性。 无论是传统的生产方式，还是工业4.0环境下的智能工厂，都需要精益稳定的制造流程。这也是我们目前解决效率和质量问题的根本途径。 所谓智能工厂的“智能”，是由技术人员根据具体业务流程提炼出一系列判断因素和思维逻辑形成的

在铰孔加工过程中，经常会出现孔径过大、内孔表面粗糙度高等诸多问题。今天，我们总结了10个常见问题及解决方法。 1. A 光圈 我 增加 A 第 T 他 E 错误 我 s L 大 铰刀外径设计值过大或铰刀有毛刺。 切割速度太高。 进给不当或加工余量过大。 铰刀主偏角过大。 铰刀弯曲了。 铰刀上有一个切削刃。 刃磨时铰刀刃口摆动太差。 切削液选用不当。 安装铰刀时，未清理锥柄表面油污或锥面磕碰。 锥柄平尾偏置进机床主轴与锥柄圆锥干涉。 主轴弯曲或主轴轴承太松或损坏。 铰刀浮动不灵活。 与工件不同的轴。 手铰时，双手受力不均，使铰刀左

北京时间2021年1月27日，全球感染COVID-19的累计人数超过1亿。这一天将以特殊的意义载入史册。 1亿人！这是一个如此庞大的数字，意味着病毒已经入侵了地球上大约1/70的人类，令人震惊；这是一个非常可悲的数字。 目前，全球确诊的冠状病毒病例已超过 1 亿例。这是 12 个月前几乎无法想象的数字。一年后，这场流行病几乎没有显示出放松对数十亿人日常生活的束缚的迹象。世界某些地区的病例继续急剧上升，而且随着越来越多的人因 Covid-19 失去亲人、失去生意或失去生计，损失每天都在增加。 （来源来自https://www.cnn.com/2021/01/26/world/coronavir

如果您想在 CNC 加工车间制造零件，但不确定正确的工艺，可能会引起一些混乱。特别是如果您不熟悉 CNC 加工服务。 首先，请记住机械师使用某些自动化技术来制造零件。最常见的是CNC铣削和CNC车削。两者都有其特定的目的，两者之间没有竞争。这意味着了解 CNC 车削与了解 CNC 铣削同样重要。 由于这篇文章是关于 CNC 车削的，让我们了解一下它对制造如此重要的原因。 什么 我 数控 T 尿了？ 计算机数控车削（又称CNC车削）是利用CNC车床对工件进行直线切削，同时旋转或“车削”形成圆柱形零件的精密加工工艺。 该过程是使用机械车床完成的，它实质上是将工件的直径根据给定

在机械加工过程中，由于工件材料、环境、加工方法等多种原因，都会发生机械磨损。机械磨损对产品质量、精度和加工效率是非常有害的。因此，对于每一个进行机械加工的人来说，防止机械加工是非常重要的。 1.机械磨损的常见类型和特点 (1)磨合磨损： 机器在正常负载、速度和润滑条件下的相应磨损。这种磨损发展非常缓慢。 (2) 硬质颗粒磨损： 从零件本身落下的磨粒和从外部进入的硬质颗粒造成机械切削或磨削，损坏零件。 (3) 表面疲劳和磨损： 在交变载荷作用下，会产生细小裂纹和点状凹坑，损坏零件。这种磨损与压力、负载特性、机器材料、尺寸等因素有关。 热磨损： 在零件的摩擦过程

高速加工历史 高速加工技术最初是由德国发明家卡尔萨尔蒙博士在 1920 年代开发的。它的创造者意识到，对于特定的工件金属。 刀具与工件界面产生的热量会在一定的临界主轴转速达到峰值。 高速加工用于制造具有复杂型芯和型腔几何形状的模具，以及航空航天工业中的结构件。这是一个专注于非常快速但非常轻的低压切割的过程。这些快速切割意味着材料去除率的整体提高。 高速加工定义 随着高速切削技术的发展，高速铣削技术的应用越来越广泛，越来越受到制造企业和科研人员的关注。 普通铣削加工采用低进给量和大切削参数，而高速铣削加工采用高进给量和小切削参数。 高速铣削的主轴转速一般为15000r/m

加工中心用的数控刀具不是越快越好吗？为什么要钝化？ 其实刀具钝化并不是大家字面上理解的，而是提高刀具寿命的一种方式。 通过整平、抛光、去毛刺等工艺提高刀具质量。这其实是刀具精磨后、涂层前的正常工序。 什么是工具钝化？ 通过对刀具进行去毛刺、整平、抛光，提高刀具质量，延长使用寿命。刀具和涂层精磨前的工序名称国内外不统一。它被称为“刀片钝化”、“刀片强化”、“刀片珩磨”、“刀片准备”或“刀片准备”。 ER（Edge Radiusing）处理”等。 工具钝化的优点和目的 1.抵抗工具的物理磨损 在切削过程中，刀具表面会逐渐被工件磨损，切削过程中刀刃在高温高压下也容易发生塑性变形。

表面硬化工艺对我们的产品在整个行业，如机械、电子、医疗器械、航空航天、石油和天然气等领域都非常重要。我们生产许多产品并最终执行各种任务。许多应用主要要求表面具有较高的硬度或强度，而复杂的服役应力通常不仅需要坚硬的耐磨表面，还需要核心的强度和韧性以承受冲击应力。 关键特征的两个通用过程 为了获得这些不同的特征，使用了两种通用的方法： 1）在调质前后改变表面的化学成分。采用渗碳、渗氮、氰化、碳氮共渗等工艺。 2）只有表面层通过加热和淬火过程硬化。表面硬化最常用的方法是火焰淬火和感应淬火。 以下是表面硬化处理的深入解析 渗碳工艺 通过在含碳介质中加热零件，碳会扩散到零件表面，达到受

CNC 车削是一种依靠计算机生成数字蓝图的精确表示的加工过程。近年来，CNC技术的飞速发展比以往任何时候都更容易使用由金属、塑料甚至木材制成的可靠零件、产品和工具。 车削是一种使用车床的行为，它涉及使用切削工具从较大的工件上去除材料。现在，借助 CNC 控制台，可以消除车削过程中的人工干预。它为行业提供了一种快速可靠的工具，可以通过 CNC 车削精确加工定制零件，从而去除不必要的材料以形成所需的形状。 （相关文章：什么是CNC车削？关于CNC车削） 数控车削有很多优点，我们来说说它的具体优点。 准确度： 对于许多公司来说，CNC车削的精度是他们最具竞争力的优势之一。通过将 CAD

刀具偏斜是数控加工中常见的挑战之一。会引起机器颤振，破坏加工零件的表面光洁度，破坏尺寸精度。一般情况下，刀具牢固地放置在卡盘中，但在操作过程中，材料的反作用力往往超过刀具的操作力，可能会推动或偏转刀具到意想不到的方向。 为了生产具有精密、精密和高质量表面光洁度的零件，将工具变形降至最低是很重要的。当切削力超过刀具的刚度时，就会发生刀具偏斜，造成刀具弯曲。在操作过程中，工具可能不会感到弯曲，但必须在最终测试中证明。使用偏转工具制造的零件可能会变形、超出公差、容易发生变化或出现“裂纹”表面光洁度。 因此，如果出现刀具偏斜，可能会导致CNC加工过程中出现一些错误。这就是为什么有必要充分了解什么是

如果我们在处理项目时能够获得电子CAD图纸，将会为我们节省大量的绘图过程，提高效率和准确性。但是，由于某些图纸的不规范等原因，我们并不总是将CAD图纸顺利导入软件。那么当发现电子图纸不完整或不完整时，会尝试哪些方法和技巧来成功导入呢？ CAD D 生 我 s V 各种 S 商场 A 之后 我 导入 CAD图纸导入软件后显示很小，即使最大化也显示很小。但是用CAD软件打开可以正常显示。这是因为 CAD 绘图中还有其他图元。这个图元可能只是一个小点，也可能是一小段线段，与我们要导入的图形相距甚远。只有在 CAD 中全屏查看时才能看到。 解决办法： 用CAD

CNC制造加工设备的广泛使用促进了切削技术的发展。我们见证了效率的提升、产品质量的提升以及几乎所有产品的精确生产能力。 随着超耐热合金和复合材料的出现，对刀具的质量要求也越来越严格。工具磨损是最常见的。长时间工作后，可能会出现故障或误动作。事实上，每一种刀具在其生产过程中都会经历磨损。 虽然这很常见，但过度磨损对我们的产品或机器不利。这种磨损引起的不一致可能会对您的工件产生不利影响，并可能损坏主要设备。工具磨损也会导致故障，从而导致严重损坏、返工和报废零件。 因此，找出此类异常并进行实时纠正非常重要，这样我们才能获得最佳的立铣刀性能。根据我们的经验，以下是我们对各种类型的刀具磨损以及如何

为了获得完美的CNC加工零件，我们需要牢记几件事。其中一些主要指标在我们开始制造之前就已经出现了，比如正确的尺寸和公差、形状、所用原材料的质量等。但是在加工零件生产出来之后，还需要做一些工作。 表面精加工：有助于定义和细化加工零件的整体纹理（铺设、粗糙度和波纹）的过程。我们不能忽视无可挑剔的表面光洁度的重要性，这在航空航天和医疗应用中尤为重要。精加工阶段的报废零件不是车间期望的结果。但是在进入完成阶段之前需要考虑哪些变量呢？ 如何确保我们正在采取的步骤将获得更好的表面光洁度？我们编制了主要表面处理的注意事项列表，以帮助您改进 CNC 加工零件。 要做的事 1.了解测量表面光洁度

加工精度主要用来表征产品的精细度，是评价加工表面几何参数的术语。加工精度以公差等级衡量。等级值越小，准确率越高。 从 IT01、IT0、IT 1、IT 2、IT 3 到 IT18 共有 20 个公差等级。其中，IT01代表零件的最高加工精度，it18代表零件的最低加工精度。一般工矿机械属于it7，一般农业机械属于it8。根据产品零件的不同功能，所要求的加工精度不同，加工形式和加工工艺也不同。介绍了车、铣、刨、磨、钻、镗所能达到的加工精度。 1。转弯 工件旋转，车刀在平面内进行直线或曲线运动的切削加工。车削一般在车床上进行，对工件的内外圆柱面、端面、锥面、成形面和螺纹进行加工。 车削精

铣刀一般是多刃刀具。由于同时参与切削的齿数多，切削刃长，切削速度较高，生产率高。不同铣刀的应用可加工平面、槽、台阶等，还可加工齿轮、螺纹、花键轴齿形及各种成型面。 铣刀的种类及用途 铣刀的种类按齿形结构可分为尖齿铣刀和后齿铣刀。按齿与铣刀轴线的相对位置可分为圆柱铣刀、角铣刀、面铣刀、成形铣刀等。按齿形可分为直齿铣刀、斜齿铣刀、角齿铣刀和曲线齿铣刀。按刀具结构可分为整体铣刀、组合铣刀、组或成套铣刀、刀片铣刀、机夹焊接铣刀、可转位铣刀等。但通常分为刀具齿背加工形式。 尖齿铣刀可分为以下几类： (1)面铣刀：有整体面铣刀、齿面铣刀、机夹可转位面铣刀等，用于各种平面、台阶面的粗加工、半精加工和精加

螺纹加工是数控加工中心非常重要的应用之一。螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量和加工中心的生产效率。 随着cnc加工中心性能的提高和刀具的改进，螺纹加工的方法不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐步提高。为使工艺人员在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，现将cnc加工中心常用的几种螺纹加工方法总结如下： 丝锥加工方法 1 丝锥加工的分类及特点 使用丝锥加工螺纹孔是最常见的加工方法。主要适用于直径小（D<30）、孔位精度低的螺纹孔。 1980年代螺纹孔均采用柔性攻丝方式，即用柔性攻丝卡盘夹紧丝锥。攻丝卡盘可用于轴向补偿，以补偿机床不同步进给和主轴转速引起的进给量。

我们知道在机械加工行业，加工中心的定位基准很重要，那么有哪些呢？ 1、当包括设计基准在内的工位加工不能在加工中心上同时完成时，定位基准与设计基准应尽量重叠。同时，必须考虑到用这个基准定位后，所有关键精密零件都可以一次装夹加工。一般在加工中心完成的工序都排在最后。 2、在加工中心同时加工基准和各工位的加工时，定位基准的选择需要考虑尽可能多地完成加工内容。为此，有必要考虑一种便于处理所有表面的定位方法。比如对于一个盒子，最好采用一侧两个销的定位方式，方便工具对其他面的加工。 3.工件坐标系的原点，即“编程零点”，不一定要与零件定位基准重合，但两者必须有一定的几何关系。工件坐标系原点选择的主要

1。 CNC加工中心常见故障类型 1.1 系统故障 系统故障是CNC加工中心比较常见的一种故障类型，主要是由于自身条件及相关部件不符合所使用的标准造成的故障。如果冷却系统发生泄漏，长期使用后会对冷却系统造成很大的压力。在重载环境下，很容易漏电，然后CNC加工中心在运行过程中会发热，导致系统响应慢，而且反应慢也会对加工的精度产生很大的影响。严重时会引起加工中心报警并自动停机。同时，加工中心在不同轴运动时可能会超出规定范围。在这种超限情况下，会产生超程报警。 1.2 随机故障 与系统故障相比，CNC加工中心运行中随机故障发生的并不多，但较为常见。这种类型的故障往往是偶然的，只在相应的条件下才会

CNC加工中经常会遇到一些问题。掌握这30点，相信对你的机加工工作会有帮助。 对切削温度的影响：切削速度、进给量和回切量。 对切​​削力的影响：后切量、进给量、切削速度。 对刀具耐久性的影响：切削速度、进给量、回刀量。 后抓量加倍时，切削力加倍。 当进给速度增加一倍时，切削力增加约70%。 当切削速度加倍时，切削力逐渐减小。 也就是说，如果使用G99，切削速度变大，切削力变化不大。 可根据铁屑的排出量和切削温度是否在正常范围内来判断切削力。 当实测实测值X与拉深Y大于0.8时，车内凹弧大于0.8时，二次偏角为52度的车刀（即车刀具有一个35度的前导角和我们常用的93度）车上