为应用选择合适的软管，无论是您正在安装的全新液压系统，还是更换已经过使用寿命的现有软管，都需要仔细考虑。除了内径、材料类型、工作压力、冲击压力和接头尺寸等问题外，所使用的液压软管加强件的类型也很关键。 液压软管加固的重要性 软管加强是决定软管工作压力的关键因素。例如，如果在抽吸应用中不使用螺旋增强软管，那么一旦施加真空，软管很可能会自行塌陷。更危险的是导致高压液压油泄漏的软管故障。加压泄漏如果与皮肤接触会造成严重的身体伤害，导致注射伤害甚至可能导致死亡。 脉冲负载通常由关闭或关闭液压机引起，并且是液压软管故障的常见原因。在脉冲负载期间，软管内的压力将经历一个可能显着高于工作压力的冲击。使

液压缸是有时被遗忘、经常被忽视的肌肉，它为广泛的机械和工业设备及应用提供功能。加压流体流入和流出精心设计和精心制造的液压缸所产生的大量动力是许多不同行业的任务关键部件，例如建筑、飞机支持和维护、废物管理和回收、铁路运营、制造、航运和军事——不胜枚举。尽管液压缸具有固有的动力和功能，但它们仍然需要定期维护，有时还需要按照使用它们的应用程序的规定执行。维护不当的液压缸可能并最终会失效，有时会带来灾难性的后果。以下是液压缸故障最常见的原因。 受污染的流体 液压系统中的污染流体是液压缸故障的最常见原因之一。无意中引入液压油中的外来颗粒物会划伤和划伤气缸内部。其他液体污染物会侵蚀关键的密封件和配件。

制造设备的预防性维护是保持设备运行平稳运行的最重要步骤之一。尽管关闭制造并面临停机时间和相关成本似乎令人生畏，但从长远来看，执行定期、定期维护实际上可以节省资金。让您的制造设备突然出现故障并将您的工厂推入紧急情况绝不是一个好时机。 为什么要进行预防性维护？ 如果没有为您的制造设备制定预防性维护计划，您的企业将面临许多潜在问题的风险： 效率降低 :不仅设备故障、生产线停机时生产会延迟，而且设备维修时仍然需要支付运营成本。 生产时间不太可靠 ：意外的设备故障通常会导致生产延误，这意味着您的客户无法按时收到他们的产品。 反应性维修 ：在发生意外故障后维修您的制造设备通常会导致维修设备的成

秋天来了，随之而来的是一些相当严重的气温下降——尤其是在更远的北方。重要的是要为这些冰冷的月份准备好施工设备，以避免因冰冻温度而造成损坏的威胁。以下是我们的维护技术人员在为您的建筑设备防冻时重点关注的一些关键领域。 机油和冷却液 寒冷的天气会影响设备中使用的流体的粘度，这意味着油和冷却剂应该适合冬季使用。润滑剂需要适合您所在地区预期的低温的粘度，因此我们参考制造商指南。此外，可能需要更换或补充液体，其中包括液压油。每次使用前还应检查液位。 防冻剂 在冬季的几个月里，始终密切关注防冻液的含量是很重要的。我们的技术人员将检查制造商的防冻剂规格，并使用完全配制的预稀释防冻剂。此外，使用包含防冻

海上货物起重机是所有海上作业的重要组成部分，特别是对于货运业。起重机用于港口装载船舶、船上运输货物（以及救生艇）以及海上平台和石油钻井平台。船用货物起重机可以安装在船舶停靠的码头或船舶本身上。最常见的用途是移动设备和装载货物，但起重机也广泛用于海底研究和勘探、石油钻井平台，以及搜索和救援行动以及地下设备​​的放置和回收。由于它们经常使用，并且是船舶服务的重要组成部分，因此应定期进行海上货物起重机维护。 船舶货运起重机是独一无二的 虽然在设计和功能上与严格陆基环境中使用的起重机相似，但海运货物起重机是专门为在更具挑战性的条件下运行而设计和制造的。暴露于盐水的腐蚀作用以及暴露在持续遭受强风的暴

无论您的行业是运输、建筑、船舶、制造还是任何其他依赖液压的领域，您都知道液压污染是一个主要问题。您对流体污染（包括类型、来源和预防措施）了解得越多，就越能更好地保持液压设备高效运行并节省维修成本。 不同类型的液压污染 液压污染的定义非常简单：它是在液压油中发现的异物。有时污染很容易被发现，例如当它由铁锈颗粒或金属碎片组成时。很多时候它是肉眼看不到的。无论是否可见，污染都会严重损坏液压系统和部件。 专家们对液压污染的类型有不同的分类方法，其中最简单的方法之一涉及这个简单的问题：污染是否具有磨蚀性？磨料污染包括颗粒，例如铸造留下的几粒芯砂、在日常维修期间落入系统的小锈片或在设备离开制造商之前

液压油污染会对液压系统造成严重损坏。为了有效地处理污染，了解潜在来源很重要。本文确定了液压系统和部件的六大主要污染源，并提出了减少污染的建议。 #1 – 生产过程中的液压油污染 首先，您应该知道，新液压油的 ISO 4406 清洁度代码平均为 17/16/14 至 20/18/16。这比大多数制造商为其设备推荐的要高，但专家一致认为，即使是这种清洁度水平也不足以满足现代液压系统的要求。 那么，液压油生产过程中的污染从何而来？生产液压油的设备可能会在加工或混合过程中无意中引入污染。他们很少控制液压油的存储方式，这会打开其他污染途径。这就是为什么如此强调过滤进入液压系统的所有流体的原因——即

即使您的液压系统仅由最高质量的零件制成，并且您遵循积极的预防性维护计划，液压元件也将不可避免地开始遭受磨损的影响。根据磨损的类型和严重程度，结果将是性能下降。本文的目的是讨论六种最常见的液压元件磨损类型，以及可以采取哪些措施将其影响降至最低。 磨料液压元件磨损 磨粒磨损是液压元件最常见的磨损类型之一。磨粒磨损有二体磨损和三体磨损两种： 两身穿 当两个表面直接接触而它们之间没有足够的润滑层时，就会发生这种情况。 三体装 当两个表面之间的间隙充满了坚硬的颗粒物时，就会发生这种情况。 对于这两种类型的磨损，您都会看到所涉及的表面出现划痕和擦伤。 有两个关键步骤可以最大限度地减少磨损性液压

当您的液压设备出现故障时，没有时间可以浪费时间让它再次工作。您可以选择维修、更换或重建液压设备——但您应该选择哪一个？越来越多的公司选择重建液压设备，而不是购买新部件或修理现有部件。让我们讨论一下什么是改造以及为什么改造是一种越来越受欢迎的选择，以便您在下次遇到液压设备故障时做出明智的决定。 什么是设备重建？ 虽然重建的确切定义可能因商店而异，但重建通常是以前使用过并经过翻新以供进一步使用的设备。专业的重建者不仅可以将设备恢复到 OEM 规格，而且通常可以超过全新机器的质量。重建与维修不同，维修的主要重点是修复故障中涉及的各个部分。这与购买二手设备也有很大不同，后者通常未经翻新或翻新。

液压软管故障最常见的原因是磨损、布线不良、高温、管道腐蚀、接头附近的软管弯曲、流体不兼容和组装不当。无论涉及什么行业或设备类型，这些故障都是严重的问题。软管故障会导致机器和整个系统关闭，从而导致停机、昂贵的维修和其他经济损失。如果涉及高压，当软管爆裂时，也存在对员工造成人身伤害的潜在风险。在本文中，我们将讨论液压软管故障的七种最常见原因以及如何预防。 磨损 软管不是静止的——它们会随着内部压力的变化而收缩或拉伸。当软管与物体摩擦时，包括其他软管，尤其是金属边缘，这可能会导致磨损。磨损是液压软管失效的一个非常常见的原因，当软管的外层磨损到露出加强钢丝的程度时就会发生磨损。这最终会导致泄漏。

液压领域的一个常见分歧领域是液压泵过滤器是否需要过滤掉系统中较大的污染物。双方都有有效的论据，许多人会说过滤器的使用更多的是传统组件而不是必需品。最终选择取决于您，但重要的是您的选择要基于事实。 什么是液压泵过滤器？ 液压泵“过滤器”通常是指在泵入口处用作过滤器的网状过滤器。其目的是在液压油接近泵的吸入侧时过滤掉污染物。 它们是相对粗糙的 140 微米过滤器，拧在位于液压油箱本身内部的泵进气孔上。它们可以防止较大的污染物进入泵的吸入侧，因此有时被称为“垃圾过滤器”。 液压泵过滤器的优缺点 在泵的吸入侧安装这种过滤器的直接缺点之一是吸入管路中可能发生气蚀。空化是在液体中形成气泡或空腔，在相

当设备开始出现故障时，由侧向载荷引起的液压缸弯曲杆可能是一个大问题。当不等压力未集中在活塞杆上时，会发生侧向载荷。它们是通常会持续数年的液压缸故障的最常见原因。它们引起的应变会导致许多问题，包括弯曲的管子、密封失效、活塞杆磨损，以及在极端情况下杆的弯曲。侧向载荷还会损坏连杆轴承，使推杆垫圈和气缸孔的一侧过度磨损。 随着这些问题的恶化，它们会导致液压缸的低效运行和最终故障。幸运的是，有一些方法可以防止侧载引起的液压缸弯杆。 液压缸安装 有不同的气缸安装方法可以帮助减少不对中和产生的侧向载荷。常见的三种气缸支架： 沿圆柱中心线的力线； 沿中心线的力线与允许沿弯曲路径铰接的圆柱体；和

液压软管是任何液压系统的关键部件，当它们发生故障时，一切都会停止。液压软管的预防性维护非常重要，需要定期检查，以便在问题开始之前发现问题。这可以包括检查软管盖和配件，以及寻找泄漏和其他即将发生软管故障的迹象。软管检测过程越严格，您的设备就越可靠。 预防性维护的好处 预防性维护通常比液压软管和设备的反应性维护要好。原因之一是它可以通过在问题出现故障并对系统产生重大负面影响之前解决问题，从而使您的设备高效地工作。 与许多人认为的相反，预防性维护意味着由于意外的部件和系统故障而导致的停机时间减少。注意维护还可以延长设备的预期寿命并最大限度地提高其经济价值，同时最大限度地减少对人员的安全隐患。

冬天的几个月已经到来，带来了冰冻的温度和水分——这两者都会严重影响您的工厂和设施的设备。但是，您可以采取某些步骤来最大程度地减少冬季天气对您的制造设施的影响。通过仔细规划不可避免的寒冷、潮湿天气问题，您的工厂可以将受到的干扰降到最低。注意看似微小的细节，如新鲜润滑、液压油箱内加热器和更换绝缘材料，可以在制造工厂过冬时产生巨大的影响。 适当的设备润滑 遇到寒冷时，润滑将成为您机器最好的朋友。适当的润滑可以防止生锈，生锈会迅速损坏从轴承到齿轮的所有部件。这种损坏可能会产生灾难性的级联效应，使您的液压系统停止运转。这不仅会导致故障和故障，还会根据所涉及的组件造成安全问题。 所有需要润滑的设备都

组件重建 作为一家提供全方位服务的液压车间，我们的能力包括重建油缸、泵、马达和阀门。只需一个电话即可获得专业设备、经验丰富的技术人员和专注于客户服务的团队。 故障排除和诊断 系统故障？间歇性问题？压力波动？我们的高级技术人员可以对复杂系统进行故障排除、诊断和修复，以恢复生产力和效率。 预防性维护和油品分析 花时间定期维护设备的公司通常会从设备中获得最佳性能。通过油品分析和定制维护计划监控设备的性能，保护您的投资并最大限度地减少故障。联系我们获取免费评估和建议。 紧急服务 知道当意外发生时该给谁打电话至关重要。现场软管更换和 24 小时气缸重建是我们团队准备提供帮助的几个例子。

永不泄漏的永久密封液压系统是一个绝妙的概念，它将不幸的是，从未实现。工程师尽最大努力消除他们设计的系统中的液压泄漏。尽管液压系统领域取得了许多进步，但无泄漏性能仍然是一个难以捉摸的特征。 与液压系统泄漏相关的问题已经变得不像最初发明时那样频繁和严重。但是泄漏仍然会发生，并且当它们发生时，仍然会导致问题。有时这些问题可能很严重。 液压技术的演变 液压泄漏是由于系统中某个点的故障而发生的。在引入无泄漏配件之前，只要管子、导管或管道连接到另一个固定装置，最好的赌注是最终会在该连接处发生泄漏。今天，无泄漏配件已可用于很多年了，而且大部分工作都很好。使用无泄漏配件后，当今泄漏的主要原因通常是系统内的密封

无论您的业务是什么，停机时间都是代价高昂的。我们非常熟悉与设备故障相关的直接成本，例如利润损失、团队士气低落和公司声誉受损。但是你有没有考虑过间接成本的影响？清单很长，但可能包括加班工资、罚款和处罚以及错过的最后期限。本文重点介绍减少由这些间接因素造成的停机成本的技巧。 一些导致停机的故障可以通过定期和预防性维护来避免，而另一些则是不可预测的。总会有即使是最好的计划也无法预测的问题和失败。 提高生产力和盈利能力的关键是最大限度地减少工作现场和生产中断。这些壮举可以通过沟通和问责制来完成。如果您希望提高业务标准并减少停工时间，这里有一些提示。 准备好维护解决方案 准备和组织是盈利的关键。

如果您使用液压设备，您可能会意识到预防性维护的必要性。未以最佳性能运行的设备会造成浪费和停机威胁，进而导致金钱和宝贵时间的损失。设备将遭受故障和效率损失，但预防性维护的做法将减轻甚至消除此类问题。这可以让您的业务顺利运行，不会中断。 设备的定期、定期维护包括润滑、调整、维修和诊断等工作。这些任务应由拥有多年为您所在行业的客户服务的经验的专业持牌技术人员执行。 预防性维护与反应性维护 他们说一盎司的预防胜过一磅的治疗。在 MAC 液压，我们同意。预防性维护可以在导致进一步损坏或系统故障之前发现系统的小问题和高级问题。另一方面，反应性维护方法会延迟维护，直到发生潜在的严重问题，从而留下更少的

今天的液压设备设计用于在比以往更高的压力和更精细的公差下运行。这使得监控液压油的纯度变得更加重要。液压油污染会影响设备的性能、产生堵塞并损坏重要部件。 控制污染可以通过减少磨损和更换液体的频率来帮助您充分利用您的设备。而且由于液压油处理受联邦和地方标准的监管，您还可以期望降低液压油处理的成本。 在这篇文章中，我们概述了液压油污染。它是什么？它从何而来？又会对液压设备造成哪些损害？ 什么是液压油污染？ 液压油是保持设备运动部件平稳运行所必需的。它润滑部件以消除摩擦并保持机器的正常运行。 液压油污染是指任何阻碍您的液压油发挥作用的东西。这不仅包括引入污染颗粒，还包括任何降低液压油润滑性

无论您对液压机械有多熟悉，都很容易忽视液压油本身的重要性。为了确保您的系统能够全效率工作，需要考虑数量惊人的液压油特性。 在本文中，我们将探讨液压油在您的液压系统中扮演的各种角色，以及在为您的需求选择合适的液压油时要考虑的不同因素。 液压油的作用 首先，液压流体是一种能量传输介质 ，它允许活塞、叶片和其他泵为您的设备提供动力。与空气不同，液压油是不可压缩的，因此非常适合需要比传统气动系统实现的快速动作和更大功率的应用。 虽然能量传输是液压油的主要作用，但它还执行其他四个次要作用。当您选择不同的液压油特性时，这些角色中的每一个都会受到影响，无论是通过选择不同的基础还是通过使用添加剂。