McDermott International 正在使用数字孪生来发展其业务并保持信息流动而不是陷入孤岛。在视频采访中，McDermott 全球工程副总裁 Vaseem Khan 描述了该公司如何在竞争激烈的石油和天然气行业使用达索系统的 3DEXPERIENCE 平台为客户提供价值的方式发生根本性变化。要访问视频，请单击此处。

随着行业的蓬勃发展，产品生命周期管理 (PLM) 软件开发人员正在利用云和机器学习来管理数据并增强用户体验。行业领导者也在关注区块链，要么扩大分布式账本在其软件中的使用，要么将其集成到其 PLM 应用程序中最有意义的地方。 CIMdata Inc. 研究副总裁 Stan Przybylinski 表示，去年 PLM 市场增长了 9.4%，其中 18 家供应商创造了 5 亿美元的相关收入。展望 2023 年，CIMdata 预计 PLM 市场将以年复合增长率增长到近 724 亿美元8.6%。 “Siemens PLM Software 对 Mentor Graphics 的收购使他们成为唯

FANUC 凭借其零停机时间 IoT 解决方案实现了工业 4.0 的承诺之一，即工厂设备的预测性维护。 ZDT 可应用于 FANUC 的任何机械臂及其外围设备。 为了帮助工厂实现其余的自动化，今年晚些时候，这家机器人公司将提供 FANUC 的智能边缘链接和驱动 (FIELD) 系统，这是一个免费的开源平台，供第三方开发人员用来编写应用程序将收集和分析来自其他自动化设备的数据。 智能制造 与 FANUC America 的 ZDT 工程总监 Joe Gazzarato 坐下来了解更多信息。 乔，ZDT 到底是什么？ “ZDT”代表“零停机时间”。随着制造商现在 24/7/365 不间

自适应铣削。动态运动。超级铣床。利润铣削。卷磨机。波形加工。如果您是幸运的以加工零件为生的人之一，那么您使用其中一种或类似的高性能编程技术来实现芯片减薄、连续接合、高轴向和用于车间加工中心的低径向切削刀具路径。 我们不会权衡一个 CAM 系统与另一个的优势，因为它们都非常好——事实上，比十年前可用的要好得多（就像在机械加工行业）。也就是说，给他们一个机会，每个 CAM 提供商都会列出一些使他们的软件成为最佳软件的功能，其中包括易用性、更高的生产力和刀具路径的准确性。哪一个是对的？答案很简单：视情况而定。 这里没有参数 同样，我们今天不会试图解决这个争论。只有精心构建的测试切割或多年的日常使

制造工程： Open Mind Technologies 正在庆祝其成立 25 周年。在此期间，您在 CAM 中看到的最重要的趋势是什么？ 艾伦·莱文： 二十年前，Open Mind 首次引入 CAM 软件功能，以解决模具行业和其他一般应用中的五轴加工问题。从那时起，与整体制造业增长相比，五轴技术的增长速度不成比例。与新的五轴技术、机床和控制系统一起，CAM 软件使分度和同步多轴加工的高效使用成为可能。此外，许多最终用户重新设计了组件以利用五轴加工的优势，包括由于更少的零件设置而提高质量、通过使用更短的刀具提高生产力、由于制造更复杂的组件而不是减少装配时间而不是一系列简化的子组件，等等。

随着能源和公用事业公司的基础设施经历数字化转型，它们是越来越容易受到网络犯罪分子的攻击。支持融合的网络攻击——犯罪分子通过与 IT 网络的新连接利用传统上孤立的操作技术 (OT) 设备——可能是出于劫持和索要服务赎金、通过工业或国家网络间谍活动窃取商业机密或犯下网络恐怖主义或参与网络战。 2018 年 9 月，美国国会研究局报告了对能源和公用事业部门的网络威胁，并确定了具体的漏洞。风险包括工业控制系统 (ICS) 网络中的漏洞、恶意软件、物联网、供应链风险和人为风险，例如遭受网络钓鱼攻击。有几种策略可以解决这些风险：从零信任开始。 调查并确定每个设备和用户的资格，以确定他们可以访问哪些资源、他

制定维护和提高车间每台机器的性能和可靠性的计划对于制造运营至关重要。可靠的机器使短期生产运行成为可能。制造商越灵活，他们吸引的新客户就越多。 获得更高水平车间生产力的最有效策略的基础是实时监控。拥有来自车间每台机器的上下文丰富的实时数据流对于改进每一次生产运行以及使设计到制造能够充分发挥其潜力是非常宝贵的。本文考察： 实时监控在定义机器基准性能方面的作用， 实时监控如何帮助设计到制造 (DTM) 策略取得成功， 使用实时监控来微调您的机器健身计划的好处， 如何开始制定机械健身计划，以及 将机械与敏捷的设计到制造流程相结合的策略。 定义基准性能 提供持久变化的强大健身计划始于真正的绩效基

最新的可视化系统使制造商能够比以往更快、更高效地设计和制造产品。 制造中的仿真正变得越来越普遍。先进的可视化应用无处不在，从车间 CNC 的加工到 NC 设备的离线 CAD/CAM 编程。在产材料疲劳应力通常在汽车和航空航天等恶劣环境中遇到，以确保新产品设计符合严格的质量控制。 最新的 3D 可视化软件包迭代为制造商提供了加速其制造切割和装配操作验证的方法，通常具有接近 100% 的准确度。这种能力对于提高传统加工和新的增材制造工艺效率至关重要。 更精确的结果 总部位于德国汉堡的 Simufact Engineering GmbH 的业务部门联合创始人、管理合伙人兼首席执行官 Hend

工业 4.0 协议的基本方面之一是创建产品数据和生产过程的电子“数字双胞胎”模型。这包括所有机床的精确复制品，包括显示特定主轴、夹具和切削工具的复杂工作包络。虚拟模型与实体车间流程相对应，允许对制造操作进行模拟、测试和更改，以避免可能出现的问题和停机时间，同时还有助于流程优化。这种信息物理系统弥合了真实和虚拟制造环境之间的差距。 最新一代的高级加工仿真软件直接与 ISO NC 加工代码协同工作，根据特定零件、工具和机床特性来模拟、验证和优化加工程序。 3D 图形有助于防止碰撞，而复杂的算法和基于过程的嵌入式知识可以优化切割条件。使用该软件可减少调试程序所花费的时间，消除主轴碰撞、刀具破损和报

这些天反映了 1990 年代后期，当互联网发展到广泛使用时，这个话题困扰了许多人。但其他人（例如银行业和娱乐业）很快就学会了新术语并抓住机会探索网络的潜力，却从中受益匪浅。 今日话题：区块链。 智能制造 杂志采访了 20 位区块链和制造业专家。由此产生的特别报告“我们信任的区块链”努力让制造商熟悉区块链——这样他们就可以在与供应商互动的方式上肯定会发生翻天覆地的变化，首先。 “我们目前看到的最大应用是在供应链环境中使用区块链，”德国人工智能研究中心的 Martin Ruskowski 说。 “在您拥有不受信任的环境的情况下，区块链是可行的，例如供应商交付零件并且您希望在整个交付过程中具

北卡罗来纳州莫里斯维尔——为制造业服务的夹持系统和夹持技术制造商雄克于 5 月 10 日星期五举行了剪彩仪式和实地考察，庆祝其在莫里斯维尔新扩建的工厂开业。 盛大开幕之前是 5 月 9 日星期四，雄克的技术日。一年一度的行业盛会“技术日”展示了雄克及其合作伙伴公司关于制造和机器人行业的各种主题的展览和演示。演讲者包括 Titans of CNC、推进自动化协会、FANUC America、Universal Robots 和 Joe Gibbs Racing。 SCHUNK 总部位于德国，业务遍及 50 个国家/地区，在全球拥有 3,400 多名工程师、技术人员和员工。该公司于 19

制造工程： 当今 CNC 开发的软件方面有多重要？ 天苏静： 越来越多的制造商将生产力视为其业务成功的关键因素。与此同时，商业模式正在从大批量、少变型向小批量、多变型转变。这种变化在生产过程中需要高度的灵活性。在生产力和灵活性之间保持良好平衡是所有制造公司面临的挑战。单台机器的生产效率受到其机械和电气条件的限制，要显着提高生产效率并非易事。 CNC 和机器本身对灵活性没有太大帮助。软件成为当今制造业的游戏规则改变者。为了支持这一趋势，我们开发了更加支持软件的 CNC。 我： 对于制造商来说，全面拥抱当前行业数字化的进程有多重要？ 静： 为了避免落后于技术趋势，所有制造商都必须开始改变。

自动化辩论是一场引人入胜的辩论，但对于某些人来说，它让人联想到一个他们的角色已经过时的世界，取而代之的是机器的无情效率和坚定不移的能量。毫无疑问，技术已经并将继续成为制造业中一股强大的革命性力量。然而，尽管存在这些担忧，但人们变得过时的未来距离现实还有很长的路要走。制造业永远需要只有人脑才能提供的创新能力。 简而言之，人类与技术之间的协作关系是制造业的未来——一旦每位员工都清楚这一点，增长的可能性就会很大。 驱动力 从为制造过程带来更高效率的装配线，到更现代的发明，例如集成电路，现代自动化步伐的加快有助于加快生产过程并帮助工人更好地完成工作有效。 劳动力管理和规划软件在构建未来的制造车间

软件、自动化和磨料的进步如何使零件和工具磨削进入超速运转状态。 也许您的公司专门从事航空航天或医疗部件，并且您需要在金属中生产复杂的几何形状，这些金属太难通过传统的加工方法进行切割。或者，也许您在或拥有一家刀具和刀具车间，并且正在寻找更快、更具成本效益的方法来生产钻头、立铣刀和成型刀具。无论是什么原因，无论是什么要求，你都很幸运。与大多数金属加工技术一样，磨削（更恰当地称为磨料加工）近年来有了很大改进。 怎么会这样？首先，砂轮制造商已经开发出新的结合剂和超级磨料，它们显然配得上“超级”的称号，能够在比以往更短的时间内去除更多的材料。磨床制造商正在提供功能更强大的设备，其刚性和功能足以充分

高级模型继续扩大 VMC 在车间的影响力。 具有先进特性和功能的立式加工中心正在成为机加工车间 CNC 设备库中生产力更高的成员。今天的 VMC 正在挑战这样一种观念，即它们必须被委托到车间一些很少光顾的黑暗角落，或者仅限于二次加工。与卧式加工中心相比，VMC传统上价格较低，但没有生产能力。 在某种程度上，最新添加的先进技术使 VMC 能够缩小生产力差距，并在航空航天、医疗、能源和类似要求苛刻的行业等各种高速、高精度应用中确保竞争优势。随着第四轴和第五轴工作台和耳轴配置、多个托盘更换器、更多工具和高速主轴的增加，VMC 的功能得到了显着增强。 VMCs能够加工最复杂的工件，例如喷气发动机

总部位于康涅狄格州 Tolland 的 Mastercam CAD/CAM 软件开发商 CNC Software Inc. 宣布发布 Mastercam 2020。新版本通过多轴铣削自动化功能、CAD 和模型准备，通过新的 2D 提高加工效率并降低整体生产成本改进、改进的机器配置、3D 工具等。 CNC 编程。 新软件通过一系列自动化 2D 到 5 轴刀具路径改进，继续提高生产力和编程效率，同时降低总体生产成本。新的 3D Blend 刀具路径可提供平滑、精确的表面光洁度，并提供毛坯和刀柄检查。 3D 工具也看到了许多可用性改进，例如工具列表中的 3D 工具图标、将刀片与刀柄配合时的接触停止

在瞬息万变的机动车辆制造世界中，供应链公司现在提供大量软件套件，为机床制造商带来数字化软件和可定制的应用程序，以及 CNC 硬件和操作软件。机床和零件的数字化双胞胎的可能性可以显着缩短机器的交付周期，并使零件程序的模拟精度接近 100%。 在过去的几年里，机床行业数字化讨论的关键主题是技术机会和应用领域的基本问题。这不仅适用于组织内的流程，也适用于供应商、制造商和客户的增值网络。 重点是数据，特别是如何收集数据、将其存储在云中、对其进行优先排序、分析和管理，以最大限度地提高工厂或车间的效率和最短的反应时间。公司的每个部门对某些类型的数据都有自己的需求。所有人都有兴趣从机床制造零件的实际生产

大多数在机械车间工作过一段时间的人都曾参加过贸易展或机床经销商的开放日。在那里，他们看到了 CNC 机器的罐头演示，它们忙于将大块黄铜、低碳钢或铝切割成名片夹和井字游戏。虽然这些赠品很有趣，但看到一些真正的零件正在加工，最好是由难以加工的材料制成，难道不令人耳目一新吗？ 这就是 Okuma Winter Showcase 上发生的事情，这是机器制造商为 600 多名与会者举办的年度活动。活动现场，参会人员参观了两打数控机床，其中大部分是制造芯片。其中包括具有激光金属沉积功能的 MU-8000V LASER EX 超级多任务处理机和 GENOS M460V-5AX，这是一种耳轴式五轴立式加工中

位于印第安纳波利斯的 Hurco 推出了具有新 3D 导入功能的 Hurco MAX5 控件，其中包括 3D DXF 技术。此控制功能允许用户简单地将他们从客户那里收到的文件直接加载到 Hurco 控制中。 “3D 导入消除了额外的步骤，大大节省了时间，”Hurco 产品技术专家 Mike Cope 说。 Cope 解释了 3D Import 的演变过程，这说明了 Hurco 致力于不断创新由 Hurco 于 1976 年发明的对话式编程。 “当 Hurco 在 1992 年推出 DXF 传输选项时，它对最终用户来说是一个真正的游戏规则改变者，因为许多商店都收到了 DWG 或 DXF 图

金属加工技术制造商 Prima Power（意大利都灵；伊利诺伊州阿灵顿高地）宣布在芬兰 Seinäjoki 开设新工厂。 Finn-Power Oy 是 Prima Industrie Group 旗下制造 Prima Power 转塔冲床、组合机器和系统的公司，将之前位于考哈瓦的制造工厂和技术中心搬迁到塞纳约基的新工厂。 20,000 平方米。该设施由 Seinäjoen Yrityskiinteistöt（Seinäjoki 市拥有的公司）委托，由 Lujatalo Oy 建造，总投资约为 2000 万欧元。新工厂是专门为 Finn-Power Oy 设计和建造的，并长期租用。 自