现代制造业是一项数据驱动的工作。可供收集和分析的数据量之大令人震惊——这在 20 年前是无法想象的。 它直接有助于提高生产力并支持基于预测分析的高级决策，它是制造领域越来越多地采用自动化计量的主要驱动力。 自动化测量已经从用于在线检测的主要系统是专门为这些操作制造的专用量具的过程发展到制造商现在使用更灵活的选项（如 CNC 计量系统）的过程。这种演变是自然而然的进展，因为当今的系统成本较低，在适应快速设计或工艺修改时可以节省大量时间，并且具有连接性，可以持续监控制造过程的“健康”过程本身和组成它的系统。结合 SPC 数据收集、机器正常运行时间和利用率以及其他统计流程数据，运营管理团队现在

粉末冶金 (PM) 或烧结是在预制模具中压实元素或合金粉末的定制混合物的过程，以有效地制造各种复杂程度的机器零件。压实后，模具在可控气氛炉中加热，以粘合颗粒并硬化零件。 该工艺也称为生坯压制，生产的近净组件通常在成品零件中使用超过 97% 的初始原材料。定制粉末合金混合物提供了生产复杂甚至复杂零件的能力，这些零件满足高要求应用所需的强度和公差规格。 Hitachi Powdered Metal (USA) Inc. 位于印第安纳州格林斯堡的工厂是日立全球九个此类工厂之一。它专门为美国的一线汽车供应商生产气门机构和传动部件，在摩托车和景观设备制造商中的影响力越来越大。 最初的动机 日立粉

2020 年 3 月 31 日，马波斯推出了 AxiCheck 软件包。该软件包括一个图形界面，可分析使用马波斯探头收集的数据，以图形格式对其进行处理，以便轻松确定其所安装机器的运行状态。 AxiCheck 通过快速准确地检查机器的健康状态来帮助提高生产能力，使用户能够识别和纠正可能影响工件的错误，并提前计划维护操作。这减少了不合格零件的数量，特别是在处理单批昂贵零件生产时。 旋转轴的平行度和中心的精度是带有旋转轴的机床正常运行的基本特征。 AxiCheck 进行测量以确定安装在机器工作台上的校准球上的参考值，以确定机器的运行状况。 AxiCheck 专为在 3 轴和 5 轴机器上使用

ABB 于 2020 年 4 月 8 日发布了一种图形化编程方法，旨在使用户能够快速为 ABB 的单臂 YuMi 协作机器人创建机器人应用程序，而无需专门培训。 这个简单的编程软件建立在 Blockly 的概念之上，Blockly 是一种开源可视化编码方法，将编程语言或代码呈现为互锁块。通过使用这种简化的方法，Wizard 允许用户编程和使用单臂 YuMi 机器人，而无需事先了解任何机器人编程语言。用户只需将这些功能拖放到 FlexPendant 上，即可立即查看结果，并在几秒钟内调整机器人的动作。 结合其领先的编程功能，Wizard 轻松编程使使用单臂 YuMi 机器人比以往更加顺畅。

马萨诸塞州波士顿，2020 年 4 月 9 日——Universal Robots (UR) 推出了 ActiNav，这是一种新的 UR+ 应用套件，适用于各种规模的公司，可简化使用 UR 协作机器人在机器中自动拾取零件和准确放置的集成。据 UR 称，ActiNav 同步处理视觉处理、无碰撞运动规划和自主实时机器人控制，消除了通常与垃圾箱拣选应用相关的复杂性和风险。 自动化垃圾箱拣选的复杂性在整个行业中众所周知，需要在集成和编程方面付出巨大努力。今天，大多数垃圾箱拣选产品只专注于垃圾箱拣选的视觉方面，并且通常需要数百行额外的编程来弥合从“拣货”到“放置”的鸿沟——尤其是如果“地点”不仅仅是

在 1955 年的短篇小说《Autofac》中，Philip K. Dick 设想了一个由不断工作的自我复制机器人主导的世界，最终耗尽地球上的资源。 Autofac 已经在一些制造设施中使用，机器人 24/7 全天候工作，几乎没有人工监督。 就像迪克故事中的 autofacs 一样，几家工厂的先进机器人现在可以长时间完全自主地工作，这种生产模式被称为熄灯制造。尽管设置成本高昂，但熄灯制造具有优势，尤其是提高了盈利能力。 一般来说，机器人比人类工作更慢但更稳定。他们不会感到疲倦、无聊、分心或生病。熄灯制造意味着更高的生产力和成本节约。照明、供暖、通风和空调等人类必需品被淘汰。机器人还可以在小

最近的冠状病毒大流行导致许多制造公司和技术学校关闭，使他们不得不实施 B 计划。但是，对于技术技能培训，随着完全远程的迁移，很难找到全面的 B 计划学习暴露我们当前设置中的一些缺陷。 随着居家订单的广泛传播，以及为了遏制 COVID-19 的传播，许多制造商除非被认为是必要的，否则已经关闭了商店并将工人送回家。由此导致的生产力损失迫使公司和教师利用时间提供或继续远程电子学习。 一些参与用于制造医疗设备和 PPE 设备的设备供应链的公司报告说，他们正在努力满足巨大的需求，并将所有精力集中在提高产量上。更大的生产力和就业前景看起来不太乐观，特别是在短期内，数以百万计的美国人申请失业救济。其中

FABTECH 2019 于 11 月 11 日至 14 日在芝加哥的 McCormick Place 举行，为与会者提供了多种教育机会。领导交流小组是 FABTECH 教育计划的一项重要功能，并且对所有参与者免费开放。 11 月 12 日，在湖滨中心剧院，领导交流小组讨论了自动化如何改变制造业。还涵盖了自动化技术和人员在未来制造业中的作用。 Aris Technology 的 CEO Mingu Kang、MxD 的项目工程师 Tyler Vizek 和 Siemens Industry Inc. 的首席应用工程师 Steve Czajkowski 加入了主持人 Jay Douglass

印第安纳波利斯——据两家公司称，Hurco Companies Inc. 已与 BMO Automation 合作，为客户提供经过测试的自动化解决方案，该解决方案需要最少的集成。 “我们的客户告诉我们，‘寻找合格的机械师’是他们公司发展的主要障碍，”赫克研发和产品开发副总裁 Paul Gray 说。 “与 BMO 建立这种首选合作伙伴关系是我们帮助客户识别有意义的技术和自动化包的另一种方式。” 总部位于荷兰的 BMO Automation 专注于多品种/大批量生产的客户，帮助制造商解决技能差距和劳动力短缺问题，并提高 CNC 机床的生产力。 “我们很高兴与赫克合作，为他们的客户带来自动

南卡罗来纳州格林维尔 – 在 11 月 5 日的盛大开幕式上，Fives DyAG Corp.（智能自动化解决方案部门）庆祝其位于南卡罗来纳州格林维尔的新控制工程能力中心落成。 新工厂取代了 Fives DyAG Corp. 之前在北卡罗来纳州夏洛特的业务，使自动化支持更贴近现有客户，同时扩大了该地区商业制造的知名度；满足日益增长的需求，为控制工程、项目管理、维护和设备安装支持提供专业知识。 客户和行业合作伙伴出席了开幕式。来自 Bertelkamp Automation Inc.、Wesco、McNaughton-McKay Electric Company 和 AddUp Group

工业自动化看起来像是魔法，尤其是在装配操作中使用时。了解您需要了解的基础知识，以帮助您开展下一个自动化项目。 伺服机构是 21 世纪自动化的核心。基本元件是伺服电机；将旋转运动转换为直线运动的装置；一套传感器来提供所需的反馈；将反馈数据转换为命令信号的控制器；和启用软件。这就是高速、精密装配操作的“魔力”。随着 21 世纪基础部件的进步，伺服压力机是一项改变游戏规则的技术。 它们不仅快速和精确——它们也变得很大。在金属成型和冲压行业，伺服压力机的容量高达 5,000 吨（4,536 公吨），更大的单元正在开发中。这些压力机正在改变用户处理工艺设计的方式，让工程师能够在整个工艺过程中实时精

俄亥俄州西切斯特 – Fastems LLC 推出了三款新产品，使教育机构和制造企业能够从其先进的工厂自动化数字制造 (DM) 解决方案中受益。除了作为课堂教学工具外，DM 还使公司能够在试生产之前进行培训和测试，并在生产期间进行模拟。 据该公司称，使用 Fastems 的 DM 解决方案，不需要物理自动化系统来模拟、教育或引入工厂自动化系统，并补充说 DM 提供了一种经济高效的方式来展示和教育利益相关者了解新的工厂自动化技术。 “我们的新解决方案能够教授柔性制造系统的理论，展示制造的灵活性和不同的柔性自动化系统，并通过逼真的可视化使课堂课程更加有形，”Fastems 产品经理 Janne

《2019 年全球机器人报告》发现，79% 的自动化分销商认为他们的客户不了解安装协作机器人或协作机器人的安全要求。由于协作机器人是机器人市场中增长最快的领域之一，因此缺乏知识可能是危险的。 协作机器人已经被大量推销为不需要看守并且能够与人类一起工作。然而，尽管协作机器人与传统工业机器人之间存在显着差异，但业界并不承认协作机器人是一个独立的实体。协作机器人与传统机器人变体（例如 SCARA、六轴和笛卡尔模型）遵守相同的安全规定。 用于制造的机器人须遵守两个不同的标准，即 ISO 10218-1:2011 机器人和机器人设备——工业机器人的安全要求；和 ISO 10218-2:2011-Pa

测量、检验和测试技术提供商马波斯于 2 月 26 日宣布了其新的 Artis GEMDS 系统。该系统使用来自非接触式涡流传感器的数据，实时监控机床主轴由于温度变化或其他原因造成的位移而导致的伸长率。通过实时检测主轴异常，车间可以防止机器损坏并避免超出公差的部件，从而减少废品并提高生产率。 GEMDS 系统由涡流传感器、放大器、连接电缆和 GEMDS 监测模块组成。它监控四种不同的传感器信号——一种用于位移，三种用于温度——提供关键变化的实时反馈。它的测量范围为 550 µm，精度低至 +/- 0.2 µm。 GEMDS 可以作为智能独立解决方案安装在开关柜的安装导轨上。所有必要的接口都

马萨诸塞州萨德伯里 – Methods Machine Tools Inc. 将于 3 月 24 日举办 TechDay2020 – 凤凰城th -25th 和 TechDay2020 – 洛杉矶，3 月 26 日th . TechDay2020 是一个开放式的活动，与会者将能够参加多个研讨会，观看单个产品演示，并与方法工程师讨论特定于其业务的机床和自动化应用程序。 TechDay2020 – Phoenix 将在凤凰城技术中心举办，地址为 615 West 24th St. Tempe, AZ 85282，并将以高速加工、立式加工、卧式加工和 5 轴加工为重点的演示和研讨会。将有 8 台机

BLM GROUP USA 于 2020 年 3 月 17 日宣布增强其 E-FORM 管端成型机，配备全数控电动轧制装置。该设备在零件生产中提供最大的精度和可重复性。 E-FORM的冲头力可达10吨，可成型铜、铝、铁或不锈钢等各种材料直径达30毫米的管子。 E-FORM 有九个可用的加工站，用于成型、滚压、对接或切割，可根据用户的特定需求进行配置。此外，机器顶部没有障碍物，即使是具有非常复杂的三维几何形状的管子，也可以在夹具中闭合先前成型的管子。据 BLM 称，由于所有这些操作都可以一次完成，而无需从机器中取出材料，因此缩短了循环时间。也可直接在机器内修边，CNC自动调整切割位置。 配

现场情报：智能流程、解决方案和策略 随着先进的自动化和数字化渗透到工业领域，精通技术的公司正在努力创造增值产品以促进客户增长。这导致了独特的发展，包括将智能技术与人为因素相结合的三维解决方案，以最大限度地提高生产力并实现下一代工厂自动化。 随后，制造商正在采用自动化策略来实施分析、增材制造、人工智能和机器人技术。 虽然投资适用技术对于帮助公司优化生产产出、承受市场压力并取得切实成果是理想的，但现有工人技能组合与操作越来越多的互连机器人、传送带、传感器等所需的知识之间的二分法通常会消失。 作为现实机器人自动化战略的一部分，制造商应依靠各种支持服务来支持人为因素，以提供全面的技术援助。经

作为质量制造系统软件的提供商，我们经常看到制造商在收集数据并将其转化为有用的实时信息方面面临挑战。那么我们如何将在制造过程的每个步骤中收集的所有数据变成可用的东西呢？ 今天的自动化技术为我们提供了从流程开始就提供此类信息的最佳机会，从图纸“膨胀”以进行检查和制造。新的一键式数字自动化从图纸中捕获所有相关的 GD&T 数据以及其他质量要求，例如材料特性、过程检验、光洁度和修订跟踪。 添加制造运营信息和检验计划让每个人都在同一个质量驱动页面上。这是确定用于自动 SPC 数据收集和报告的特征和检查结果的阶段。到目前为止，一切都很好。我们已经为将数据转化为有助于流程改进决策的东西奠定了基础。 存储

优傲机器人移动车队现在收到日常工作订单，以解决高混合/小批量电子产品制造商 Scott Fetzer Electrical Group (SFEG; Fairview, TN) 不断变化的任务。由 Universal Robots USA Inc.（纽约州东塞托基特；丹麦欧登塞）提供的协作 UR 机器人已将生产优化了 20%，从现在重新分配到更有价值工作的员工手中接管了单调且具有潜在危险的任务。 SFEG 成立于 2010 年，汇集了 Scott Fetzer Company 的三个业务部门的能力：France Power Solutions、Northland Motor Technol

9 月 18 日至 20 日，Murata Machinery USA 在其两年一度的北美技术展示会上展示了其车削、光纤激光、冲床和自动化存储技术，广泛展示了高精度制造能力。 Murata 的九台核心车床的演示突出了该活动在其位于北卡罗来纳州夏洛特的美国总部举行。总经理 Jeff Kalmbach 指出，自动化是 Murata 专业知识的核心，从一开始就内置于其单主轴和双主轴车床。 村田制作所的一个关键新焦点是展示其转向能力（在汽车行业已经成熟）在大批量航空生产中的适用性。 “几乎每个紧固件都需要对其进行二次操作，”Kalmbach 说，他指出，当今市场上的许多设备都使用较旧的技术，并