该公司于 2019 年 10 月 22 日星期二在密歇根州奥本山庆祝其新的 461,000 平方英尺的北校区机器人和自动化设施。 作为庆祝 FANUC 的一部分，客户、当地官员、教育工作者、供应商和媒体参加了此次活动。特邀嘉宾包括密歇根州州长 Gretchen Whitmer、Auburn Hills 市长 Kevin McDaniel 和 Rochester Hills 市长 Bryan Barnett。官方剪彩仪式上，惠特默州长和 FANUC 总裁兼首席执行官山口健二从​​日本公司总部来访。 惠特默在她的讲话中说：“我们很高兴你们在我们[密歇根州]的州继续成长。”她还指出，FANUC

Mastercam 的开发商位于康涅狄格州托兰市的 CNC Software Inc. 宣布了 2018-2019 年 Wildest Parts Competition 的获胜者。每年都会举办最狂野的零件比赛，以鼓励学生对制造的兴趣和参与。比赛对中学和中学后水平的学生开放，以使用 Mastercam 创建展示创造力和技术技能的零件。今年的 Wildest Parts Competition 进行了改版，增加了一个新的部门，供 Mastercam 专业用户参赛。 在中学 分部，来自 Van Buren Tech 的 Riley Traver 获得了提交短跑钉底板的第一名。运动是特拉弗生活的

新泽西州黑兹莱特——Inspection Manager 质量管理软件的开发商 High QA, Inc. 已在荷兰 Sevenum 建立了总部，直接为欧洲大陆的客户提供服务。 High QA Europe 由其欧洲销售总监 Hans Derks 领导。荷兰人 Derks 是制造软件行业 30 多年的资深人士。他接受了制造工程和信息技术方面的培训，并从事用于制造的 CAD/CAM 软件应用程序的工作。他最近为荷兰和比荷卢地区的多家软件供应商提供培训、支持、开发和销售职责，专注于质量 4.0 和“智能工厂”解决方案。 Inspection Manager 软件是一种质量管理解决方案 (QMS

过去几年，汽车配件设计、工程和制造领域发生了很大变化。汽车零部件的销售和售后见证了供应商、业务合作伙伴、内部部门和最终客户之间横向和纵向价值链的数据使用激增。 数据及其管理对汽车配件市场日益重要的重要性不容小觑，不仅对生产和技术，对销售和营销也是如此。 通常与一系列供应商、服务提供商和二级供应商互动的配件制造商需要一个集中的数据管理平台来避免差异。产品信息不再仅仅是保修和尺寸的总和。此外，随着大量新的汽车设计以及不同车型和品牌的定期推出，对卖家提出了一项新要求——为每个“定制设计”的产品争取兼容的车辆。 数据准确性和一致性在产品目录设计中所起的作用比以往任何时候都更加重要。从一般属性

[华盛顿州贝灵厄姆 – 2019 年 10 月 30 日] 数字制造管理系统提供商 ProShop USA 正在向印第安纳州纳什维尔布朗县高中学生经营的 Eagle Manufacturing 业务捐赠 ProShop ERP 软件。 ProShop 软件是一个全面的基于 Web 的无纸化车间管理系统，旨在使中小型制造公司受益。 ProShop USA 将该软件描述为一个数字制造生态系统，由用于管理商店的 ERP（企业资源规划）运营以及 MES（制造执行系统）和 QMS（质量管理系统）等功能的集成模块组成。 Eagle Manufacturing 已进入第二个全年运营阶段，2019-20

美国制造技术协会在月度报告中称，9 月份机床订单环比略有下降。 本月订单总额为 3.615 亿美元。这比 8 月份调整后的 3.656 亿美元下降了 1.1%。通常情况下，9 月份的订单会比 8 月份增加。 与去年同期相比，比较更加艰难。 9 月份的订单比 2018 年 9 月的 6.161 亿美元下降了 41%。上年同期的数字包括 2018 年 IMTS 的销售额，这是由 AMT 在芝加哥举办的大型贸易展。 IMTS每隔一年举办一次。 2019 年前 9 个月，订单总额为 33.6 亿美元，比去年同期下降 18%。这些数据基于参与 AMT 的美国制造技术订单 (USMTO) 计划的公司

利用你所拥有的来表明接下来会发生什么 作为美国制造业研究所所长理事会主席，我经常被问及美国先进制造业的趋势。当我收到这样的问题时，我会尝试尽可能广泛地考虑先进制造业 - 并考虑可能使大多数制造商以及美国制造业受益的技术。 毫无疑问，某些技术有能力使大多数制造商受益，例如机器人技术或增材制造提供的自动化，它们提供了无数的应用。但所有制造商都有一个共同点：数据。 此外，数据对于解锁制造业的下一步发展至关重要，无论是“工业 4.0”还是一系列将永远改变我们在工业规模上制造产品的方式的颠覆。 使数据具有可操作性 技术使人们能够以前所未有的速度收集有关其制造过程的数据。许多制造商已经在编译它——

弗吉尼亚州雷斯顿——Software AG（法兰克福，MDAX：SOW）宣布对超过 125 家北美重工业和汽车行业制造商的原始调查显示，他们无法在其企业中扩大工业物联网 (IIoT) 投资，因此正在损失数百万美元的潜在利润，同时落后于已投资于支持整个企业 IIoT 的技术的竞争对手。 调查还显示，绝大多数制造商质疑他们的 IIoT 投资是有限的——锁定在他们公司的一个小部门或部门——阻止这些组织在他们的企业中共享 IIoT 的力量。这导致这些制造商失去了数百万美元的潜在利润，因为他们落后于更具前瞻性的竞争对手，这些竞争对手已投资于预测分析和创新集成战略，从而在整个企业中扩展 IIoT。 其

制造工程： CAD/CAM 和相关制造软件（例如衍生式设计、增材制造和混合制造）有哪些主要趋势？ 桑杰·塔科雷： 制造业的一些主要趋势是由设计和制造行业的融合带来的。随着制造商面临着比以往更快、更低成本交付更好产品的压力，连接和自动化设计和制造流程以减少迭代、错误和交付时间的需求变得至关重要。 云计算和移动技术与自动化相结合，正在为制造业带来新的敏捷、协作工作方式。这些趋势将在未来几年占据主导地位。此外，增材制造等新兴技术通过设计自由度为制造过程创造了更大的灵活性。增材制造通常辅以减材加工，以帮助在混合工艺中实现设计规范。 行业融合和新制造技术的结合正在创造新的自动化机会。复杂的设计和工

几十年来，工厂人员一直使用手持式兆欧表进行绝缘电阻测试，以防止电机故障导致代价高昂的计划外停机、生产失败罚款和倒带维修。然而，这些测试仅提供运动健康的“快照”。几天之内，暴露于湿气、化学品、污染物或振动的电机绕组和电缆可能会受到损害并在启动时出现故障。 便携式兆欧表还需要电气技术人员手动断开设备电缆并将测试引线连接到可能通电或损坏的设备上以执行手动测试。这些测试使技术人员在进入机柜时暴露于潜在的电弧闪光。在美国，非致命弧闪事故每天大约发生 5 到 10 次，死亡人数约为每天 1 起。 面对如此多的风险，工厂经理正在认识到持续兆欧监测绝缘电阻的价值，这种监测会在电机关闭直到重新启动时启动。

旧金山 — 2019 年 9 月 16 日 — CRM 软件开发商 Salesforce（纽约证券交易所代码：CRM）宣布推出制造云，这是一种针对制造商的新行业特定产品。据 Salesforce 称，Manufacturing Cloud 将销售和运营团队围绕市场和客户需求的统一视图聚集在一起，以更准确地预测、计划和推动可预测的业务绩效。​ 制造业依赖于可预测性，因为其资本密集型业务通常具有复杂的物理操作，无法快速或廉价地修改以满足不断变化的客户需求。不幸的是，运营团队并不总是与销售代表保持一致，以确保他们对客户关系的各个方面都有一个单一的、实时的视图。据 Salesforce 称，重要的客

您实施了一个流行品牌的 ERP 软件。您的 PLM 系统像一辆经过精心调校的跑车一样嗡嗡作响。您拥有 CAD/CAM 和 TMS 以及刀具路径模拟软件，并且您的所有员工都接受了有关其使用的培训。你已经在软件和顾问上花费了大量的金钱，拥有了所有正确的系统，但你上周错过了一个重要的交货日期，你仍然每天几次去商店检查工作。什么给了？ 很有可能是时候通过实施制造执行系统 ​​(MES) 朝着生产必杀技迈出下一步了。将其视为 ERP、车间和所有其他用于管理制造业务的软件系统之间缺失的环节。 MES 提供比 ERP 更高水平的生产可见性和作业跟踪。它使实时调度真正实时。它提供了以前无法访问的性能和质量

使用 CAD/CAM 软件制造的永恒问题是如何帮助制造商始终更快、更便宜、更好地制造零件。随着最新的 CAD/CAM 软件版本的发布，开发人员继续调整他们的产品，增加新的功能，包括生成式设计功能、更频繁使用的车间流程的自动化，以及用于新兴增材制造领域的更多工具。 此外，模拟变得更加重要，高度复杂的多轴机械需要精确计算机床元素以避免加工过程中的灾难性碰撞，因此非常需要 CAD/CAM 提供内置的可视化功能。 在这些最新趋势中，衍生式设计和增材制造正迅速推向前沿。位于德克萨斯州普莱诺的 Siemens Digital Industries Software 的 NX 产品工程高级营销总监

当谈到真正“一针见血”的工程项目时，很难在工程技术学院的 IUPUI 机械工程技术项目中名列前茅。它位于印第安纳大学——普渡大学印第安纳波利斯分校（IUPUI）的共享校园内。 课程讲师 Ed Herger 为他的课堂带来了该领域强大的制造背景。他的职业生涯始于几年的工业界，在材料科学的研发领域工作，然后转向制造从热仪器到运动器材的产品。然后，他在加利福尼亚州的一所 Haas Automation Inc. 附属社区学院开始了教育事业，该学院强调使用 Haas CNC 机床进行实践学习，并使用康涅狄格州 Tolland 的 CNC Software Inc. 的软件进行操作。 Masterc

Kaman Precision Products, Inc. 的测量部门宣布推出其极端环境高精度位移传感器和系统系列。 Kaman 表示，这些传感器和系统采用全焊接和密封结构，是火箭和涡轮发动机验证测试的理想选择。它们还适用于需要高精度、高可靠性和结构完整性的其他应用，包括核反应堆、蒸汽和燃气轮机、化学过程和高温处理。 提供三个独立的系统，专为高压、低温和高温条件而设计。排量系统可承受高达 5000 磅力/平方英寸 (psi) 的压力。它们的双线圈传感器设计有效地减少了温度影响。 Kaman 的所有高温传感器均采用密封、全激光焊接 Inconel 外壳制成，并使用 Inconel 护套矿

银行的前提是，有时解决问题的最佳想法是从头开始的，制造商正在采用无代码和低代码编程平台，让员工通过构建自己的定制应用程序来解决问题。 推动创建这些平台的是对在 iTunes 或 Google Play 商店中找不到的应用程序的需求，加上缺乏优秀的编码人员、IT 部门和机构超负荷的工作、创建应用程序所涉及的费用和时间应用程序，以及所生产产品的质量参差不齐。 因此，IT 和其他行业领域的全球研究和咨询公司 Gartner Inc. 预测，到 2024 年，低代码应用程序开发将占应用程序开发活动的 65% 以上。 制造业中使用的一些最受欢迎的 DIY 应用程序用于保修管理、供应链可见性、库存

所有商店，无论大小，都令人着迷，并且有课程可以教授（和学习）。也许最令人着迷的是商店过渡到新项目和新业务。套用 Albert Einstein 的话，他说“我们无法用创造问题的相同水平的思维来解决我们的问题”，能够添加新功能并掌握它们的商店正在创建改进的平台，为以前无法​​获得的增长机会打开新的大门。 M-1 Tool Works Inc. 就是这样一家商店。这家商店位于伊利诺伊州麦克亨利，芝加哥西北部，由赛车手 Martin Ryba 于 1984 年创办，生产赛车零部件。该车间以多轴铣削和车削设备制造的高品质、高精度零件而闻名，但并未建立大批量生产业务。 M-1 项目经理 Rusty

降低汽车缺陷的风险是当今制造商面临的最关键问题之一——保护消费者的福祉，以及他们自己的声誉和财务健康。领先的汽车公司正在加紧努力实现“零缺陷”目标，鉴于当今产品线的多样性和工程复杂性迅速增长，这是一个非常雄心勃勃的目标。 考虑一下自动驾驶汽车中包含的硬件、软件、系统和子系统必须在多大程度上无缝地协同工作，以复制人类驾驶员的行为。当今道路上的大多数新车型都具有自动加速、制动或转向的自动驾驶功能，例如自适应巡航控制、车道居中或免提转向。想象一下，当您考虑整个汽车产品系列以及该产品系列中产品之间存在的差异时，这种复杂性会如何增长，其规模是天文数字。 考虑到这些日益增加的复杂性挑战，以产品为中心来

新的 ERP 系统添加了更多基于云的软件，具有人工智能功能和可追溯性功能，可提高商店的质量和效率。 加快车间的工作流程，同时保持最高质量，是任何成功制造业务目标的标志之一。借助最新的企业资源规划 (ERP) 软件，制造工程师和管理人员可以快速获取关键运营数据，从而确保按时交付当今全球经济所需的最高质量零件。 许多新的 ERP 软件程序要么拥有基于云的版本，要么在某些情况下是从头开始为云构建的。近年来，以前仅限本地的 ERP 软件向云的迁移速度加快，ERP 开发人员也在添加关键功能，例如 AI 功能或必须具备的可追溯性功能，以对所使用的组件进行严格的质量控制要求。高度监管的行业，例如航空航

增材制造、人工智能、自动化等正在推动医疗制造业的进步。 进入 21 世纪，医疗行业面临着一系列有趣的挑战，从人口老龄化到越来越多的个性化和家庭诊断和护理设备——所有这些都是在敏感患者的数字收集、转移和存储增加的背景下进行的数据。 医疗制造商正在迅速适应这一新现实。增材制造或 3D 打印正在提高一系列医疗设备零件的生产水平。更多设备旨在方便患者，收集和传输重要信息以进行远程诊断和监控。这促使医疗品牌所有者实施一系列安全实践，以便在不断发展的医疗物联网 (MIoT) 中设计和管理数据。 一项针对医疗制造专家的调查表明，生产实践和职责呈指数级增长，这些都导致了医疗保健服务的创新。 管理机会