从事制造业工作的人在加工和制造零件或组件时可能会使用工程图纸；但是，也有其他类型的图纸，例如车间图纸，通常用于制造、建筑和在家进行金属加工时。但究竟什么是车间图纸？ 车间图纸（有时也称为技术图纸、制造图纸或制造图纸）指导零件或项目的制造过程。它们包括制造商执行正确操作所需的尺寸、规格和其他说明。 下面，您将了解更多关于车间图纸及其用途的信息。我们还将帮助您了解如何充分利用具有精密锯切能力的供应商提供的按尺寸切割金属的车间图纸。 车间图纸包含哪些信息？ 与制造中使用的其他类型的图纸一样，车间图纸通常包含足够的视图，以便操作员清楚地看到设计的各个方面。除了标准的俯视图、侧视图和前视图之外，施

想象一艘新建的海船，其中几件设备使用螺栓安装在屋顶上；例如，已使用热铝铆钉将音板安装在钢结构上。现在，快进几个月，板子突然掉到地上。对该事件进行深入分析，得出故障原因是异种金属腐蚀。 异种金属腐蚀，也称为电偶腐蚀，是许多在潮湿环境中运营的新建场地（例如石油和海洋工业）中的常见现象。根据 NACE 国际的一项调查，全球腐蚀成本为 2.5 万亿美元。 下面，我们将深入探讨异种金属腐蚀、它发生的方式和原因，以及避免它以防止事故和破坏性项目延误的技巧。 什么是异种金属腐蚀？ 当两种不同贵金属或电化学势的金属在电解溶液或潮湿环境下相互接触时，就会发生电化反应。活性金属（低贵金属）充当阳极，惰性金属

仅仅因为 CNC 加工是一个自动化过程并不意味着您只需按下一个按钮就可以制作出完美的零件。加工操作有很多输入：工件材料、刀具类型、夹具、切削液、刀具路径以及速度和进给都是影响成品质量的变量。 虽然经验是最好的老师，但在开始之前掌握一些 CNC 加工技巧和窍门并没有什么坏处。在这篇文章中，我们将介绍一些 CNC 加工技巧和窍门，以帮助新手和经验丰富的机械师尽可能获得最佳结果。 为材质使用正确的工具 不管你的数控机床有多好，它只能和与之配对的工具一样好。正确选择刀具对于干净的切割和表面光洁度至关重要。此外，为工作选择合适的工具有助于最大限度地延长工具寿命和投资回报率。 一分钱一分货，所以要避

有无数不同类型的焊接工艺，从基于电极的电弧焊到复杂的激光和等离子工艺。但是，大多数制造商应该了解四种常见的焊接类型。焊接的四种主要类型是： 气体保护金属电弧焊 (GMAW/MIG) 气体钨极电弧焊 (GTAW/TIG) 屏蔽金属电弧焊 (SMAW) 药芯电弧焊 (FCAW) 在这篇文章中，我们将介绍每个过程及其工作原理，并重点介绍每种焊接的一些常见应用。 气体保护金属电弧焊 (GMAW/MIG) 气体保护金属电弧焊 (GMAW)，也称为金属惰性气体 (MIG) 焊接，是一种属于更广泛的电弧焊类别的焊接。弧焊简称弧焊，是指使用电极产生电弧熔化并连接金属的焊接工艺。 在 GMAW/

轨道焊接培训：新兴焊接劳动力的工具 杰森·米勒，焊接 寻找熟练的焊工变得越来越困难，而且在不久的将来只会变得更加困难。据美国焊接协会 (AWS) 称，现有焊工劳动力中有一半以上即将退休；焊工的平均年龄为 55 岁。到 2020 年，全国可能短缺 291,000 名焊工。 解决这种短缺的一种方法是通过自动化系统，它可以用更少的人生产更多的工作。自 1960 年代推出以来，自动轨道气体钨极电弧焊 (GTAW) 在各种行业中广受欢迎，在这些行业中，最大泄漏完整性、高性能或超清洁度至关重要。自动轨道焊接系统提高了操作员进行受控、可重复、高质量和有据可查的焊接的能力。 GTAW 的关键优势在于其

Eagle Scouts 参加世伟洛克的沉浸式工程师一日计划 查克·海耶斯 获得鹰级童军军衔是童子军最珍贵的成就之一。这是童子军的最高进步，也是青年的一个重要里程碑，经过美国全国童子军 (BSA) 委员会的漫长审查过程后，只有 4% 的童子军获得了这一成就。该计划的最大标志之一是部队领导人鼓励侦察员与社区内的导师互动。世伟洛克创建了一个名为“Engineer for a Day”的计划，让当地的 Eagle Scout 能够在他们接近完成 Eagle Scout 之旅时与导师联系并了解更多关于工程领域的信息。 为了达到鹰级，球探必须： 在获得生命童子军军衔后至少六个月内活跃在他

下一代半导体制造的创新 马斯鲁尔·马利克 智能技术的快速发展加速了半导体从微电子向原子尺度的转变。正如今年在加利福尼亚举行的 SEMICON West Expo 上所强调的那样，该行业继续进行转型发展，以跟上不断发展的数字环境。人工智能和大数据等新时代技术是增长的关键驱动力，随之而来的是需要将更大的功率装入小芯片尺寸。这意味着制造将变得更加复杂。 开发下一代先进技术提出了许多独特的考虑。在寻找提高产品性能和创新设计的方法方面出现了新的压力，而降低系统拥有成本的需求仍然是首要任务。该展会描绘了迫切需要满足更严格的要求并通过可靠的过程控制适应日益高温/高流量的应用。 随着该行业迈向

一个新阀门。它可能改变半导体制造的三个原因。 半导体产品经理 Matt Ferraro 半导体市场不是一个容易驾驭的市场。在涉及昂贵材料、腐蚀性气体和极端温度的高度复杂工艺中，半导体晶圆制造商处于恒定压力下，以保持最高精度。几乎没有出错的余地，特别是考虑到跟上竞争和快速发展的技术需求所带来的额外压力。 半导体工具 OEM 也面临着类似的压力。他们不断努力提高工具的效率，并将其产品设计与竞争对手的产品设计区分开来，以便客户可以在更短的时间内实现更多目标，而不会牺牲质量。或许更重要的是，他们还必须不断向前看，寻找方法让制造商在竞相引入下一代芯片技术时优化其工艺和输入（例如新的前体气体

使用优化材料提高半导体制造良率 世伟洛克半导体市场经理 Masroor Malik 和世伟洛克首席冶金工程师 Shelly Tang 在竞争激烈的半导体领域，快速创新是必要的。现代世界的大部分依赖于功能越来越强大的芯片的开发，利用越来越小的晶体管来产生高水平的处理能力。摩尔定律指出，给定芯片中的晶体管数量每两年翻一番，自 1970 年代以来一直有效，并继续影响着今天的晶体管发展。 制造商当然必须平衡这些对创新的需求与他们自己最大化产量和盈利能力的能力。怎么做？麦肯锡公司最近的一份报告1 表明几种常见策略——降低劳动力成本、减少材料消耗和减少全球采购支出——在短期内被证明是有效的，

为什么真空面密封接头是高纯度半导体应用的理想选择 Masroor Malik，世伟洛克半导体市场经理 鉴于半导体行业对生产更强大芯片所需的越来越小的工艺节点的不懈追求，保持工艺清洁度越来越具有挑战性。为满足这些不断变化的需求，晶圆厂必须创造出不折不扣的精度和清洁度的生产环境，而 OEM 必须开发不断提升的设备以满足这些需求。 在最苛刻的超高纯 (UHP) 流体系统应用中——例如惰性或特种气体——接头连接是工具 OEM 的一个关键考虑因素。尽管 UHP 系统通常采用焊接方式将泄漏的可能性降至最低，但某些连接必须定期重新制作以进行维护或更换。但由于某些现代工艺流体和操作条件的腐蚀性，带有

如何解决 ALD 和 ALE 半导体工艺的主要挑战 在半导体制造的高精度世界中，一些基本的流体系统组件质量是进入成本。例如，在原子层沉积 (ALD) 和原子层蚀刻 (ALE) 工艺中，极高的清洁度——虽然随着工艺节点越来越小而越来越难以保持——对于这些系统中使用的任何组件来说都是至关重要的。密封性能也是必须的，因为生产过程流体系统中使用的许多气体可能是危险的。 这些情况似乎表明，半导体领域的阀门、配件和其他关键流体系统组件市场已经变得有些商品化。由于所有选项都必须提供这些基本特征，因此可以预期它们之间的最终使用性能水平保持相对相同——对吗？ 不必要。用于 ALD 半导体加工的超高纯度

工程协助如何帮助保持半导体生产正常运转：与全球现场工程师经理 Greg Mlynar 的问答 由于需要更短的供应链和材料采购、可用性和运输解决方案，以及快速的新晶圆厂正在建设中，芯片制造商需要解决方案来跟上。随着工艺和设施的标准化变得越来越重要，对半导体芯片的需求不断增长，对工程专业知识和材料本地化的需求也越来越大。 这就是为什么第三方工程协助作为新晶圆厂运营团队的一个综合方面非常宝贵的部分原因。特别是，关键的高纯度流体系统可能会对晶圆厂尽可能高效地制造的能力产生重大影响，而关于如何优化此类系统的内部专业知识可能并不总是可用。 世伟洛克的 Greg Mlynar 领导半导体现场工程团队的

如何管理采样系统中的汽化 乔恩·凯斯特纳 汽化样品并不容易，也不总是可能的。但是，如果分析采样系统中的分析仪需要气体，但样品是液体，则唯一的选择是将液体转化为气体。这个过程称为汽化或闪蒸。目标是在不改变成分的情况下立即将所有液体样品转化为蒸汽。 如果您继续进行汽化，重要的是要了解蒸发和汽化之间的区别。随着温度的升高，蒸发逐渐发生。随着压力下降，汽化立即发生。 不可能通过升高温度来蒸发样品。热量会导致蒸发，而添加更多热量只会使蒸发发生得更快。在混合样品中，蒸发会使某些化合物先于其他化合物蒸发，从而导致分馏。正确进行蒸发可确保所有化合物同时蒸发，从而保留样品的成分。 蒸发时可能会

避免典型的液体和气体采样系统错误 Karim Mahraz，世伟洛克产品经理，分析仪器 采样系统设计是一个微妙的过程；任何小的失误都可能导致系统运行不可靠。今天发生的许多错误过去也困扰着设计师。现在是学习如何避免与液体和气体采样系统相关的错误的时候了。 获得更好的气体样本 气体在压力和温度波动时表现不同——这两种情况都可能发生在采样系统中。这些波动会导致冷凝或时间延迟——影响分析仪结果。为避免这些问题，请尽量尽快降低气体样品的压力。这样做会降低样品的温度，这有助于最大限度地减少气体流过采样系统时的冷凝可能性。降低压力还可以最大限度地减少生产线上的加热需求。您可以降低调节器和限流器（

对蒸气压曲线使用相图 Karim Mahraz，世伟洛克产品经理，分析仪器 虽然相图主要由化学家在实验室环境中使用，但这些工具对于负责样品分析的机械工程师和工厂经理来说非常有用。在某些分析系统中，液体样品必须先通过汽化转化为气体，然后才能对其进行分析。汽化本质上是温度、压力和流量变量之间的平衡行为——相图的蒸汽压力曲线使工程师能够识别不同材料和化合物的相变。 在您继续阅读时，将应用 20% 己烷/戊烷的假设气体混合物作为完整的相图（见下图）。当样品高于起泡点（蓝线）时，它将完全处于液相中。样品在进入蒸发器时必须保持液态。当样品低于露点（金线）时，它都是蒸汽。样品离开蒸发器时必须全部

如何选择合适的样品预处理模块 兰迪·瑞肯 在分析取样系统中进行样品分析时，操作员可能需要先对样品进行预处理，然后再将其到达分析仪附近的样品调节系统。当样品分析需要此步骤时，选择正确的样品预处理模块成为关键决定。 预处理模块的选择取决于所用样品传输系统的类型和样品的当前相——气体或液体。根据这些情况，样本预处理有两种常见的设计方案： 安装在水龙头附近的现场站模块 安装在分析仪附近的快速循环模块 样品运输系统 首先，有必要确定在您的采样系统中将使用哪种样品传输系统。分析仪器应用中有两种常见的样品传输系统。 单线系统将样品运送到分析仪位置，然后继续到最终处理点。单线传输系统通

实现复杂管道系统的三个 T 世伟洛克副产品经理 Andrew Hitchcock 和世伟洛克东澳大利亚培训经理 Rob Nyhuis |新西兰 考虑这种情况：您被要求在您的设施中制造一个新的流体系统，并且您知道完成这项工作的两种方法。一种方法是使用您网站上提供的各种管件。您知道它很容易构建，但您也知道由于需要所有连接，它非常耗时。由于螺纹连接的数量，它也容易泄漏，并且由于您将用于工作的弯头而阻塞了流动路径。此外，您知道这些系统将来可能难以维护。 认识到这一切后，您决定采用不同的方法并使用管道来减少连接数量并提高系统维护的便利性。但是，安装需要多次运行小直径管道。捕获？并非所有人都有简

管件安装：您需要知道的一切 Ziad Bedran，世伟洛克产品经理 可靠的工业流体系统对于您工厂的安全性、效率和盈利能力至关重要，其可靠运行的能力取决于许多因素。一些最重要的包括正确的管和管接头安装，因为系统最初是在其整个使用寿命期间组装和维护的。 什么是危险的？根据我们工程团队帮助为客户提供现场支持的经验，我们发现任何工业流体系统泄漏的两个主要原因是安装不当以及管道选择和准备不当。盈利能力下降和运营效率下降是潜在的不良后果，但更重要的是，如果发生泄漏，工厂人员的安全工作条件可能会受到影响。许多工业环境都存在固有危险应用，其中不正确安装的风险可能导致严重伤害。 由于这些原因，流

关于工业软管你需要知道的一切 您对您的工业软管了解多少？ 了解如何选择最适合您的应用需求的软管可以使系统运行更安全、更高效。您区分材料类型、内芯、端接和其他可变软管特性的能力可以帮助您做出正确的选择。 您对软管选择有疑问吗？我们有答案。下面，您将找到一个方便的目录，其中包含有关软管、其特性、应用等的世伟洛克参考点博客文章。 工业软管更换：芯管材料注意事项 选择工业软管时，首先要从芯管开始——软管的最内层。通过世伟洛克专家关于芯管材料和壁结构的信息，了解如何为您的应用选择理想的软管。 审查柔性软管端接类型和用例 了解从制药到半导体等行业最常用的管道或软管端接类型，以及如

管材切割工具等：每个专业人士都需要的五种基本流体系统工具 Roger Bott，世伟洛克技术服务工程师和认证焊接检验员 全球工厂的流体系统从简单到复杂，其安全、有利可图的运行涉及许多因素。对于这些系统中的每一个，正确的组装和持续维护都需要操作员和技术人员应该熟悉的通用的关键工具和设备。管材切割工具、管材去毛刺工具、弯管器等重要物品应随时可用 但工具和设备可能并不总是在您的优先事项列表中。你有没有在紧要关头抓住任何可用的工具？你准备好合适的切管机了吗？ 做出这样的选择可能会让您付出代价。流体系统依赖于密封、持久的连接，并且需要正确的工具来制造它们。以下是流体系统操作员和技术人员应考