为什么同一台机器的生产效率会有好几倍的差距？ 用于数控机床的夹具或夹具不合适，大大降低了数控机床的生产效率。 如何提高数控机床的利用率？ 夹子的使用与它有很大关系。数控夹具的选择和应用还有很多工作要做，因为它蕴含着可观的潜在经济效益。 夹具是CNC生产中不可缺少的布置之一。数控机床夹具的种类很多。但是，CNC加工夹具的选择必须与CNC生产要求相辅相成。如果选择不正确的装夹方式，可能会因振动、冲击、刀尖断裂、工件松动等原因造成工件和刀具的损坏，这些因素都会导致数控加工产品出现误差。下面详细介绍一下CNC夹具的正确选择和使用。 什么是 CNC 夹具？ 常见的CNC车削夹具或铣削夹具是在加

尼龙是指一组称为聚酰胺的塑料。加工方便，可作为各种机械端部零件。它是世界上最常见的工程塑料之一，具有优良的承载性和耐磨性。 可用作均聚物、共聚物或增强材料。还可以对其进行预处理，以降低其使用寿命期间的吸湿性。提供充油和玻璃填充牌号。 机加工尼龙 (PA) 的特性和等级 作为一种热塑性塑料，尼龙对 pH 变化（由于不同的热条件）和耐溶剂性具有工业级的耐受性。这在含氟聚合物部件接触或暴露于气体、油或清洁剂爆炸的石化工业中可能是一个优势。 还应该注意的是，尼龙 (PA) 以其高结晶度而闻名，这会产生更强且抗应变的组合物。此外，尼龙的使用减少了对大量润滑的需求，降低了噪音并消除了磨损、腐蚀和盗

超硬磨料微粉砂轮的磨削可以在CNC精密零件加工磨床上进行。精密磨削应在相应的CNC精密零件加工磨床上进行。但由于细粉磨粒尺寸小，磨床应有微米级横向进给系统，以保证所需的磨削深度。 事实上，在超硬砂轮的磨削过程中，对磨床提出了一些要求。最好能在超硬砂轮磨床上磨。对超硬砂轮磨床的要求主要包括以下几个方面。 磨床精度要求高。在砂轮主轴的旋转精度中，径向跳动应<0.001 mm，轴向跳动应<0.005 mm。主轴轴承应为动压轴承或动静压组合轴承，也可采用静压轴承。确保精密磨削所需的加工精度。 磨床必须有足够的刚性、高稳定性和低振动。机床的刚性会影响磨削用袜类的质量和抗振性，从而影响超磨料砂轮的

本帖我们将介绍精密零件加工中直角槽和螺旋槽的铣削特性，希望对大家有所了解。 直角槽铣的特点 在精密零件的加工中，直角槽由三个平面组成，其截面形状为三条直线，相邻的直线相互垂直。直角槽通常分为封闭式、半封闭式和开放式直角槽三种形式。直角槽可以分布在平面和圆柱面上。比较经典的直角槽是键槽，可以分为普通平键槽和半圆键槽。直角槽铣削工艺特点如下： 使用定径或定宽铣刀（如键槽铣刀、半圆键槽铣刀、圆盘形槽铣刀等）高精度控制槽宽，如配套的轴带平键和半圆键 上键槽、开式直角槽、配合精度要求等。 在精密零件的加工中，键槽在轴上的对称位置通常根据不同的精度等级采用不同的对刀方式。对称性要求高的键槽可以通过指

在机械加工领域，CNC加工中心深受人们的信赖。具有加工精度高、效率高、劳动强度低等特点。目前，应用市场越来越广。但是，cnc加工中心对于操作员和程序员来说是专业的。质量要求逐步提高。现代数控机床的设计虽然有很多安全功能，但加工车间难免会发生事故和伤害。因此，在精密数控加工过程中必须遵守一定的安全准则。 ，SANS Machining将与大家分享一些避免cnc加工中心安全故障的方法，以方便大家在以后的操作中提高自身的安全和工作安全。 1。 操作员必须熟悉 数控 机器 操作人员必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部件、电气等基本知识和维修方法。操作者必须通过考核才能进行操作。 2。上班

刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐用度都有很大影响。加工材料的发展也极大地促进了刀具材料的发展。 性能优良的刀具材料是保证刀具高效工作的基本条件。在金属切削过程中，刀具的切削部分与工件和切削部分直接接触，承受很大的切削压力和冲击力，与工件和切削部分产生剧烈的摩擦，导致切削温度升高。这意味着刀具的切削部分是在高温、高压和剧烈摩擦的恶劣条件下工作，以掌握刀具材料的基本性能。 那么刀具材料的基本性能有哪些呢？ 1。高硬度。 刀具材料的硬度必须高于被加工工件材料的硬度。否则，刀具在高温高压下无法保持锋利的几何形状，这是刀具材料的基本性能。 2。足够

尼龙 6 和尼龙 66 是常用的合成聚合物，称为聚酰胺。作为聚酰胺的一种变体，它们具有许多相同的特性，但其化学结构中聚合物链的类型和数量却带来了差异。为了在工程应用中简化这两种塑料材料的选择，我们在这里比较尼龙 6 和尼龙 66。尼龙 6 和尼龙 66 都是增长和创新的理想材料。我们检查了这两种非常相似但不同的纤维，以帮助您在为您的项目选择合适的材料时做出明智的选择。 作为聚酰胺，虽然有自己明显的优势，但也有很多核心的性能特点。 出色的耐磨性 刚性、硬度和韧性 高机械阻尼 良好的滑动性能 机械强度高 有利于电绝缘 对高能辐射有很强的抵抗力 良好的加工性 因此，在保持这些核心属性值的同时

随着智能自动化的发展，机加工订单越来越多，但请不要拒绝机加工订单。当您收到合适的加工订单时，可能会出现各种不可预知的错误。这些失误会给大型机械加工厂带来不可估量的损失，那么机械加工订单出现失误的原因有哪些呢？ SANS Machining总结了加工订单出错的九大原因。 1。 M 机器 错误 该机床的加工误差主要包括主轴旋转误差、导轨误差和传动链误差。 主轴旋转误差是指在每一时刻主轴实际旋转轴相对于其平均旋转轴的变化量，它会直接影响加工工件的精度。造成主轴旋转误差的主要原因有主轴同轴度误差、轴承误差、轴承间同轴度误差、主轴绕线等。导轨是确定机床上各种机床部件相对位置关系的基准，也是机床

计算机数字加工 (CNC) 加工是用于从不同的金属、塑料和复合材料形成零件的重要工艺。 CNC 加工确保高重复性和精度，使其成为各种制造应用的理想选择。 CNC加工是对包括CNC车削、CNC铣削、CNC钻削在内的多种加工工艺的统称。其中，CNC铣削是工业和商业部件生产中使用的重要CNC加工工艺。 数控铣床结合计算机控制的精度来旋转和定位多点刀具。当原材料通过预编程的加工操作时，刀具沿 X、Y 和 Z 三个主轴移动以精确切割材料。对于复杂的几何形状，5轴数控铣床会同时沿三个直线轴移动，同时沿两个旋转轴移动。 CNC加工车间进行的CNC铣削有哪些类型？阅读本文以了解答案。 平面铣削

电镀件的质量直接影响设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此，不仅要全面了解影响电镀质量的内在因素，而且影响电镀质量的外在因素也不容忽视。严格把控各个环节，保证电镀质量。 影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素两个方面： 1。内部因素 电镀车间严格的质量管理是电镀件质量的有力保障。要想从根本上提高电镀质量，获得高质量的镀层，就应该全面了解影响电镀质量的每一个内部环节。 （1）预处理因素 镀层与基材之间的结合力、防腐性能和外观质量直接关系到镀前表面处理的质量。附着在零件表面的油污、铁锈、氧化皮和其他污垢是阻止电镀液充分接触金属基材的中间障碍。不可能在这个表面上形

一般电镀按其电镀面积可分为全镀和局部镀。许多需要局部电镀的零件需要在其非电镀表面进行绝缘保护，这就需要不同的局部绝缘方法来满足施工的技术要求，以确保零件的非电镀表面不会被电镀，特别是如果有特殊要求的零件。 现结合日常工作经验，介绍几种电镀常用的局部电镀工艺方法。 1。包扎 这种方法是用胶带或塑料条、胶带等材料对非电镀表面进行绝缘保护。包裹的方法取决于零件的形状。缠绕法适用于简单的零件，尤其是形状规则的圆形零件。包扎是最简单的绝缘保护方法。 2。特殊夹具方法 特殊夹具方法也称为分析夹具方法。也就是说，对于一些形状比较复杂的零件，可以设计专门的绝缘夹具来模仿零件的形状，这样可以大大提高生

铝仍然是各行各业最常用的材料之一。原因很简单，铝具有令人印象深刻的强度重量比，并且具有出色的相对加工性。 制造中最常用的铝合金是 6061 铝和 7075 铝。尽管在某些方面相似，但 6061 和 7075 铝之间存在一些显着差异。了解这两种合金之间的区别非常重要。这样可以有效地选择最适合项目的材料。我们将从化学成分、力学性能和应用领域介绍6061铝和7075铝的明显区别。 6061 VS 7075 铝：合金系列和化学成分 从名称可以推断出6061和7075铝材的第一个区别。 6061 铝是 6000 级或合金系列的成员。这种类型使用硅和镁作为主要合金成分。另一方面，7075铝合金是70

计算机数控 (CNC) 加工是一种减材制造工艺，它从原始块中去除材料以达到所需的几何规格。机床是减材制造过程中不可或缺的一部分，通过铣削、磨削或钻孔技术去除材料。机加工车间使用铣刀和车刀进行精密 CNC 加工应用，以达到规定的精度、公差和光洁度。 数控机床的优点是它们可以适应各种刀具来制造不同形状和尺寸的材料。刀具可以利用剪切变形来旋转、切割和去除工件上的材料。每个工具都有其独特的属性和优势。大多数切削刀具都有凹槽，凹槽是指刀具的切削刃。切削刃具有沿刀具外长度的螺旋槽。加工过程中被切断的微小金属片在弹出时会随着凹槽移动。不同的刀具有不同数量的凹槽。机械师根据工件的材料和所需的表面光洁度选择所

高速加工（HSM或HSC）是一种先进的加工技术，在1990年代迅速发展和应用。通常指高主轴转速（10,000-100,000r/min）和高进给速度（40m-180m/min）的铣削加工。今天我们将详细介绍高速加工的以下内容： 什么是高速加工 高速加工的历史 传统加工与高速加工 高速加工的特点 高速加工的考虑因素 高速加工技术 高速加工的优势 高速加工应用领域 什么是高速加工 高速加工（HSM或HSC）是一种先进的加工技术，在1990年代迅速发展和应用。通常指高主轴转速（10,000-100,000r/min）和高进给速度（40m-180m/min）的铣削加工。高速加工是一

零件制造中的一种常见做法是减少零件尖角造成损坏或伤害的机会。为了解决这个问题，机械师去除了 90 度角的一部分并创建了一个倒角，也称为斜角。尽管术语“斜角”和“倒角”在实践中倾向于互换，但两者之间有明显的区别。让我们花点时间来研究一下斜角和倒角之间的区别，看看 CNC 加工在制造零件时如何利用这些特征。 什么是斜面 ? 斜面是不垂直于物体表面的倾斜边缘。斜角是斜角和倒角中更常见的术语。虽然这两个术语通常可以互换，但在技术背景下它们之间存在差异。 斜边是零件两个主表面之间的斜边，便于与另一个表面连接。斜角可以在 45 度以外的任何角度测量，它们有助于提高耐磨性、安全性和美观性。许多切削工具

加工中心在铝合金上铣出太多毛刺怎么办？铝合金加工时，毛刺应该是大家都遇到过的问题。它不仅降低了工件的加工精度，增加了加工成本，而且影响了工件的性能。通常需要去毛刺，这不仅麻烦，而且还可能损坏工件。那么有没有更好的方法来减少或减少加工过程中毛刺的产生呢？今天给大家分享一些毛刺控制方面的经验。 什么是 毛刺？ 毛刺是零件上加工零件周围形成的毛刺，其特点是成型面突出。由于材料的塑性变形，毛刺通常产生在被加工材料的切削末端边缘。 在铝合金等延展性好的材料（或不锈钢等韧性好的材料）中尤为常见。 其形状和尺寸主要取决于工件材料及其端部支承刚度、刀具几何形状、刀具切削轨迹、刀具磨损、切削参数和冷却液

1。 工序最大集中、一次性定位原则 一般在数控机床上，特别是在加工中心上，零件和工序的加工可以最大程度的集中，即尽可能在一次装夹中完成零件，大部分或全部工序都可以完成。由这台数控机床加工。工序集中可以减少机床数量和工件装夹次数，减少不必要的定位误差，提高生产率。对于同轴度高的孔系的加工，同轴度孔系的全部加工应在一次安装后依次连续换刀完成，然后再加工其他位置的孔，以消除重复定位误差的影响.提高孔系统的同轴度。 2。先粗后精的原则 在进行数控加工时，在按零件的加工精度、刚度、变形等要素划分工序时，应按照粗精加工的分离来划分工序，即毕竟进行半精加工和精加工。粗加工完成。对于一定的加工表面

在机械加工过程中，由于工件材料、环境、加工方法等多种原因，都会发生机械磨损。机械磨损对产品质量、精度和加工效率有害。因此，做好机械加工的预防工作对每个从事机械加工的人来说都是非常重要的。 键入 O f W 耳朵 1) 磨合服 机械在正常载荷、速度和润滑条件下的相应磨损，这种磨损发展非常缓慢。 2) 硬颗粒磨损 从零件本身落下的磨粒和从外部进入的硬质颗粒造成机械切割或磨削，损坏零件。 3) 表面疲劳磨损 在交变载荷作用下，会产生细小的裂纹和点状凹坑，从而损坏零件。这种磨损与压力、负载特性、机器材料、尺寸等因素有关。 4) 热磨损 零件在摩擦过程中，金属表面磨损，内部基体产生热

随着制造业的发展，抛光工艺越来越精细，包括机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁力研磨抛光、电火花超声复合抛光等。表面质量是影响任何部件的产品寿命和性能的最关键因素。早期技术大多表现出微米或亚微米范围的精度，纳米范围的表面粗糙度，在光学、机械和电子零件的生产中几乎没有表面缺陷。 常见的有机械抛光、化学抛光和电化学抛光。不同行业对不同材质金属零件的表面抛光要求也不同。 抛光工艺是什么？ 抛光是指利用机械、化学或电化学作用降低工件表面粗糙度，以获得光亮光滑的表面。它使用抛光工具和磨粒或其他抛光介质对金属零件的表面进行修饰。 抛光后的CNC零件或工件表面光滑，反光效果好。抛光

白钢刀的速度不能太快。 铜匠少用白钢刀粗切，多用飞刀或合金刀。 当工件太高时，应使用不同长度的刀具切割厚度。 用大刀粗加工后，用小刀去除余料，保证余量一致。 平面加工使用平底刀，少用球刀，减少加工时间。 铜工清理边角时，先检查边角R的大小，再确定要使用的球刀大小。 校准平面的四个角应该是平的。 倾角为整数时，使用倾角刀进行处理，如管道位置等。 在做每一道工序之前，先想想上一道工序加工完后留下的余量，避免空刀或过度加工。 尽量采用简单的刀具路径，例如形状、开槽、单面和较小的周围高度。 走 WCUT 时，如果你能走 FINISH，就不要走 ROUGH。 当光刀形状粗糙时，先打磨，再打磨。工件太高时