微熔铸造/失蜡铸造：珠宝业最古老核心工艺 **用模具复刻金属件，传统模具为手工蜡雕**。现用可烧结树脂3D打印件替代蜡模。适用金/铂/银/黄铜等贵金属。 流程全景：从CAD到成品 1. 3D打印树脂模 基于CAD设计打印。现有大量可烧结树脂，**材料选型取决于打印机与件特需**。 图1：FormLabs可烧结树脂打印戒指。来源：FormLabs。 珠宝热门机：**FormLabs Form 3**——**零门槛上手，仅支持厂家原料（减参数、降误差）**。 主流可烧结树脂兼容性表： 树脂厂商技术兼容机型 Castable WaxFormLabsSLAForm 2/3/3L/3+ Cas

PA材料特性与染色必要性 尼龙/聚酰胺（PA）凭借抗冲击、柔韧、耐化学、耐高温成专业3D打印首选聚合物，以颗粒/丝/粉形式适配FDM/SLS。**打印件极强韧，可做功能原型/终端件**。 图1：FDM打印PA6线轴与成品。来源：Smart Materials。 技术材料常以**本色（白/米白）供货**，部分应用需彩色饰面。 染色前提：合成纤维专用染料+吸湿性管理 **须用合成纤维专用染料**（如RIT合成染料，色系全、可混色） **尼龙强吸湿**，湿气影响打印/存储，**染色仅限成品，禁染原料** 预处理：按技术分流 FDM件：去支撑、后处理、清洁底面（尤其胶水残留） SLS件：手

3D打印渗透时尚产业链 3D打印在时尚业角色日增：T台成品/配件、原型、定制人台/楦型。FDM凭借易用性、材料丰富度成当下最佳技术路线。 核心应用场景 原型验证 3D打印织物 3D打印鞋履 原型验证：Camper案例 加制造切入单纯为原型，**降本增效、赏形验饰、迭代定型**。Camper用BCN3D设备打印鞋履原型。 视频1：BCN3D打印鞋履原型。来源：BCN3D。 3D打印织物：从几何拓扑到仿真皮革 柔性耗材可**像纱线一样挤出沉积，模拟织物经纬纹理**。早期用几何/三角拓扑，现Comme des Machines等品牌追求仿真传统织物、多色花纹、甚至素食皮革替代品**。

原型定义与分级 原型是量产前的首件样品，作修改基准、复制模型或造模矩阵。**原型制造是实验性过程**，让设计团队落地创意、迭代至满意。分类： 低保真原型：极速制作，作研究模型分析修改 设计原型：验证设计 几何原型：核验几何 功能原型：测材料行为与功能 技术原型：全特性综合研究 高保真原型：与量产件一致，量产前强烈建议验证 图1：Raise Pro2 Plus打印头盔原型。来源：KIDO Sports。 3D打印=快速成型 3D打印因即时性与多材料/多技术可能性成快速成型主流。**目标：敏捷制模测试单/多项指标，迭代至终极设计，保形保能**。 视频1：DLimit快速成型案例。来

PLA：桌面级FDM的基石材料 PLA（聚乳酸）源自玉米/马铃薯/木薯/甘蔗/甜菜淀粉发酵，**生物基热塑性**。凭借**低成本、长保质、低打印温度、无毒、尺寸精准、强度足、可生物降解**，成入门首选，亦适配测试件、精密装配、装饰件、Cosplay道具。 PLA耗材百花齐放 市场有基础PLA、木/石/金属复合PLA、柔性PLA（PLA SOFT）、特种PLA（抗菌/夜光/透明/多色/阻燃/磁性/净化/防X射线/导电/热变色）。 图1：PLA Stonefill打印花瓶。来源：Filament2Print。 三大核心表面风格：哑光、高光、丝光 表面效果影响**手感、色彩、甚至强度耐久性**

金属耗材分类：着色级 vs 烧结级 市面金属耗材分两类： 金属着色耗材：含5%-40%金属粉，仅供外观装饰 金属填充耗材80%，**经烧结去除粘结剂获100%全金属实体** 代表厂商：**BASF（Ultrafuse系列：316L、17-4PH）**与**The Virtual Foundry（Filamet系列：316L、青铜、铜、铝6061、高碳钢、钨、Inconel 718、钛64等）**。 打印机兼容性：无需工业设备 Ultrafuse/Filamet**兼容市面几乎所有FDM打印机**。因高金属载量，**必须用硬化钢喷头抗磨损**。打印/热床温度因材料异，但不超245℃/120

聚丙烯（PP）打印：高价值与高难度并存 聚丙烯（PP）兼具低密度、优异机械性能、耐化学/可灭菌，多领域需求攀升。但PP难挤出、易翘曲、层间粘结差、热膨胀系数高、需受控环境，良品率低。 PPprint的全链路解决方案 德国PPprint专攻PP 3D打印，构建耗材+粘附底板+支撑材料+清洁剂的创新生态，实现复杂PP件的最优打印。核心产品线： PPprint 721 粘附底板 P-Support 279支撑耗材 P-298清洁剂 PPprint 721耗材：极致抗翘曲 PPprint 721将PP优势保留并优化：**最小化翘曲、强化层间粘结，实现高强度无变形打印**。低吸湿性，无需烘干即

SLS打印成本核算的核心：粉末循环周期 同其他技术一样，SLS打印必须预估单件成本。核心在于材料循环周期： Sinterit Lisa/Pro使用旧粉+刷新粉混合。打印后未烧结旧粉按比例加刷新粉复用，重新填充打印机。 图1：Lisa/Lisa Pro粉末使用循环。来源：Sinterit。 旧粉：打印后机器内未烧结粉末 刷新粉：刷新旧粉所需新粉 待打粉：旧粉+刷新粉混合，填充打印机 核心配比与填充高度 Lisa/Pro标准配比：**79%旧粉 + 21%刷新粉**。 关键点：打印机需填充待打粉至由零件高度决定的高度。**同高度下，批量打印单件成本大幅降低**。 PA12 Smooth粉

打破认知：FDM不止玩具与外观件 仍有人认为FDM只能打装饰品、玩具、非功能原型。实则得益于材料研发，现有大量具备特定/增强机械性能的高性能耗材。 无论用户需终端用件、功能原型、专业级外观模型，FDM均可胜任。 Addnorth与Adura X 瑞典耗材厂Addnorth（2016年创立，填补北欧技术耗材空白）现拥含工程应用材料的丰富产品线，Adura X即其代表作：**碳纤维填充尼龙基耗材，面向高性能环境下的强韧零件制造**。 RGNT-Motorcycles实战验证 RGNT-Motorcycles（高科技咖啡赛风格电摩制造商）采用Adura X打印多款随车终端部件。 视频1：RGN

首层粘附：成败关键 FDM打印中首层对制造平台的粘附至关重要：开机初期、首层及打印全程需充分粘附防翘边，打印结束后又需轻松取件。因材料/机器特性，粘附常失效导致打印失败。 常见粘接剂类型 主流有喷雾胶、蒸汽胶、液体胶。喷雾胶易残留风扇等部件影响性能。液体胶如Magigoo带涂抹器，涂抹便捷、粘附效果更佳。 Magigoo针对不同材料推出专用系列： Magigoo Original（PLA/ABS/PETG等基础材料） Magigoo PP、PPGF、PC、PA Magigoo Flex（柔性材料专用） Magigoo HT（高温材料） Magigoo Pro Metal（BASF金属耗材专

原型制造与内部化趋势 原型是上市前产品的仿真模拟，验证功能与特性的必要环节。常需外包服务，但部分设备可简化流程甚至实现内部化。 热成型工艺与Mayku FormBox 热成型：加热热塑性片材软化，经压力/真空吸附成型于模具。**通用性强、成本低、工业广用**。Mayku FormBox桌面级热成型设备让任意公司、学校、工作室快速从模具制模具/原型/包装。 图1：FormBox原型制作。来源：Mayku。 实战：双机完成完整原型 本文演示仅用FDM 3D打印机+Mayku FormBox制造原型。 图2：原型各组件。来源：Mayku。 1. 产品外壳 CAD设计上下壳，针对热成型优化设

市场痛点：大型设备不适配中小业态 主流生产设备多面向大企业，体积大、投资高，不适配当今以中小企业为主的商业环境：办公室、设计工作室、教育机构、艺术工坊等空间有限、预算有限。导致外包原型/生产服务，推高成本、延长周期。 图1：Raise 3D E2桌面级FDM打印机。来源：Raise 3D。 桌面级专业设备崛起 多厂商转向开发专业桌面级设备，甚至推出多功能一体机，核心品类三大类： 桌面级3D打印机 多功能一体设备 外围辅助设备 桌面级3D打印机 FDM桌面机 FDM技术普及化，选项从入门级Flashforge Adventurer 3到专业级Raise 3D Pro2/Pro2 Pl

塑料材料分级与PAEK家族 塑料分标准级、工程级、高性能级。高性能塑料即PAEK（聚芳醚醚酮），半结晶、耐高温且保持机械性能。PAEK家族含PEEK、PEKK、PEI，均具高化学/机械耐受性、高温阻燃性。其中PEI因尺寸稳定性突出，耐热不变形，常用于注塑模具等需耐热耐压场景，Ultem 1010是代表耗材。 图1：塑料分级金字塔。来源：Filament2print。 打印高温材料的硬件门槛 打印Ultem 1010需400℃、热床≥150℃、腔体≥80℃。FDM工业化历程缓慢，受限于产能与技术材料匮乏。如今FDM成工业不可或缺工具，普及至所有求进者。 复杂几何件的支撑痛点 工业FDM打印

人类活动与珊瑚礁危机 人类活动导致环境恶化、物种消失，珊瑚礁生态系统备受全球关注。香港大学建筑师与海洋科学家团队开发3D打印结构辅助珊瑚礁复育。 迷宫状陶瓷砖设计 项目3D打印带内部迷宫结构的陶瓷砖，珊瑚可附着生长。内部结构提供保护，让珊瑚强健生长。需先用珊瑚碎片“播种”，待其繁殖扩散至其他砖块。 图1：珊瑚礁复育用3D打印陶瓷砖。来源：香港大学。 图2：潜水员“播种”3D打印结构。来源：香港大学。 团队已在香港近海覆盖40平方米，进展成效显著。 可持续材料选择的关键性 项目未用塑料/树脂，而是陶土（Terracotta）。天然粘土基材料将环境影响降至最低；混凝土等材料会改变水化学成分

材料创新驱动增材制造新边界 增材制造红利不断释放，耗材厂商聚焦开发创新原创材料，差异化于标准塑料（PLA、ABS、PETG等）。FDM创新耗材主要分两类： 赋予标准耗材难有的特定性能 提供独特外观或表面效果 多为基础聚合物（多为PLA）复合纤维、粉末等制成。本文精选5款兼容基础FDM打印机的创新耗材。 1. 金属耗材：从金属质感到全金属实体 早期金属质感耗材含少量金属粉（5%-40%），打磨抛光后呈金属光泽。The Virtual Foundry推出高金属粉含量PLA基耗材（Filamet系列），经烧结工艺去除粘结剂，获100%全金属实体，打破FDM无法直打金属的认知。 图1：Fila

学生团队从零打造电动摩托车 波兰AGH科技大学学生团队开发项目，从零构建电动摩托车，推广电动出行，测试创新制造方案，包括桌面级SLS 3D打印。 实验室虽有工业级机床，部分零件靠手工/专用工具加工，但部分复杂几何结构或特殊材料需求的零件需3D打印解决。团队认定选择性激光烧结（SLS）技术最适合制造散热器外壳，因其材料多样、精度高、耐用性强。 Sinterit Lisa Pro攻克复杂结构 团队使用桌面级SLS打印机Sinterit Lisa Pro。该技术无需支撑即可制造复杂设计。散热器外壳采用蜂窝结构+导流叶片，防泥沙堵塞与砾石破坏。 图1：SLS技术打印的散热器外壳。来源：Sinter

Zortrax：专业3D打印系统的波兰先锋 Zortrax以开发专业3D打印系统闻名，除多技术打印机外，其深受用户推崇的技术材料系列同样出色。其耗材经专门优化，与自家LPD打印机完美适配，亦兼容市面上几乎所有FDM打印机。 丰富的材料矩阵 Zortrax耗材线覆盖ABS、ASA、PC-ABS、尼龙、HiPS等，用户总能找到匹配需求的材料。其中Z-ULTRAT及其升级版Z-ULTRAT Plus备受瞩目。 图1：LPD Zortrax M300 Plus打印机。来源：Zortrax。 Z-ULTRAT：ABS基材融合PC的强化版本 Z-ULTRAT以ABS为基底融合PC，成果是机械性能更强

三合一多功能桌面制造神器 Snapmaker 2.0发布引发热议。外观虽似普通3D打印机，实则集成创客、教学中心、设计/建筑工作室最需的三大核心功能： FDM 3D打印 CNC加工 激光切割与雕刻 作为Snapmaker Original的进阶版（2017年Kickstarter众筹大热），Snapmaker 2.0仅需更换模块即可切换三大制造技术，提供无限创作可能。 视频1：Snapmaker 2.0发布演示。来源：Snapmaker。 适配任意工作空间的桌面级多功能机 三种制造技术原理迥异，却能完美互补： FDM 3D打印：增材制造，逐层堆叠热塑性材料 CNC加工：减材制造，从实

桌面级SLS技术的革命性突破 Sinterit Lisa/Lisa Pro等桌面级SLS 3D打印机的发布引发重大变革。这些设备价格亲民、打印质量高、操作简便、体积紧凑，使SLS技术得以进入此前因高昂成本和庞大体积而无法引入的领域。 Rawlplug：追求产品开发极致效率 全球首创膨胀螺丝的制造商Rawlplug，致力于最大化产品开发效率，现采用SLS桌面级3D打印技术加速新产品设计开发。因看重打印质量与材料兼容性，他们选择了SLS Lisa Pro。 视频1：Rawlplug选择Lisa Pro的原因。来源：Sinterit。 原型制作的演进历程 Rawlplug的膨胀螺丝百年前用于大

STEAM技能在教育中的重要性 STEAM技能（科学、技术、工程、艺术和数学）在年轻一代中日益受到重视，尤其是在未来就业市场中。研究表明，通过寓教于乐的方式，可以让儿童和青少年以实践性、可视化的方式掌握这些领域的基础知识。 早期大脑刺激的益处 早期大脑刺激极具益处，因为儿童获取知识的速度远快于成年人。在将项目具体化的过程中，学生能够理解复杂的底层概念，通过实践内化这些概念，从而在学习过程中保持动力。 数字时代的寓教于乐 寓教于乐的理念已应用超过50年，但在数字时代，它通过引入新的学习可能性和方式而重塑自我。越来越多的教育机构配备3D打印机等设备，用于开展教学项目，主要优势包括： 激发学生