润滑是通过在一个或两个表面之间插入润滑物质来减少摩擦和磨损。 在 FDM 3D 打印中，正确润滑 3D 打印机的运动部件至关重要，因为它会直接影响打印件的最终质量。 如果 3D 打印机的杆或轴承润滑不良，打印托架可能会移动并产生恼人的噪音。这样您就失去了定位打印头的准确性。 FDM 3D打印机需要润滑的主要部件是螺杆和轴承 （滚柱轴承和直线轴承）。 为了选择好的润滑剂，必须先确定运动类型、速度、温度、负载和运行环境。油和脂肪在 3D 打印中用作润滑剂，尽管脂肪相对于油的主要优点除了不泄漏外，还有形成润滑膜的能力更强，可减少金属与金属接触造成的摩擦和磨损，增强防腐蚀保护，密封防止污染物

挤出机的主要区域是加热块和散热区域，尽管它们依次由多个部分组成。 要了解 3D 打印机中细丝挤出过程的基本操作，必须了解这两个区域的功能。第一根长丝来自挤出机的冷区（区域散热），然后通过热端，软化并最终离开喷嘴或喷嘴变硬。 耗散区在挤出机中非常重要，因为它从加热区散发热量 .如果在该区域没有适当散热，它会加热细丝软化并阻止其沿着挤出机散热区域适当前进（由于膨胀和失去一致性），会产生塑料球导致挤出机内部堵塞。应该注意的是，通常最有争议的区域是两个区域在 PTFE 聚四氟乙烯管末端的交汇处。为了帮助冷却区散热，通常在挤出机中连接一个或两个风扇。 要妥善保管挤出机 3D 打印机问题，另一个需要考

3D 打印用户日常的主要疑虑之一是了解灯丝的密度 他们将使用它来了解他们将消耗多少材料，以及因此以 3D 方式打印一件作品需要多少材料。 （绝对）密度是一个标量，指的是给定体积的物质的质量。通常 3D 打印软件（Cura、Simplify3D...）可以让您获得将用于打印 3D 模型的灯丝总长度。 正是在这一点上出现了问题，因为并非所有制造商都促进细丝的密度。虽然，知道线圈的灯丝长度很容易计算密度。下面介绍如何通过知道灯丝长度来确定密度。 存在： ρ：密度（以 g/cm3 表示 ) m：质量（以 g 表示） v：体积（单位为 cm3 ) S：面积（单位为cm2 ) l：长度（以厘米表示

开始使用 3D 打印时出现的第一个大问题是； 制作 3D 作品需要多少钱？ 好吧，让我们尝试解释必须归因于打印一件作品的主要成本，以计算其影响的实际成本。 想到的第一个成本总是灯丝的成本 ，可以在知道所用材料克数的情况下定义。这可以通过计算消耗的灯丝米数来定义，同时考虑灯丝的密度（由生成 3D 打印文件的软件预测），或者在将零件从底座上移除时用所有支撑和其他零件称重3D打印机。 另一个必须归因于零件的巨大成本是 3D 打印机的摊销 因为它必须在低于 3D 打印机预期寿命的期限内收回 3D 打印机的成本。可按固定时间或使用小时数摊销。对于平均使用时间（5 小时/天）的打印机，合理的时间段为

一年前 ，经过三年多的研发，3D打印界惊叹于世界上第一条石墨烯导电丝 由美国公司 Graphene 3D Lab 制造。该公司专门从事石墨烯产品的开发 刚刚推出了一种名为 G6-Impact ™ 的新灯丝 由HiPS、石墨烯和碳纤维以及另一种以TPU为基底的新型柔性导电长丝组成。 石墨烯导电丝 打开了获得具有高机械阻力和降低体积电阻率的零件的大门， 这首次允许通过 3D FDM/FFF 打印创建具有内部导电迹线的部件。这对于创建电容式传感器、可穿戴电子产品或电磁和射频屏蔽等应用非常有用 ,等等。 对于已知的石墨烯导电丝 基于 PLA，它刚刚添加了带有基础 TPU 的新型柔性导电丝。 这种

桌面 3D 打印机 (FFF/FDM) 的用户经常会发现各种类型的问题，这可能是由于灯丝质量差、打印参数不当、3D 打印机的位置条件不合适（如潮湿环境、寒冷或有气流）和3D打印机缺乏维护和校准。 3D 打印机中最重要的校准部件之一是底座或底座，因为如果它水平不佳，您将无法获得良好的打印效果。 这个床标定过程，根据3D打印机型号的不同，可以有以下几种方式： 自动调平辅助：一些 3D 打印机有这个系统，它包括通过转动底座的螺丝来调整高度，以及 3D 打印机自带的帮助 LED，在正确的高度将颜色从红色变为绿色。 补偿调平：3D 打印机通过点对挤出机和底座之间的距离进行初始测量。然后，在打印时

使用尼龙等非常规材料，或打印一些底座较小或设计复杂的 FDM / FFF 零件时，在 3D 打印过程的开始和过程中都可能出现灯丝与底座的粘附问题.在这种情况下，首先要检查的是底座的水平度和底座的温度是否适合所选的灯丝类型。但是，如果粘附问题仍然存在，可以通过 3 种不同的方法来改善底部粘附：边缘、底板或裙边。切片软件（Cura、Simplify3D 等）中那些粘附选项的激活可以在“粘附平台”部分找到。 以下是这三个参数的全部内容： 裙子 在这个过程中，要打印的作品的轮廓副本在打印作品本身之前准备好。这是一种避免初始阶段错误的方法，方法是确保在打印过程开始之前将底座调平并清洗挤出机。轮廓转数

大多数刚接触 3D 打印世界的用户通常会开始使用最常见的线材，即 PLA 和 ABS。但在很多情况下，这两种材料并不适用于工程零件或必须适用于特定高性能应用的零件。美国著名的 Taulman 3D 灯丝制造商处于 3D 打印工程材料创新的前沿。 如今，Taulman 3D 线材的范围超过了一半，因此 3D 打印用户经常发现很难知道哪种 Taulman 3D 线材适合您的应用。 我们总结了 Taulman 3D 灯丝的主要特征。这些长丝的一个主要显着量级是拉伸强度和伸长率。 拉伸强度是物体在断裂前可以承受的最大应力，伸长率或伸长率是衡量材料在断裂发生前承受拉伸应力时长度增加的量。伸长率以相

刚开始使用 3D 打印时，用户通常会对打印什么温度产生疑问 PLA 或 ABS，这是 3D 打印最常用的两种材料。 由于大多数用户都知道 3D 打印，因此直接影响使用 3D 打印机 FDM 制作的成品部件的主要参数之一就是打印速度。所以打印速度越快，效果越差 越小越好。因此，表面处理可以声称与打印时间成正比 . 虽然确实有例外 以前的规则，例如当制作小零件时 和小面积层，因为甚至降低速度 挤出很多，光洁度达不到甚至印刷失败。在这种情况下，必须打印出您想要的部分，然后将副本或其他副本（例如塔）放置在远离重要部分的位置，以便该层有时间完全固化。对于 PLA、PETG、CPE 100 等材料，层

想象一下能够为任何表面添加类似触摸屏的控制。听起来像是真正的科幻小说，但一小部分工程师正在努力实现它。他们的新产品 Electrick 使用电场断层扫描技术和易于应用的导电材料将任何表面变成触摸感应控制器。 我们注意到 Laszeray 的 Electrick 是因为它与我们的定制注塑成型和 3D 打印快速原型制造的核心制造技术兼容。目前，触摸界面仅限于平面，就像我们所有的智能手机和平板电脑一样。 Electrick 真正有趣的地方在于它可以应用于曲面、大型物体和复杂的几何形状。这尤其令人兴奋，因为我们可以设计、测试和制造对我们能够制造的任何物品具有触摸感应能力的产品！ 展示的一些应用程序

快速原型的优势和应用 快速原型制作或增材制造是应用设计概念并快速创建 3D 原型的有效方法。早期的方法出现在 1980 年代后期，但今天，快速原型制作和 3D 打印不仅可用于制造原型，还可以用于生产质量部件。在计算机上可视化零件是不够的。在 Laszeray Technology, LLC，我们使用 3D 打印在数小时内提供全尺寸原型。以下是您应该考虑使用这种快速原型制作方法的几个原因以及它可能有用的地方： 快速原型制作的优势 增材制造在零件形状方面几乎没有限制。虽然传统生产需要去除大量材料，但这里的情况并非如此，产生的好处如下： 成本/时间节省 ：无需创建工具和模具，从而节省成本和

在不同的快速原型制作技术之间进行选择 自 1980 年代后期以来，快速原型制作已成为首选的制造工艺。它允许快速生产和组装零件、原型和最终产品。已经开发了许多快速原型制作技术，使公司能够展示想法、测试新产品并改进他们的设计。 最常用的技术包括： 增材制造 ：被称为 3D 打印的增材制造涉及将材料在三个维度上一次一层地融合在一起。在此过程中使用 3D 打印机。对于塑料，可以使用选择性激光烧结（将粉末材料粘合在一起）或熔融沉积建模（熔融热塑性材料的细丝），而金属 3D 打印则通过直接金属激光烧结完成。 减材制造 ：从实心块中取出材料块，直到达到所需的形状。这是逐层添加材料的替代方法减材制造可以

超声波焊接服务包括超声波焊接塑料，与将塑料件固定在一起的传统生产方法相比，它具有多种优势。该过程涉及使用热塑性材料，并利用超声波能量将它们成型或连接在一起，从而将塑料熔化并在塑料材料之间形成粘合。 超声波焊接的工作原理 要了解超声波焊接的工作原理，必须了解六个一般步骤。整个过程并不复杂，但确实需要合适的超声波焊接设备。 第 1 步： 塑料件放入超声波焊接机中。一个放在底部，另一个放在第一个上面。 第 2 步： 超声波喇叭降低到顶部的塑料部件上。喇叭由铝或钛制成。 第 3 步： 使用某种施加的力将零件“夹”在一起，以将塑料零件固定到位。 第 4 步： 启动超声波喇叭以产生每秒 20

如果您及时了解技术领域的最新消息，您肯定听说过很多关于 3D 打印的信息。近年来，这个话题一直是科技界讨论的重要组成部分，因为它具有令人难以置信的潜力。不久前还被认为是不可能的项目现在可以通过 3D 打印的力量轻松实现。此外，3D 打印已成为个人的热门爱好，而这种流行只会增加整个领域的曝光和发展。 在这篇文章中，我们想仔细看看 3D 打印的历史。我们是如何走到今天的位置的？回顾过去通常可以告诉我们很多关于我们前进的方向，因此快速的 3D 打印历史课程是必要的。无论是原型制造、业余爱好项目还是介于两者之间的任何项目，3D 打印的未来都是令人兴奋的，因为已经奠定了基础。 时光倒流 您可能会有

移印是另一种辅助和精加工制造操作，一些企业利用其成品和产品。当您需要将 2D 图像、徽标或文本转移到可能不是完全平坦的 3D 对象上时，可以使用移印。这种类型的二次和精加工操作可用于多种材料，包括： 金属 塑料 橡胶 布料材质 木材 玻璃 移印可以在各种各样的成品上看到，例如： 键盘上的按键 玩具 娃娃 墨水笔 钥匙链 时钟 高尔夫球 微芯片 电视 咖啡机 洗衣机 冰箱 考虑移印的最佳方式？这就像取一个墨水印章，将印章放入墨水中，然后将印章压在物品或物体上。 移印工艺 移印工艺简单明了，并不过分复杂。不管你用什么类型的移印机，流程都是一样的。 第 1 步：创建要打印的设计。

塑料注射成型和 3D 打印是两种不同的制造工艺，用于制造各种零部件。了解这些与流程之间的差异以确定哪一个最适合您的需求至关重要。 什么是注塑成型？ 顾名思义，塑料注射成型就是将塑料注射到模具中。塑料在注射时呈液态，而且非常热。模具必须由能够承受这些高温且不会熔化的材料制成。 为了创建模具，需要用一些材料雕刻出所需输出的倒数。某些类型的耐温材料用于制造模具，因为它需要承受高温。创建模具是一个详细的过程，通常使用计算机辅助设计应用程序和 CNC 机器来雕刻模具。 注塑成型的优势 塑料注射成型的一些优点包括： 快速原型制作： 使用单个模具可以轻松快速地制作塑料模具并创建所需对象的原型。

熔模铸造是一种常见的工业工艺，已经使用了数千年。它植根于古埃及和中国。在古代，蜂蜡是首选材料，但现在使用更先进的蜡材料和合金。尽管熔模铸造每个模具只能生产一个零件，但它具有高度的准确性、通用性和可重复性。在这里，我们将详细介绍什么是熔模铸造。 该过程能够创建复杂的形状和零件，包括创建浸入陶瓷浆料中的蜡模。该过程因这一步而得名，因为图案被“投资”到浆料中，然后形成硬化模具。一旦耐火陶瓷硬化，将其倒置并受热；蜡会排出来形成一个外壳，将熔融金属倒入其中。当金属冷却时，陶瓷模具就会破裂。 由于蜡模在此过程中熔化或丢失，因此该技术通常被称为“失蜡铸造”。 熔模铸造过程 熔模铸造用于制造珠宝、涡轮叶

如果您正在寻找提供原型设计服务的新供应商，那么您并不孤单。原型制作对于任何组织的成功都至关重要，当出现错误、未遵守最后期限或预算中断时，公司通常会毫不犹豫地洗手并继续寻找最佳的快速原型制作服务。有信誉的公司。本文将探讨导致组织寻找另一种快速原型设计解决方案的一些最常见原因，并建议读者在新供应商中寻找哪些品质。 寻找具有按时完成项目历史的快速原型制作服务 如您所知，出于多种原因，原型设计服务必须按时完成。出于季节性原因将产品推向市场，并在竞争对手之前推出产品对于任何组织的发展都至关重要。为了让一家公司能够提供及时的快速原型制作服务，必须以完全准确的方式制造零件以提供完美的配合，这需要严格的质

原型设计服务为公司提供了将其产品的初步版本变为现实的最快方式。制造商将投资于最好的原型设计服务，以创建一个设计模型，以帮助进行改进并使产品为市场做好准备。这些改进的范围从如何降低制造过程中的成本到改善用户体验。 1。 CNC 加工是原型设计服务的最佳选择 CNC 加工也称为 CNC 铣削技术，代表计算机化数字控制，是一种计算机化制造过程，其中代码和预编程的计算机软件决定了生产设备的移动方式。 CNC 加工在原型设计服务中脱颖而出，是控制复杂机械的有利选择。例如，车床、磨床和车床用于成型和切割原型的各种零件，当制造商投资于这种原型制作服务时，他们会体验到更好的控制和整体精度。此外，CNC 加工

熔融沉积建模并不是唯一的 3D 打印方法。虽然它是最受欢迎的，但还有其他几种 3D 打印方法可用，包括选择性激光熔化。选择性激光熔化是一种相对较新的 3D 打印方法，但近年来它在制造公司中越来越受欢迎。与其他 3D 打印方法一样，它旨在从计算机生成的模型中构建对象。然而，选择性激光熔化使用与大多数其他 3D 打印方法完全不同的方法。 什么是选择性激光熔化？ 选择性激光熔化是一种高科技 3D 打印方法，它涉及熔化粉末颗粒，使它们融合在一起。在此过程中，高功率激光穿过粉末颗粒床以加热它们。激光不会击中所有粉末颗粒。相反，它“有选择地”针对特定区域来构建所需的对象。 选择性激光熔化是选择性激光烧