www.holtecllc.com ISO – 定位公司以提高全球竞争力 我们知道获得 ISO 注册并非易事。事实上，它通常需要公司内多人在数月内参与。我们想花点时间了解一家圣路易斯公司所做的辛勤工作，他们踏上了 ISO 之旅并将其转变为全球机遇。 Thorstein Holt 在决定创办自己的公司之前，已经在工业气田工作了 15 年。他知道他可以更好、更快地以不同的方式向客户提供产品和服务。 Thorstein 想分享他的专业水平，于 1999 年在密苏里州切斯特菲尔德正式开设了 Holtec。 Holtec Gas Systems 是国际公认的、经验丰富的氮气生成系统设计师和供应商—

为了帮助制造商和企业等应对当前的健康危机，或从他们舒适的设施中了解精益、劳动力发展战略、营销策略等，这里有几个网络研讨会，可让您保持专注、积极、知情、参与和高效。 作为该领域的专家，我们已经看到并经历了每一个挑战，并开发出经过验证的解决方案。凭借 300 年的综合经验，我们是您获得密苏里州制造专业知识的首选资源。我们正在通过免费网络研讨会库与您分享这些知识，以帮助您的制造公司发展并取得成功： 与员工合作——改进文化和流程 促进协作、信任和团队合作需要什么样的领导风格？为什么很难改变组织的文化以成功实施精益和六西格码？加入《工业周刊》特约编辑和《卓越立面》的作者；定义领导力的新常态 Jo

密苏里州的初步恢复阶段始于 2020 年 5 月 4 日，在此阶段，我们可以逐渐开始重新开放经济和社会活动。这将是一个深思熟虑的过程，并且可以灵活地适应情况。一些社区可能能够以更快的速度重新开放，而另一些社区可能需要继续限制以防止病毒传播。在此期间，我们应该限制我们的活动和互动，并继续保持社交距离并保持良好的卫生习惯，以保护我们的邻居和我们自己。 密苏里州的恢复计划 我们州是最早采取措施开放经济的州之一。州长迈克·帕森 (Mike Parson) 宣布企业可以在 5 月 4 日星期一重新营业 ，前提是他们遵守新的卫生秩序中规定的社会疏远准则。一些企业将需要采取额外的预防措施来保护其员工和公众

为响应 Covid-19，制造商被要求帮助填补 PPE 供应链的缺口需求。该页面为制造商提供了多种途径和机会，让他们将产品交到需要它们的人手中。加入#MAKEadifferencechallenge。 首要任务是保护我们的亲人并防止病毒传播。我们需要增加个人防护设备 (PPE) 的制造，以供应给整个密苏里州的医疗界和工作场所。随着我们的经济采取措施重新开放，您的制造公司可以采取多种途径来#MAKEadifference，以阻止与 PPE 相关的 Covid-19 的传播。 1. 准备向医学界销售医疗级产品：在密苏里州 PPE 市场注册您的公司和产品。通过该站点，有关您的产品的信息将直接发

该州的制造推广合作伙伴 (MEP) 中心，即密苏里企业，宣布创建 Covid-19 重新开放产品和服务目录，以帮助雇主在工作中保护员工，同时支持我们州的制造业社区。 在 Covid-19 之后，许多密苏里州制造商加紧帮助填补 PPE 供应链的空白，以支持我们的医疗界。尽管他们做出了英勇的努力，但并非所有产品都是为了满足某些医疗标准的需求而生产的。这就是目录概念的诞生地。从在产品组合中添加消毒剂的酿酒厂制造商，到现在生产口罩和长袍的家具面料公司——密苏里州的制造商继续利用他们的创业精神来满足新的个人防护装备业务的需求。目前，有 46 个制造或提供 PPE 的组织和公司正在目录中列出他们的产品。

在本文中，我们将讨论砂型铸造的工艺和特点。 砂铸工艺： 随着科学研究在铸造工业领域带来了大量的应用和适应，砂型铸造的重要性日益增加。这可能是为金属赋予所需形状的最简单、最方便的方法。 沙子是最常用的材料，因为它可以很容易地填充成任何形状，具有高渗透性和耐高温性。因此，可以使用砂模轻松铸造复杂的形状，否则可能无法实现。为了确保最佳的成本和质量收益，应适当考虑以下设计细节。 图 3.41 显示了砂型铸造过程的流程图。 自动浇注系统： 为了实现更低的材料和劳动力成本、提高生产率、更好的质量和更好的工作条件，整体铸造自动化是趋势。最近，已经对自动感应浇注系统进行了尝试。 自动

部分铸造缺陷描述如下： 1.表面粗糙度： 型砂太粗或浇注温度高会导致铸件表面粗糙或呈卵石状。在铸钢件中，由于在模具-金属界面发生表面反应，其中铁被氧化，氧化铁与二氧化硅反应形成粗糙的化合物，从而产生粗糙度。表面反应有时也会导致次表面孔隙或针孔。 2.结痂或带扣： 这些缺陷是由于一些砂从上模表面剪切而发生的，结果是有一层金属被一层砂与铸件分开。结痂是比较小的颗粒，带扣是大缺陷。 这些发生的原因是使用了太细的沙子、低渗透性、高水分、不均匀的模具捣打、熔融金属在沙子表面的流动低或断断续续。这些可以通过使用具有高热塑性或低膨胀特性的砂，在砂中使用膨胀缓冲剂，并快速填充模具来避免。

在本文中，我们将讨论：- 1. 砂型的定义 2. 砂型的分类 3. 金属的进料。 砂模的定义： 砂模可定义为预制砂容器，将熔融金属倒入其中并使其固化。铸造后从砂模中取出，砂模一般被破坏。通过将熔融金属倒入模具顶部的开口中来填充模具，并制作适当的通道以允许金属在重力作用下流到模具的所有部分。 中小型铸件一般是在烧瓶中制作的——一种没有顶部和底部的矩形盒状容器。砂箱可以分为两部分或三部分，各部分通过定位销保持对齐。在将熔融金属倒入烧瓶之前必须夹住烧瓶，以防止熔融金属的浮力作用将烧瓶顶部抬起。 砂型分类： 根据使用的材料，模具可分为： 1. 绿砂模， 2. 皮肤干燥模具， 3

以下几点突出了型砂的九大主要特性。这些特性是： 1. 渗透性 2. 内聚性 3. 粘合性 4. 可塑性 5. 耐火性 6. 耐化学性 7. 粘合性 8. 流动性 9. 生坯强度。 特性 # 1. 渗透性： 气态材料、水和蒸汽通过型砂与孔隙率或换言之渗透率有关。 沙子的渗透性取决于以下因素： (i) 颗粒的大小（在 50 微米到 3360 微米的宽范围内变化）。 (ii) 颗粒的形状（圆形、角形、亚角形或复合），圆形更有利于孔隙率。 (iii) 致密性密度也与渗透率有关。 (iv) 型砂中的水分含量会影响渗透性，因为多余的水分往往会聚集在空隙中。 (v) 粘结含量也

以下几点重点介绍了行业中用于材料铸造的十五种主要模式。图案是： 1. 单片或纯色图案 2. 分体图案 3. 松散图案 4. 门控图案 5. 匹配板图案 6. 跟随板图案 7. 扫掠图案 8. 分段图案或零件图案 9. 骨架图案10. 壳型 11. 组合型 12. 盒装型 13. 滞后型和其他一些。 类型 # 1. 单件或纯色图案： 这种类型的图案没有接缝、分缝或任何松散的碎片。这种图案也称为松散图案，因为它不附着在板上。有了这些模式，制模师必须切割自己的流道，给浇口和冒口进料。因此成型操作需要更多时间。单件式一般用于形状简单的大型铸件和限量生产。 这种图案通常是“平背”型（参见图

在本文中，我们将讨论：- 1. 型砂的定义 2. 型砂的类型 3. 主要成分。 的定义 型砂 ： 造型中使用的主要原材料是型砂，因为它具有其他材料可能无法获得的几个主要特性。型砂被定义为由于自然力的作用，如霜、风、雨、热和水流，岩石破裂而产生的颗粒状颗粒。岩石具有复杂的成分，沙子包含岩石的大部分元素。 因此，世界不同地区的型砂差异很大。在自然界中，它存在于河流和湖泊的底部和河岸。型砂根据其来源的性质分为不同的类别。 型砂的主要成分如下： 我。二氧化硅 (SiO2)—86 至 90%， ii.氧化铝 (Al2O3)—4 到 8%， iii.氧化铁 (Fe2O3

为了生产出合适尺寸和形状的铸件，模型余量部分取决于产品设计、模具设计、被铸造金属的收缩和收缩特性等。实际上，很难从数学上精确地预测任何规则，并且一个过程试错的最佳方式是调整图案尺寸以获得所需的结果。 1.收缩余量： 当任何金属冷却时，它的尺寸自然会收缩。铸件的全收缩包括三个要素，即液体从浇注温度到凝固温度的收缩、由液体到固体的变化引起的收缩以及固体铸件从凝固温度到周围环境的持续收缩。前两次收缩在铸件的设计中得到照顾，最后的效果通过设计更大尺寸的图案来照顾。 如果实际对象本身用于图案，则最终的铸件会比预期的略小。为了补偿这种可能性，在布局图案的测量时使用了收缩规则。铸铁的收缩规则比标准

在本文中，我们将讨论金属的凝固：- 1. 凝固机制 2. 凝固速率 3. 大型铸件在绝缘模具中的凝固 4. 具有主要界面电阻的凝固 5. 恒定铸造凝固表面温度 6. 在模具和凝固金属中以电阻为主的凝固。 内容： 凝固机理 凝固率 大型铸件在绝缘模具中的固化 具有主要界面电阻的固化 在铸件表面温度恒定的情况下凝固 在模具和凝固金属中具有主要阻力的凝固 1.固化机制： 纯金属： 在凝固开始之前，液体需要冷却到其冰点以下。这是因为需要能量来为新晶体创建表面。其他表面（颗粒）的存在降低了必要的过冷度，这些表面作为晶体生长的初始核。 当将液态金属倒入模具中时，最初（在

以下几点突出了铸造过程中涉及的四个主要步骤。步骤为：- 1. 模具的准备 2. 液态金属的熔化和浇注 3. 液态金属的冷却和凝固 4. 缺陷及检查。 铸造过程中涉及的步骤#1.的准备 图案和模具 ： 图案是要铸造的零件的复制品，用于准备模具型腔。图案由木头或金属制成。模具是由两个或多个金属块或由主腔组成的粘合耐火颗粒（砂）的组件。 模具型腔容纳液体材料，基本上充当所需产品的底片。模具还包含辅助腔，用于将液体材料倾倒和引导到主腔中，并在必要时用作储存器。 制作砂模的四边框架称为烧瓶。如果模具由多个部分制成，则顶部称为上模，底部称为下模。 为了生产空心型材，通过在模具型腔

以下文章将指导您如何设计用于金属铸造的浇注系统。 门控系统设计： 浇注系统的设计取决于金属和模具成分。例如，需要精心设计的浇口设计来避免铝等易氧化的低熔点金属中的渣滓（例如，氧化物）。 然而，对于铸铁，液态金属的路径选择较短，以避免浇注温度过高。陶瓷模具的浇口设计与通常用于渗透砂模具的浇口设计完全不同。 广义上，浇口设计可分为三类，即- (i) 垂直浇口、(ii) 底部浇口和 (iii) 水平浇口。 在垂直浇注中，液态金属被垂直浇注以在模具底部充满大气压力。 另一方面，在底部浇注中，液态金属从下到上填充在模具中，从而避免了与垂直浇注相关的飞溅和氧化。图 2.6 显示

磨削理论的目的是建立径向进给、砂轮单个磨粒上的力、砂轮速度、工作速度与其直径之间的关系。图 20.5 显示了砂轮和工件相互接触的放大部分。 需要注意的是，当磨料增益开始进入或穿透材料时，例如在 A 处，切削深度为零，随着砂轮和工件的旋转，它逐渐增加，并沿着接触弧在某处变小轮子和工作。 由于砂轮的旋转速度通常比工件快得多，因此最大切割深度点几乎位于砂轮离开工件的位置。最大深度称为增益切削深度（用字母 t 表示）。 设工件和砂轮床的直径和 D，它们的表面速度分别是 v 和 V。令 T 为砂轮上的晶粒从 A 移动到 B 所用的时间。所以弧 AB =V x T。 在此期间，轮子上 A

在本文中，我们将讨论：- 1. 砂轮的制造 2. 砂轮的工艺 3. 等级 4. 结构 5. 接触面积。 砂轮制造： (i) 磨料颗粒首先被粉碎成粉末状并通过磁选机以去除铁杂质。 (ii) 然后用水清洗以去除异物，如灰尘或杂质，然后用​​化学化合物去除油脂。 (iii) 然后通过适当的筛子根据颗粒大小对颗粒进行分级。 (iv) 然后将磨料颗粒与适当的粘结材料混合（粘结材料基于磨料和所使用的工艺）并成型为适当的形状，然后干燥。 (v) 干燥后，烘烤（加热取决于使用的工艺）。烘烤后，粘合材料凝固并将颗粒固定在一起。 (vi) 然后将其切割并赋予最终形状。 (vii) 最

用于砂轮的磨料颗粒有两种类型，即：1. 天然磨料和 2. 人工磨料。由于人造（人造）磨料的某些优点，通常在大多数用途中不使用天然磨料。 天然磨料： 这些是由不受控制的自然力量产生的。 以下是普遍发现和使用的天然磨料： (a) 砂石或实心石英 (b) 金刚砂（50-60% 结晶 A12O3 + 氧化铁） (c) 刚玉（75-90% 结晶 A12O3 + 氧化铁 (d) 钻石 (e) 石榴石。 磨粒的效率： 磨粒的效率取决于： (i) 纯度 (ii) 构图的一致性。 (iii) 硬度 - 关于它的常见规则是磨料的硬度应大于工作材料

在本文中，我们将讨论钢铣削中各种角度对切削刃的影响。 1.径向前角： 从图 16.33 中可以明显看出，径向前角是刀片（凹槽）面与从刀具轴线到切削刃绘制的径向参考平面之间的角度。它的价值取决于工件和刀具的材料。正的径向前角首先出现最弱的点，切削刃很可能断裂。负前角加强了切削刃，当然，它产生更高的力，需要更多的动力。 2.轴向前角： 它表示切削刃相对于刀具轴线的倾斜度，并决定切屑流的方向。正轴向前角帮助切屑脱离切削，负轴向前角迫使切屑朝向工件。 刀具的轴向正前角首先接触工件，这是不理想的。负轴向前角加强切削刃，用于硬质合金刀具。 3.接近角： 它是垂直于刀具轴向的平面与与

在本文中，我们将讨论工业中的砂轮修整和砂轮修整。 车轮修整： 砂轮修整定义为通过从砂轮的切削面和侧面去除磨料来恢复砂轮的切削面，使其相对于旋转轴运行并产生完美的圆形或平面工件. 它还包括改变切削面形状以产生特殊轮廓。一旦安装了新的车轮，就必须调整其表面。它还产生面的同心度或平行度。它准备车轮执行成形操作。 轮子修整： 砂轮修整被定义为改善切削作用的行为。它也可以被描述为锐化操作。在工作过程中需要不时地纠正不均匀磨损和打开砂轮面以获得有效的切削条件。 修整轮子不一定是真的。即使在修整后，砂轮也可能不圆或不平行，因为它只会去除外层的钝化磨粒和异物。 修整可以通过使用金属