官网： www.holtecllc.com ISO 认证——通往全球竞争力的关键 ISO 认证非易事，往往需全员协作数月。密苏里企业见证圣路易斯企业 Holtec Gas Systems 将 ISO 之旅转化为全球机遇。 企业背景 Thorstein Holt 深耕工业气体 15 年后于 1999 年在 Chesterfield 创立 Holtec，专注氮气发生系统设计制造，服务全球制造、化工、油气、食品饮料等领域，国际公认专家品牌。 挑战 缺乏健壮质量体系，虽有 ISO 文件但执行不一致，错失国内外订单。 员工常偏离既定流程，自行推行 ISO 难度大，亟需专家整合。 客户甚至在交付后

为助制造商与企业应对疫情、学习精益/劳动力/营销等实战课题，密苏里企业推出免费网络研讨会库。专家团队累计 300 年实战经验，致力于密苏里制造业成长。 研讨会列表 协作式领导力——改善文化与流程 John Dyer（IndustryWeek 特约编辑、《卓越的假象》作者）通过模拟与案例剖析管理与领导力差异，探讨文化、信任对精益六西格玛可持续性的影响。 加速制造培训打造人才管道 联合全州就业中心推出的 5 天免费入门级制造培训（蓝图阅读、制造概念、软技能、精益实践等），学员面试即岗，企业零成本招聘，三方共赢。 法律指引：应对新冠下的健康/健康政策 资深劳动法律师 Ruth Binger 解答

密苏里州首阶段复工自 2020 年 5 月 4 日起步，这是一个审慎、灵活的过程。各社区可根据疫情情况调整开放节奏。期间仍需限制聚集、保持社交距离、勤洗手，守护彼此。 密苏里复工计划要点 州长 Mike Parson 宣布：企业 5 月 4 日起可复工，前提是遵守新卫生令中的社交距离指引。部分业态需额外预防措施（如限流）。所有企业建议： 落实行业最佳实践的基础感染预防措施 改造物理工作空间以最大化社交距离 减少商务差旅 制定传染病准备与应对预案 症状员工未获医疗许可不得返岗 鼓励远程办公 分阶段/错峰轮班复工 限制人员聚集的公共区域准入 确保病假政策灵活且符合公共卫生指引 “Show

面对新冠疫情，制造商被号召填补 PPE 供应缺口。本页汇总多种渠道助力制造商将产品送达急需方。加入 #MAKEadifferencechallenge 行动。 首要任务：保护亲人、阻断传播。需大幅提升 PPE 产能，供应医疗系统与全州职场。随着经济分阶段重启，制造企业可通过以下路径参与抗疫： 1. 已具备医疗级产品，面向医疗机构销售 在密苏里州 PPE 市场平台 注册企业与产品。信息直达医疗采购方，实现直接对接。仅限已可量产交付的企业。 2. 非医疗级产品，面向企业复工采购 在 密苏里企业“新冠复工防疫产品与服务目录” 登记。目录聚焦“帮助其他企业保护在岗员工”，采购目录产品即支持本

密苏里州制造业拓展伙伴（MEP）中心——密苏里企业（Missouri Enterprise）正式推出“新冠复工防疫产品与服务目录”，旨在帮助雇主保障员工职场安全，同时支持本州制造业社区发展。 疫情爆发后，许多密苏里制造商迅速转产填补 PPE（个人防护装备）供应缺口，支援医疗体系。但并非所有转产产品都能达到医疗级标准。为此，目录应运而生——从蒸馏酒厂增产消毒液、家具布料厂转产口罩防护服，密苏里制造商展现创业精神，纷纷投身防疫新业务。目前已有 46 家机构/企业在目录登记其 PPE 产品与服务。 “通过采购目录中的产品，您是在支持我们的制造商及其员工，他们中许多人深受疫情冲击。”——密苏里企

砂型铸造工艺流程 砂型铸造因科研进展应用日广，是成形金属最简便途径。砂易塑型、高透气、耐高温，能铸复杂形状。为获最优成本质量，设计须考量： （此处略去流程图说明） 自动化浇注系统 为降本增效、提质、改善工况，全自动铸造趋势明显。感应浇注炉作为造型与熔炼接口，具备：恒温恒成分保持、剔除夹渣、定时定量加入孕育剂/合金、匹配型腔吸入能力调节浇注速率、精确计量浇注重量。结构：耐火衬里圆筒、耐压盖、法兰感应器、塞棒、压控系统。虹吸管底端置炉底确保无渣浇注。气压推动熔体经塞棒入浇口，保持液面恒定。伺服气缸按程序控塞棒行程。炉体可纵横移动适应不同浇注位置，液压倾翻清空。倾斜感应器法兰水冷，喉部少结壳易清理

27种典型铸造缺陷分析 表面粗糙：砂粒过粗或浇注温度高；钢件因铁氧化与硅酸盐反应生成粗糙化合物，亦致亚表面气孔/针孔。 结疤/鼓包：顶箱砂层剥离形成金属-砂夹层。细砂、低透气、高水分、捣实不均、金属液低速间歇流动致之。用高热塑性/低膨胀砂、膨胀缓冲料、快速充型预防。 气孔：内部光滑圆/椭圆空腔、分散微孔或表面凹陷。硬捣实、水分高、透气低、细砂多、排气不良、型温低、有机物过量、型芯盒设计不良致气体滞留。针对上述因素控制。 针孔1%）与水蒸气反应生成 H₂；钢件熔体脱氧不足。 砂斑：不规则凹坑随机/成簇分布。浇道/型壁冲刷砂粒、浇注系统湍流、金属液喷射。改进造型/浇注/熔炼工艺控制。 鼓胀：型腔

砂型定义 砂型是预制砂容器，浇入熔体凝固后取出铸件，砂型一次性破坏。中小件用砂箱（无顶底矩形框），两/三箱分型，销钉定位，浇注前必须加压防止浮箱。 砂型分类 湿型砂型：浇注时砂含水，湿粘土结合。水分严控。适几乎所有铁合金，大中小件均可。成本最低、占地少、无烘干设备、收缩自由度大、造型快。缺点：强度低易损、水分致气孔/针孔、不可久存、表面粗糙。加煤粉/有机物称泥砂造型。 表干型：湿型砂表层 25 mm 烘干/烘烤。大型件常用，铁/有色合金通用。成本介湿干型之间，设备少、周期短、占地少。强度不如干型、不可久存（水分迁移）。 干型砂型：不依赖水分结合。配比：中小件旧砂13:新砂8:马粪/锯末1；

造型砂九大核心性能 1. 透气性 气体、水蒸气通过砂型能力，即孔隙率表现。影响因素：粒度（50~3360 μm）、粒形（圆粒最利透气）、紧实度、水分（过量填充间隙）、结合剂含量（改变间隙结构）。浇注时熔体析出气体、湿砂生成蒸汽均需排出，透气不足致气孔、针孔。造型工可通过捣实硬度调控，配合透气孔补救。 2. 粘结性/强度 砂粒相互粘结强度。影响：粒度粒形、级配、结合剂种类含量分布（氧化铝/粘土含量决定，薄膜包覆砂粒最佳）、水分（主控因素）。砂型需足够强度抵抗搬运、翻箱、合箱破坏；浇注时保持型壁不被冲刷。 3. 附着性 砂粒粘附砂箱壁，防止移箱脱落；同时不粘铸件，脱砂清理容易。 4. 塑性

15种主要型样形式 单件/实体型样：无分型面、无活块，平背式，型腔全在上箱或下箱。适大型简单形状、小批量。造型工自行开浇冒口，耗时较长。 分型型样：沿分型面分上下两半（或多半），用定位销对齐。复杂件可做多件型样。 活块型样：带可拆卸活块以形成倒扣，脱模后单独取出活块。用木销松动连接。 带浇口型样：批量生产用金属型样，集成浇道、流道，一次造型多型腔，省去手工开浇道时间。 匹配板型样：分型型样上下半分别固定在一块板两面，板上带定位孔配合砂箱销。浇冒口系统同板固定，起模一次完成上下箱合箱。适机器造型小件大批量，造价高但摊销后划算。 跟板型样：薄壁型样造型时易变形，用跟板（支撑板）嵌入型样内支撑捣实

造型砂定义 造型砂是造型主要原料，由岩石风化破碎形成颗粒，含岩石大部分元素，因产地差异性大。天然分布于河床、湖底。按成因分类。 主要化学成分 二氧化硅 (SiO₂) —— 86%~90% 氧化铝 (Al₂O₃) —— 4%~8% 氧化铁 (Fe₂O₃) —— 2%~5% 微量 Ti、Mn、Ca 氧化物及碱性化合物 造型砂分类 按来源分 天然砂（生砂）：含水粘土结合，保湿性好、适用水分范围宽、易修补。 合成砂：无粘土砂 + 结合剂（水+膨润土）+ 添加剂配制，性能可控。钢铸件湿态合成砂配比：新砂 25%、旧砂 70%、膨润土 1.5%、糊精 0.25%、水分 3~3.5%。干态合成砂：

型样余量概述 型样余量旨在获得尺寸精确的铸件，取决于产品设计、模具设计、金属收缩特性等因素。难以精确数学预测，工程上常采用试错法调整型样尺寸。 1. 收缩余量 金属冷却收缩分三阶段：液态冷却收缩、相变收缩、固态冷却收缩。前两者在铸件设计中考虑，后者通过放大型样补偿。使用收缩尺（如铸铁收缩尺每米比标准尺长 10 mm）划线。典型收缩率（mm/m）：灰铸铁 7~10.5，白铸铁 21，可锻铸铁 15，钢 20，黄铜 14，铝 18，铝合金 13~16，青铜 10.5~21，镁 18。实际受铸件结构、壁厚、浇注温度、模具阻力、造型材料等影响。金属型样套铸时需双重收缩。 2. 拔模斜度余量 型样垂

1. 凝固机理 纯金属 纯金属需过冷至冰点以下方能着晶，异质晶核（模具壁面、杂质颗粒）可降低过冷度。浇注初期，模具壁面形成无序细晶；随温度梯度建立，沿垂直壁面方向长柱状晶生长，有利于铸件强度。 合金 合金在温度区间内凝固，不同时刻析出固相成分不同。晶体生长方向受三因素控制：成分梯度、固相线随成分变化、热梯度。以等温线图说明：液相前沿成分偏析导致前方液相过冷，若热梯度不足，枝晶提前在内部生长，阻碍柱状晶推进，形成枝晶结构甚至等轴晶区，增加中心缩松风险。对策：设置冷铁增大热梯度，缩小液相线与固相线温差合金问题较轻。冷铁模具下凝固前沿迅速横扫熔体，显著改善喂料条件。 中心线喂料阻力（CFR）量化

第一步：型样与模具制备 型样是铸件的复制品，用于形成型腔，材质通常为木材或金属。模具由两半或多半组成，包含主型腔及浇注、排气、补缩等辅助型腔。砂型铸造中，砂箱分为上箱（顶箱）与下箱（底箱）。制作空心铸件需放置砂芯，型样上的芯座用于定位砂芯。 型样余量 型样尺寸大于成品，超出部分称为型样余量，主要包括： 收缩余量：补偿铸件从凝固温度冷却至室温的固态收缩。计算公式：αₗ·l·(θ_f - θ₀)，其中 αₗ 为线膨胀系数。不同材料收缩率差异大（如灰铸铁 7~10.5 mm/m，钢 20 mm/m）。 加工余量：为后续机加工预留材料，通常铁件 3 mm，有色件 1.5 mm，内表面余量为负值。

浇注系统设计概述 浇注系统的设计取决于金属材料与模具材质的组合。例如，对于易氧化、低熔点的铝合金，需要精心设计浇注系统以防止氧化渣（如氧化物）夹杂；而铸铁则倾向于缩短金属液流动路径，避免过高的浇注温度。陶瓷模具的浇注设计与透气性砂型截然不同。总体上，浇注设计可分为三大类：垂直浇注、底部浇注和水平浇注。 三种基本浇注方式 垂直浇注：金属液在大气压作用下垂直向下填充型腔。 底部浇注：金属液从型腔底部向上填充，避免了垂直浇注带来的飞溅与氧化。 水平浇注：引入水平流道，使金属液以最小湍流实现更均匀的分布。 基于流体力学的充型时间估算 利用伯努利方程（单位质量流量的能量平衡方程）可估算充型时间。

磨削理论的核心目的 磨削理论旨在建立径向进给、砂轮单个磨粒受力、砂轮线速度、工件线速度及其直径之间的数学关系。图20.5展示了砂轮与工件接触区的放大视图。 切削深度的变化规律 当磨粒开始切入材料（如点A处）时，切削深度为零；随着砂轮与工件转动，切削深度逐渐增加，在接触弧的某处达到最小值。由于砂轮转速通常远高于工件，最大切削深度点几乎位于砂轮即将离开工件的位置。该最大深度称为磨粒切削深度（用t表示）。 几何运动分析与切屑形成 设工件与砂轮直径分别为d和D，表面线速度分别为v和V。磨粒从A移动到B所需时间为T，则弧长AB = V×T。同一时间内，工件表面点A仅移动到C点，弧长AC = v×T。

本文系统阐述砂轮制造工艺、结合剂工艺、磨粒度/硬度/结构分级、接触面积选型逻辑** 砂轮制造全流程 磨料破碎成粉 → 磁选除铁 水洗除尘/杂 → 化学脱脂 按粒度标准筛分分级 按工艺配比混合结合剂 → 成型模压 干燥 → 烧结/固化（温度制度视结合剂而定） 精修外形尺寸 三项出厂必检：裂纹/渗漏/平衡** 高速旋转零容忍裂纹。渗漏水压/气压测试。静/动平衡双重校验（装配前静平衡上芯轴）。 制造管控数字化升级： 密度闭环控制、自由流动配料、模压尺寸精控、窑炉微机控温、CNC 修整设备 → **更均一、更稳定的砂轮品质** 结合剂工艺分类与特性对比 结合剂 = 将磨料颗粒结合成型、保持轮廓

砂轮磨料分天然磨料与人造磨料两大类。因人造磨料具显著优势，**绝大多数场合不再使用天然磨料**。 天然磨料 由自然不可控力形成。常见品种： (a) 砂岩/石英 (b) 刚玉砂/艾美砂 — 50–60% 结晶 Al₂O₃ + 氧化铁 (c) 刚玉 — 75–90% 结晶 Al₂O₃ + 氧化铁 (d) 金刚石 (e) 石榴石 磨料颗粒效能五大决定因素 纯度 成分均匀性 硬度 工件硬度（基本法则） 韧性 — 韧性不足 → 磨料易碎裂 → 砂轮磨损过快 断口锐度 — 锐利棱刃获得更好切削作用。**天然磨料断口圆钝，切削效率低** 磨料技术进步驱动力 工件材质显著向难磨高硬材料迁移。仅靠

本文系统分析铣削钢件时切削刃几何角度对加工性能的影响机理与选用原则。 1. 径向前角 (Radial Rake Angle) 定义：刃面（容屑槽面）与从刀轴向切削刃作径向基准平面的夹角（Fig 16.33）。取值依工件材料与刀具材料而定。 正径向前角：切削刃最弱点先入切，**切削刃易崩刃/断裂**。 负径向前角：强化切削刃**，但切削力增大、功率需求上升。 2. 轴向前角 (Axial Rake Angle) 定义：切削刃相对于刀具轴线的倾斜角，**决定切屑流向**。 正轴向前角：利于切屑排出切削区。 负轴向前角：迫使切屑流向工件侧。**强化切削刃，硬质合金铣刀常采用**。 正轴向前角导致

本文系统阐述工业磨削中砂轮修整与砂轮修锐的定义、区别、工具选型与操作要点。 砂轮修整 定义： 通过去除砂轮切削面及侧面磨料，恢复砂轮相对于旋转轴线的真圆/真平几何精度，或改变切削面形状以成型特殊轮廓。 新砂轮上机必修整。同时建立端面同轴度/平行度。为成型加工做几何基础准备。 砂轮修锐 定义： 改善切削锋利度的操作，本质是“开刃/开口”锐化过程。工作中因不均匀磨损、堵塞/糖化（钝化/堵塞）需周期性修锐，去除外层钝化磨粒与夹杂异物，恢复高效切削状态。 关键区别： 修锐不一定能修整几何精度。修锐后砂轮可能仍不圆/不平，因其仅去除表层钝化磨粒与异物。 修锐工具谱系与选用原则 金属碾压器：粗加工