铸造是指将熔融金属浇注入三维模具的制造工艺。得益于模具形状、尺寸、配置的无限多样性，铸造让制造商几乎能用金属创造任何想要的产品。 砂型铸造是众多金属铸造工艺之一，以砂作为全部或部分模具材料为特征。因整体成本通常较低，砂型铸造非常适合小批量生产。工艺的通用性也是一大优势，制造商可利用广泛的定制选项生产黑色与有色大型金属部件。 砂型选择关键因素 为项目选择砂型可能比预想需要更多考量。行业提供的砂型选择琳琅满目，初看令人望而生畏。选择项目用砂时，必须考虑以下关键因素： 熔融铁水浇注砂模 强度： 砂型在铸造过程中保持形状的能力。 透气性： 砂型物理构成及其允许截留气体排出的能力。 透气性越好，越

熔模铸造可生产各类产品与原型，但为您的应用选择正确的熔模铸造材料至关重要。合适的材料能帮助实现预期功能、降低材料成本、消除铸造缺陷、减少铸造后的二次加工需求。 成品可呈现光滑表面与尺寸精度，同时兼具轻量化、薄壁等优势特性。能否成功将这些特性融入零件，很大程度取决于材料选择。 熔模铸造材料分类 熔模铸造材料选择阶段可选合金种类繁多，主要包括： 不锈钢 不锈钢耐用性优于许多材料，促使设计师和工程师在熔模铸造中加大使用。应用案例：汽车变速箱零件、各类齿轮、露营部件、高尔夫球头。 低合金钢 低合金钢因价格实惠、力学性能优良，是机械领域最常用钢材之一。专用热处理工艺可使同一工件不同区域呈现差异化性能。

第二部分：3D 打印技术分类 3D 打印——亦称增材制造 (AM)——提供多种打印技术供选择。尽管各方法差异显著，但所有 3D 打印技术遵循同一基本原理：增材制造技术通过逐层堆积或沿编程路径沉积材料来构建工件。 按成层方式分类，3D 打印技术主要分为七大类： 1. 金属挤出成型 喷嘴或其他孔口选择性挤出材料。完成一层后，构建平台下降或挤出头上升，下一层材料挤出并粘结在前一层之上。主要适用材料包括： 热塑性塑料 共晶金属 陶瓷 复合材料 建模粘土 金属填充粘土 混凝土 食品 活细胞 该技术包含两个子类：熔融沉积建模 (FDM) 或熔丝制造 (FFF)。主要技术提供商包括 Stratasys

据 GE Aviation 航空电子专家 Greg Morris 介绍，3D 打印发动机零件的后处理工序占总生产时间的 25% 以上。复杂的检测流程增加了快速高效交付的难度。 质量与检测流程需评估粉末质量、记录尺寸测量数据，并运用无损检测 (NDT) 技术评估零件内外部状况。鉴于 3D 打印过程的固有差异，这些步骤对生产符合标准的高质量发动机零件至关重要。 检测设备与技术类型 制造商检测 3D 打印零件主要有两种选择。第一种是从每批次抽样检测，以结果代表整批。但此法无法覆盖 3D 零件的固有差异；且许多检测方法具有破坏性，无法对所有零件实施，导致大量次品可能漏检。 无损检测 (NDT) 是另

熔模铸造使制造商能在最大限度减少材料与能源浪费的前提下，生产高精度工程零部件。“投资” 一词指蜡模被壳型包覆形成型腔，随后注入熔融金属的过程。 众多航空航天部件采用熔模铸造生产，典型例子包括： 空气与燃油系统零件 发动机零件 液压系统零件 环境控制系统零件 起落架控制系统零件 内部机械零件 操作员界面控制件 客舱控制系统零件 航空航天零件需承受极端气候、压力及其他导致运行磨损的因素，因此要求具备卓越的内在耐久性。熔模铸造赋予零件的一致性与精度可显著提高抗拉强度。采用熔模铸造生产航空航天零件，还能确保配合零件快速精准匹配，避免因装配误差导致的过度磨损或故障。 本文将深入解析熔模铸造工艺，探讨

精密加工是一种制造工艺，能生产具有优良表面光洁度和严格公差的高质量、高精度零部件。该工艺涵盖车削、铣削、磨削、钻削、齿轮加工、珩磨等多种加工操作，用于将工件成型为最终形状和设计。热处理常用于精密加工零件，可进一步增加渗碳、淬火、回火、氮化、碳氮共渗、深冷等工序。 通过精密加工，制造商可生产各类复杂零件及完整组件。主要应用终端市场包括工业装备、航空航天、医疗、汽车、消费电子等行业。 精密加工如何工作？ 大多数精密加工流程都需要一定程度的计算机数控 (CNC) 编程，使机床能将专业设计通过多维运动转化为精确形状。 精密加工包含多道工序，常结合热处理、表面处理、检测等后续操作，共同完成成品零件生产。

精密加工系列第一部分已对精密加工进行了概述，介绍了其定义、工作原理及适用材料。本篇将重点阐述哪些行业和应用最适合采用精密加工工艺，并列举通过该工艺可生产的典型产品案例。 精密加工适用于哪些行业与应用？ 如前文所述，精密加工可处理钢、铝、铜、青铜及特种合金等多种材料，这种材料适应性使其成为众多行业的理想选择。 适配精密加工的主要行业及应用包括（不限于）： 航空航天 汽车制造 工程机械 能源行业 大马力发动机 液压设备 医疗器械 Impro 典型精密加工产品案例 凭借先进的精密加工能力，Impro 为多个行业生产各类高精度零部件。以下为部分典型案例： 航空航天领域 Impro 常为航空航天客户

精密加工系列第三篇：设备、趋势与一站式解决方案 精密加工系列第一篇 介绍精密加工概况：定义、原理、适用材料。精密加工系列第二篇 梳理适配精密加工的应用行业、典型终端产品案例。 本篇概述精密加工核心设备、当前与未来市场趋势、我们一站式方案如何为客户整合一切。 精密加工典型核心设备 大多数精密加工操作用计算机控制设备去除工件基材。支持复杂几何和精细细节创建。使用此设备，制造商先通过 CAD/CAM 软件或 ProE、UG 等程序生成三维蓝图，再转为 CNC 机床指令。 精密加工机床工具取决于工件材料。碳钢、不锈钢、合金钢、铝、青铜等不同材料需不同处理工具。最高频使用工具包括： 车削铣削机床。车铣

Impro 2019：里程碑、创新与荣誉见证高质量发展 2019 年是 Impro 团队显著增长和成功之年，我们致力延续此势头至 2020。迈向新年目标之际，回顾过去一年成就。以下博文概述 2019 年里程碑、产品服务开发、荣誉奖项。 2019 关键里程碑、发展与奖项 3 月 27 日：荣获 2019 中国国际铸造博览会“最佳铸造特别奖” 从 154 家企业 200 余参展产品中，我们的燃油系统壳体脱颖而出。该产品具备严苛公差、<2mm 壁厚、复杂形状，从竞品中胜出。此类创新推动行业前行，我们荣幸站在开发创新前沿。 4 月 4 日：荣获霍尼韦尔航空航天“亚太区供应商卓越奖” 霍尼韦尔航空航

Impro 一站式制造解决方案：全生命周期价值链整合者 Impro 为多元行业提供一站式解决方案。除精密铸造、砂型铸造、精密加工核心能力外，还提供广泛增值服务——从设计原型到全规模生产——贯穿产品制造全生命周期指导助力客户。本文概述我们一站式方案内容及客户优势。 Impro 一站式解决方案全景 作为一站式方案提供商，我们制造能力覆盖组件生产全过程。核心业务为精密铸造、精密加工、砂型铸造服务，同时提供多项增值服务促进高品质成品以有竞争力价格交付： 产品概念设计。项目伊始，工程开发团队助力客户设计开发满足功能预算要求的产品。 原型开发。可为设计验证或小批量生产制作原型。内部原型和 3D 打印

精密铸造：历经千年仍领跑的先进金属制造工艺 第一部分：精密铸造 精密铸造是至今仍在使用的最古老制造工艺之一——事实上，精密铸造已广泛用于金属零件成型数千年。这种通用金属加工方法让制造商以极高精度、复杂度、一致性创造任意尺寸复杂组件。 精密铸造以容纳材料多样性著称，包括广泛金属和高性能合金。最常用金属合金： 铝合金 不锈钢 超合金 低合金钢 铸铁 铜合金 因通用性，精密铸造用于多个行业，特别适配航空航天汽车高温应用。 精密铸造工艺流程 精密铸造使用涂覆坚固陶瓷材料的蜡模。陶瓷材料围绕蜡模硬化后，加热覆盖蜡模至蜡熔化。排出蜡后，硬化陶瓷可作铸模浇注熔融金属。下文深入分步解析： 设计工装制造

砂型铸造：高性能金属零部件制造的经典工艺 第二部分：砂型铸造 砂型铸造是生产高性能金属组件的制造技术。这一古老铸造工艺将砂料围绕 3D 模型或模型压实成模，用于金属或合金铸造。 砂型铸造通常用于制造结构金属组件。常见产品： 发动机缸体 缸盖 齿箱壳体 歧管 变速箱壳体 连杆 燃烧室 砂型铸造兼容多种金属合金，给用户材料选择灵活性。常用材料：球墨铁、灰铁、蠕墨铁、镍球墨铁、铝合金、青铜、钢材。 砂型铸造的不同类型 制造商用几种不同形式砂型铸造创造金属组件，各有独特特征。 湿型砂铸造 (Green Sand Casting) 湿型砂铸造是更常用、更高性价比的砂型铸造形式。铸造时熔融金属浇注入

精密加工：从金属原料到高性能零部件的精密蜕变 第三部分：精密加工 精密加工将金属板材、棒料及其他成形材料通过机械转化为专门设计的零件形状。因兼容广泛工艺材料，精密加工可为几乎任何工业应用生产高质量组件。确实，精密加工适用多种常见金属合金：合金钢、碳钢、铜合金、铝合金、不锈钢。典型产品：液压阀芯、活塞、发动机燃油喷嘴。 精密加工三大核心工艺 精密加工因多样化可用工艺能创造多种产品。配备合适夹具，这些工艺机械可全自动化，进一步精简制造。三大最常用工艺： 铣削 铣床通过旋转切削刀具在金属零件上运行去除多余材料。按主轴位置分为卧式或立式铣床。 车削 车削是切削金属组件最常用精密加工方法。工件绕轴

精密铸造：极致精度与设计自由的完美融合 设计自由度无边界 精密铸造 可用几乎任何金属合金铸造任意所需形状；因材料选择丰富，设计功能性可最大化。配合合适模具可融入各种特征。最适合 精密铸造 的热门材料：不锈钢、碳钢、铜、铝、超合金。 核心优势一览 优异表面光洁度 高尺寸精度 极复杂零件可铸造 几乎所有金属可铸造 无飞边或分型线 增值服务 工程服务 机加工 热处理 表面处理 无损检测 精密铸造 是制造复杂铸件的首选工艺，允许铸造复杂零件组件。薄壁截面和倒扣等特征轻松铸造。精密铸造 还能达 Ra 3.2 优异表面光洁度，满足重量等特殊要求的尺寸几何精度。 采用 精密铸造，设计无需为脱模添

重型装备砂型铸造：古老工艺的现代价值 作为最古老铸造方法之一，砂型铸造是极其通用的金属成形工艺。其能以多种金属材料形成各尺寸复杂形状，使砂型铸造成为为多元行业提供零部件的核心工艺。虽有大量小尺寸应用，本文聚焦重型装备市场的砂型铸造应用。 什么是砂型铸造？ 虽模具设计材料有变体，砂型铸造基本金属成形工艺依赖由三维模型（树脂砂或湿型砂制造）创建的模具。用砂作模因其广泛可得、低成本、成型性好、绝缘性优。红热熔融金属浇注模具，填满所有型腔。冷却中金属成取模具形状。金属完全硬化后移除砂模。铸件随后可能进入二次精密机加工，满足最终用户规格、提升精度。 砂型铸造对重型装备的核心优势 砂型铸造具关键优势，特别

制造商必知的 6 大精密 CNC 加工工艺 通常采用某种精密加工工艺将工件转化为最终成品。通过去除材料改善表面质量和公差水平。现代制造商依赖计算机数控 (CNC) 将特殊设计通过多维度转化为精确形状。本文介绍 6 种最常见精密 CNC 加工工艺。 什么是 CNC 精密加工？ 机加工按特定方式成型工件以满足最终用户精确要求尺寸。CNC 精密加工采用先进高度计算机化工具，以高精度重复性执行操作。手工工艺几乎无法达到这种效率一致性水平。 6 大最常见精密 CNC 加工工艺 制造商用多种 CNC 加工工具精准去除多余材料，满足最复杂设计标准。最常见工艺包括： 一、CNC 铣削：最常见精密加工工艺。旋转

五轴 CNC 机床：精密制造的终极利器 精密加工细化工件、创造复杂形状、达成特定应用所需结果。计算机数控 (CNC) 机床因满足精度苛刻要求和大批量生产需求而被采用。 汽车、液压、航空航天、医疗、油气等行业要求极致质量一致性。五轴 CNC 机床的高复杂性可实现此目标。本文解析五轴 CNC 加工常见应用。 什么是五轴 CNC 机床？ CNC 机床切削刀具可多方向移动。二轴 CNC 仅上下或左右。五轴 CNC 机床提供更大灵活性精度：刀具不仅在 X、Y、Z 三线性轴移动，还能绕 A、B 两旋转轴旋转。这让刀具能单次操作从几乎任意方向接近工件，完成任务。工件无需在操作间重新定位即可让刀具触达所有目标

航空航天铝铸件精密公差控制：轻量化与安全性的关键平衡 为追求极致轻量化，飞机歧管、适配器端口、壳体等部件向设计理想值逼近，同时要求制造变异性更低。铸造是减重关键工艺，但需透彻理解铸造公差以确保安全系数。 航空航天领域的铝合金应用 铝比强度极高，可制造轻而强的零件。耐腐蚀、抗疲劳。现代复合材料性能更优但成本显著高于铝，且结构完整性验证困难。因此现代航空航天结构仍大量使用变形和铸造铝合金。 铝几乎总以合金形式使用。主要合金元素：硅、铜、镁、锌。影响耐腐蚀、抗疲劳、铸造性能。 铝合金以系列号定义，指示主要合金元素。如 A356.0，航空航天广泛用铝合金，含 92% 铝、7% 硅，其余镁、铁、铜等。

精密加工核心术语与技术要点深度解析 我们以提供精密加工服务为荣。同时深知并非人人对“精密”理解一致。如同“准确度”，“精密”也是惊人模糊的术语。本文将解释我们如何开展 CNC 精密加工。 精密加工的核心构成要素 理解精密加工，需知测量性能定义术语，也需知实现高精度的要素。我们从两方面阐述： 测量相关术语 实现精密加工的关键 测量相关关键术语 我们常被问及 CNC 加工能达多少“准确度”。问题在于准确度指距目标尺寸的距离或接近度。我们可能一次接近，但能否在每个零件上重复？这正是重复性更关键的原因。 将重复性理解为同一零件同一特征测量值的离散程度。测 100 件直径，最大最小差仅 0.0002

Nadcap 认证：航空航天国防供应链质量的金标准 Impro 严守质量控制，致力达成最高行业标准。因此我们接受严格审核获取多项 Nadcap 认证： 非传统加工 化学处理 热处理 材料测试 无损检测 (NDT) 焊接 什么是 Nadcap 认证？ Nadcap 是行业认证体系，前身为国家航天国防承包商认证计划。这项全球合作计划获政府代表和大型制造企业支持。目标：就质量标准达成共识，推动航空航天国防行业持续改进。 由绩效评审协会 (PRI) 监督，Nadcap 旨在建立认证要求、颁发资质、界定制造商供应商运营项目要求。成果： 质量保证和符合性的标准化路径。 航空航天国防行业合规性提升，制