目标 完成本单元后，您应该能够： • 确定进刀深度。 • 描述如何剪出正确的线。 • 解释如何计算间距、深度和小直径、平面宽度。 • 描述如何设置正确的转速。 • 描述如何设置正确的快换变速箱。 • 描述如何设置正确的复合休止符。 • 描述如何设置正确的刀头。 • 描述如何将两个刻度盘上的复合和交叉进给设置为零。 • 描述线程操作。 • 描述铰孔。 • 描述如何磨削刀具。 车床螺纹 车床螺纹切削是在工件上产生截面均匀的螺旋脊的过程。这是通过使用与所需螺纹形状相同形状的螺纹刀头进行连续切割来执行的。 练习： 1. 对于这个穿线练习，你需要一块圆形材料，转成外胎面直

目标 完成本单元后，您应该能够： • 描述攻丝过程。 • 确定攻丝的RPM。 • 描述填充和抛光。 • 描述先进的夹具。 点击 攻丝是在孔内切割螺纹的过程，以便可以将有头螺钉或螺栓拧入孔中。此外，它还用于在螺母上制作螺纹。 攻丝可以在车床上通过供电或手动完成。无论采用哪种方法，都必须用合适尺寸的丝锥钻钻孔，并在末端倒角。 敲击程序 良好做法 使用点击指南 丝锥导轨是制作可用的直丝锥的一个组成部分。使用车床或铣床时，丝锥已经笔直且居中。手动对齐丝锥时要小心，因为 90° 丝锥导向比人眼准确得多。 使用石油 在钻孔和攻丝时，使用石油至关重要。它可以防止钻头发出刺耳的声

目标 完成本单元后，您应该能够： • 描述粗车和精车。 • 描述转肩。 • 描述正面切割。 • 解释如何设置中心/点钻。 • 解释如何设置无聊。 • 解释如何设置滚花。 • 正确设置用于切断/切槽的工件。 • 确定锥度计算。 • 在四爪卡盘中正确设置工件。 工件通常在车床上加工有两个原因：将其切割成一定尺寸并产生真实的直径。必须沿工件整个长度切割成尺寸并具有相同直径的工件涉及平行车削操作。许多因素决定了可以在车床上去除的材料量。一个直径应该分两次切割：粗加工和精加工。 为了使工件两端的直径相同，车床中心必须在一条直线上。 设置准确的切削深度 程序： 1. 将复合休

目标 完成本单元后，您应该能够： • 描述不同类型的夹头。 卡盘： 一些工件，由于它们的尺寸和形状，不能在车床中心之间夹持和加工。车床卡盘广泛用于保持加工操作的工件。最常用的车床卡盘有三爪万能卡盘、四爪独立卡盘和集装卡盘。 三爪万能卡盘： 三爪万能卡盘用于夹持圆形和六角形工件。它可以快速抓取工件，精度在百分之几毫米或千分之一英寸之内，因为三个夹爪在卡盘扳手调整时会同时移动。这种同时运动是由一个涡旋板引起的，这里所有的钳口都适合。三爪卡盘的直径从 1/8-16 英寸不等。一般有两套卡爪，一套外夹，一套内夹。 图1：三爪万能卡盘 四爪独立卡盘： 这种四爪独立卡盘有四个爪；每个

目标 完成本单元后，您应该能够： • 描述速度、进给和切削深度。 • 确定不同材料和直径的 RPM。 • 描述转弯的联邦。 • 描述设置速度。 • 描述设置提要。 为了有效地操作任何机器，机械师必须了解切削速度和进给的重要性。如果机器没有设置合适的速度和工件的进给量，可能会浪费很多时间。 为了消除这种时间损失，我们可以而且应该使用经过钢铁和切削工具制造商研究和测试的推荐金属去除率。我们可以在我们的附录或机械手册中找到这些切削速度和金属去除率。 我们可以通过使用快换变速箱中的变速齿轮来控制发动机车床的进给。我们的教科书建议，只要有可能，就应该只进行两次切削来确定直径：粗加工和精

单元 1：发动机车床 目标 完成本单元后，您应该能够： • 确定车床最重要的部分及其功能。 • 了解车床安全规则。 • 描述设置用于加工的切削工具。 • 描述在车床上安装工件。 • 说明如何安装刀具。 • 描述定位工具。 • 描述如何对中工件和尾座中心。 说明 车床是一种非常通用且重要的机器，知道如何操作。这台机器使圆柱形物体靠着个人控制的工具旋转。车床是所有机床的先驱。当切割工具沿所需切割线前进时，工件被固定并绕其轴线旋转。车床是工业中用途最广泛的机床之一。通过适当的附件，泡沫可用于车削、锥削、成形车削、螺纹切削、端面加工、钝化、钻孔、旋压、磨削、抛光操作。切削操作是使用与

目标 完成本单元后，您应该能够： 识别偏置镗头 说明如何更正转台的设置。 偏移镗头 偏置镗孔是一种适合铣床主轴的附件，允许大多数钻孔具有更好的光洁度和更大的直径精度。当公差不允许钻头或没有足够大的钻头或铰刀时，偏置镗头用于制造大孔。偏心镗头可用于扩大孔，或在某些情况下调整孔中心线。 安全： 确保所有固定螺钉在操作前都已拧紧。确保偏置镗头在镗孔时有一个间隙可以装入孔中。转动铣刀前拆下内六角扳手。运行前仔细检查磨机速度。 图 1. 偏置镗头 偏移镗头和工具 图 1. 显示偏置镗头。请注意，可以在直角轴上调整镗杆。这一特性使得镗刀可以精确定位以钻孔不同直径的孔。 这种调整比调整镗杆架中

目标 完成本单元后，您应该能够： 了解正弦曲线的原理。 解释如何正确使用正弦曲线。 了解滑动量块和拧紧方式。 计算量块高度。 正弦杆 正弦杆与滑动量块一起使用，以进行精确的角度测量。正弦条用于非常精确地测量角度或将任何工件定位到给定角度。正弦棒采用高铬耐腐蚀钢制成，并经过硬化、精密研磨和稳定处理。 图 1. 正弦曲线 两个直径相等的圆柱体放置在杆的末端。这两个圆柱体的轴线相互平行，并且还平行于正弦杆的上表面，并且与正弦杆的上表面相距相等的距离。正弦杆长度精度可达0.01mm/m。 正弦条通常与滑动量块一起使用。正弦条形成直角三角形的斜边，而滑动量块形成对面。滑动量块的高度是通过

目标 完成本单元后，您应该能够： 为各种加工任务识别和选择立式铣床设置和操作。 为不同类型的材料选择合适的切割速度。 计算端铣操作的切削速度和进给量。 说明如何正确设置供电分接。 切割速度 切削速度定义为刀具在切削时外刃处的速度。这也称为表面速度。表面速度、表面进尺和表面面积都直接相关。如果两个不同尺寸的刀具以相同的每分钟转数 (RPM) 转动，则较大的刀具具有较大的表面速度。表面速度以表面英尺每分钟 (SFM) 为单位测量。所有切割工具都根据表面进尺原理工作。切割速度主要取决于您切割的材料种类和使用的切割工具。工件材料的硬度与推荐的切削速度有很大关系。加工材料越硬，切割速度越慢

目标 完成本单元后，您应该能够： 描述如何运输磨头。 解释如何指示虎钳。 解释弹簧夹头的使用。 描述爬升与传统铣削的区别。 解释如何使用寻边器。 描述如何正确设置快换变速箱。 描述如何对股票进行平方。 描述面铣。 描述高级工件夹持。 电车工具 百分表是一种精密工具，用于测量两个表面之间的微小偏转量。 移动时，连接在卡盘上的百分表用于确定磨头相对于磨盘的方向。用于拧紧和松开套筒的同一把扳手可用于调整磨头上的各种螺栓。 用于牵引头部的百分表。 移动磨头 Tramming 确保铣头垂直于铣床的 X 和 Y 轴。此过程可确保切削刀具和铣削表面垂直于工作台。适当的车削还可以防止铣削时

说明 铣床是车间内用途最广泛的机器之一。通常它们用于铣削平面，但它们也可用于加工不规则表面。此外，该铣床还可用于在工件上钻孔、钻孔、切割齿轮和开槽。 铣床使用多齿刀具从移动的库存中去除金属。磨头上还有一个套筒进给杆，用于上下进给主轴。床也可以在 X、Y 和 Z 轴上手动进给。最佳做法是先调整 Z 轴，再调整 Y，再调整 X。 当轴已正确定位且不再进给时，请使用 gib lock 将其锁定到位。 铣床通常在一个或多个轴上进行供电。通常，提供一个前进/后退杆和速度控制旋钮来控制供电。动力进给可以产生比手动进给更好的表面光洁度，因为它更光滑。在长距离切割时，供电可以减少操作员的疲劳。

工具是的支柱 注塑成型 。如果没有适当的工具设计，您的塑料零件将永远无法正确放大。高质量的工具设计可以在生产过程中为您节省大量时间和金钱。在联系工具制造商之前，您应该记住以下有关工具的一些事实。 什么是工具？ 模具，也称为模具，是指注射熔融塑料树脂以制造零件的负型腔空间。高数量和高质量的零件需要适当的工具。由于工具的设计和构造很复杂，因此制造需要大量的资本投资和足够的交货时间来制造有效的工具。 原型工具和原型工具 工具设计过程从原型开发阶段开始。在这里，3D 打印、浇注聚氨酯和加工技术创造了原型工具。这些小批量原型在试生产期间对工具设计进行故障排除、开发和验证。虽然这一步似乎没有必要，但

嵌件成型是另一种将不同材料组合成一个物体的塑料注射成型工艺。不同于 包覆成型 ，这涉及创建类似结果的两步过程，嵌件成型只是一个步骤。我们汇总了嵌件成型的快速概述，以帮助您了解这一重要内容 制造 进程。 什么是嵌件成型？ 嵌件成型是一种塑料注射成型，涉及将单独的零件连接成单个组件。结果是永久连接在一起并完全封装的零件组件。由于它是一个单一的过程，嵌件成型提高了生产效率并降低了制造成本，同时生产出具有改进的机械和功能特性的零件。 用于嵌件成型 嵌件成型允许在成型过程中将“嵌件”放入模具中封装它，从而生产出最终零件。这些插件可以是金属或塑料，一些常见的插件是螺柱、触点和螺纹。螺纹嵌件通常用

150 多年来，制造商在制造的各个方面一直使用塑料注射成型。随着塑料成型世界的发展，需要额外的成型实践来填补传统注塑成型的不足之处。包覆成型是一种将材料组合成单个组件的工艺。为帮助您了解如何将包覆成型融入您的零件设计，我们汇总了此流程概述。 什么是包覆成型？ 包覆成型是一种塑料注射成型，在成型过程中将多个零件或材料组合成一个成品组件。与涉及同时成型两种材料的嵌件成型不同，包覆成型涉及两个单独成型的部件。结果是两个部分组装在一起并永久连接在一起。 用于包覆成型 包覆成型可用于在先前成型的零件上组合新的材料层，从而形成单个组件。典型应用包括塑料覆盖塑料、橡胶覆盖塑料、塑料覆盖金属和橡胶覆盖金

气体辅助注塑成型是一种专业技术 注塑成型 家庭。喜欢 结构发泡成型 与传统的注塑成型相比，气体辅助可制造出更便宜的轻质部件。鉴于其多功能性和成本节约，气体辅助成型已成为医疗器械制造中的重要参与者。在您决定项目的成型工艺之前，以下是您应该了解的有关气体辅助注塑成型的一些事项。 什么是气体辅助注塑？ 气体辅助注射成型是一种塑料注射成型方法，它使用物理惰性气体将零件完全包装出来。在注入树脂后将气体引入模具中，从而形成重量轻且制造成本低的中空部件。由于其可用性和成本，氮气是优选的气体。气体辅助成型在组件具有厚几何形状和复杂设计的应用中特别有用。气辅注塑成型有内气辅和外气辅两种。 内部气体辅助

结构泡沫成型，例如 气体辅助 ，是另一个制造过程 注塑成型 家庭。该过程创建了一个单一的大型复杂零件，通常需要许多组件才能完成。在本文中，我们将回顾您需要了解的有关结构泡沫的知识以及它如何使您的零件组装过程受益。 什么是结构发泡成型？ 结构泡沫成型是一种替代成型工艺，适用于需要超出传统塑料注塑成型参数的几何形状和流动长度的零件。该工艺类似于注塑成型，只是在成型过程中使用了化学发泡剂。化学试剂与送入模压机的树脂结合，引起化学反应。化学反应在现已熔化的树脂内部形成气泡。当气泡膨胀时，它们会形成蜂窝状基质或“泡沫”，将工具腔塞满并形成零件。 结构泡沫的好处 使用结构泡沫成型制造零件有几个好处

“Synectic Product Development 成立于 1981 年，作为一家专注于医疗设备和消费品的设计、研究、开发和制造的全方位服务产品设计和开发公司，享有盛誉。 随着公司准备庆祝其 40th 周年纪念日，这家 Mack Molding Company 的全资子公司在其位于康涅狄格州伍德布里奇的新地点为未来的成功奠定了基础。为了满足日益增长的需求，Synectic 在 11 Lunar Drive 建立了一个最先进的设施，研发和制造在超过一万平方英尺的共享制造和工程空间中齐头并进。 Synectic 的可用装配空间增加了四倍多，以适应寻求设计和快速原型设计服务的客户的增长。

无论您的产品是什么，最终目标都是将其投入生产。观看此免费网络研讨会，确保您的产品已准备就绪。 Synectic 总裁亚当·雷曼 (Adam Lehman) 将探讨公司在开始向制造业转型时所犯的常见错误。讨论在避免常见陷阱的同时节省时间和金钱的最佳实践，并在开始生产之前了解您应该具备的一切。您将获得所有制造问题的答案，包括： • 需要哪些文件？• 需要进行哪些测试？• 我应该问自己哪些问题？ 立即注册免费网络研讨会 此网络研讨会已预先录制，因此您可以在最方便的时候观看。

试生产阶段是产品开发结束的开始。试生产距离合同制造仅一步之遥，用于在新产品引入期间工程开发结束时测试质量控制下的新方法、生产流程和系统。试点构建通常小批量进行，以将最终设计原型转换为装配线。试点构建单元具有“生产质量”，但规模较小，以在直接进入生产环境之前将风险降至最低。以下是一些提示，可帮助您在进入试生产阶段时尽可能顺利地进行过渡。 了解您的流程 试生产构建中的所有内容都需要处于修订控制之下。请务必了解流程以及如何在其范围内操作。您必须清楚地了解您的标准操作程序 (SOP)。这些定义了组件如何在您的流程中从接收到检验，再到发布到生产车间，最后到运输。确保您有一个质量计划，它是该生产线的一

DFM 代表制造设计，是当您的设计从原型开发转向新产品推出时启动的产品开发流程的一部分。如果操作正确，它可以显着降低您的制造和生产时间和成本。在本文中，我们将讨论您需要了解的有关 DFM 的三个关键事项，以及它如何影响产品的可制造性。 什么是 DFM，为什么它很重要？ 制造设计 (DFM) 是设计具有易于批量生产和组装的零件和组件的产品的实践。这是使产品生产经济化所必需的下一个产品设计水平。大多数经验丰富的工程师，由于多年的制造经验，会在早期阶段为制造工作构建一些设计，但是，整个过程非常详细，以至于它的工作需要自己的阶段。进行 DFM 的时机恰到好处，但如果在产品开发过程中太晚完成，成本