当客户希望确保他们的铸件没有内部缺陷时，他们可以要求进行无损检测 (NDT)。 NDT 涵盖了一系列用于验证金属铸件质量的技术。 检查铸件的原因 铸造包括将熔融金属倒入一个空腔中，让其冷却和凝固。与任何液体一样，金属的流动方式总是存在一些变化，这可能会导致缺陷。仔细设计模型和管理铸造过程可以最大限度地减少它们的发生，但不能完全消除风险。 铸造缺陷可以在表面上可见或包含在铸件的主体内。如果位于承受高负载的区域，它们可能会导致零件失效。熟练的制版师利用他们在金属凝固方面的经验来确保出现的任何缺陷都在允许的区域内。但是，在无法做到这一点的情况下，谨慎的做法是进行 NDT。 此外，当铸件需要进

砂型铸造是一种金属成型工艺，其中首先由砂的三维图案形成模具，然后将熔融金属倒入模具型腔中进行凝固。作为该过程的一部分，铸件可能会经过一系列加热和冷却过程，以确保它们符合客户制定的硬度、金相和机械规格。 通过砂型铸造制造的典型产品包括发动机缸体、气缸盖、气缸活塞、框架、支架、用于大马力发动机的歧管、叶轮、外壳、建筑传动系统的齿轮箱部件和农业设备。热处理可改善铸件的机械和物理性能，以提高抗拉强度并降低金属的延展性或拉伸性。本文着眼于砂型铸件的热处理类型。 砂型铸件热处理有哪些阶段？ 热处理包括控制砂型铸件的加热和冷却。目的是使用高温来改变材料的微观结构，以实现铸件机械性能的预期变化。热处理的

熔模铸造是最古老和最复杂的铸造工艺之一，可以生产复杂的形状，同时仍保持高尺寸精度和高表面质量。熔模铸造几乎可用于铸造任何金属，满足不同终端市场的应用需求。 熔模铸造的金属成型过程使用以工件形状创建的蜡模。然后，这种蜡被陶瓷外壳包围。陶瓷外壳干燥后，蜡被熔化（或脱蜡），离开陶瓷模具。由于蜡模被熔化，这也被称为失蜡过程。 一旦蜡被去除，熔融金属被倒入陶瓷模具中以形成所需的铸造部件。金属冷却后，取出陶瓷模具，留下铸件。一些熔模铸件在铸造后需要二次加工工艺。本文着眼于工艺的蜡模制作部分可以使用的蜡的种类。 熔模铸造中使用哪些类型的蜡？ 通常，制造外壳的过程始于将液体蜡混合物注入模具中。冷却后，

航空和飞机公司在设备和部件方面面临着独特的挑战，因为涉及到如此巨大的安全问题。高度复杂和精密的加工零件必须可靠且高效地执行其功能。这些组件也可能会受到可能影响其性能的极端环境压力。从剧烈波动的温差到腐蚀性元素，飞机部件必须能够承受压力，并且能够抵抗在执行关键飞行功能时可能导致部件失效的腐蚀和磨损。 表面处理解决方案在航空航天部件中发挥着关键作用。这些技术确保在必要的需求水平上按时创建高质量的可重复产品。本文着眼于飞机精密加工零件的表面处理解决方案。 什么是飞机精密加工件的电镀表面处理？ 表面处理通常是指改变零件的加工表面以增强其外观或功能特性的过程。表面处理通常涉及电镀过程，这是可用的最

熔模铸造是一种复杂的铸造工艺，可产生复杂的形状，同时仍保持高尺寸精度和表面质量。熔模铸造几乎可以铸造任何金属，满足不同终端市场的应用需求。 这种金属成型工艺通常涉及使用被陶瓷壳包围的蜡模来形成陶瓷模具。一旦陶瓷壳干燥，蜡就融化了，陶瓷模具就形成了。然后将熔融金属倒入陶瓷模具中，形成铸件。 随后移除陶瓷模具，并创建铸造部件。一些熔模铸件在铸造后需要二次加工工艺。本文介绍了陶瓷外壳制作过程的一部分。 外壳是如何制造的？ 通常，制造外壳的过程始于将液体蜡混合物注入模具中。冷却后，蜡从模具中取出，将用作外壳的图案。制作了几个蜡模，然后将它们连接到浇道杆上，形成一种树。 将带有蜡质图案的树浸入

正如在整个大流行期间一样，2021 年对于许多组织来说肯定不是最轻松的一年。尽管疫苗目前正在世界各地推出，但我们仍在实时研究如何驾驭我们都参与的“新常态”——这个因素只会变得更加复杂鉴于正在出现的新变种。 尽管如此，鹰普的团队还是想花点时间庆祝胜利，无论大小，都产生了影响，并表明我们付出的努力是值得的。 Impro：一年回顾 在鹰普，我们在 2021 年 1 月 7 日开始了积极的一年。就在那时，我们赢得了“优秀支持奖” 来自康明斯 在交付、质量、快速反应及相关事宜方面表现突出。所有这些都是我们一直优先考虑的品质，因此能够通过这一成就获得认可感觉很好。 3 月，我们庆祝了我们在

熔模铸造是一种使用一次性蜡模来制造用于塑造物体的永久性陶瓷模具的工艺。陶瓷模具硬化后，将其加热，使蜡熔化并流失。然后将熔融金属倒入陶瓷模具中以形成所需的物体。该工艺用于各种行业，包括汽车行业。事实上，熔模铸造被广泛用于制造新能源汽车的零部件。 熔模铸造与新能源汽车 熔模铸造提供了许多好处，通常用于复杂和复杂的形状。使用这种工艺制造的零件具有光滑的表面、重量轻、非常耐热、比使用大多数其他工艺制造的零件需要更少的交货时间和劳动力，并且具有更严格的公差。此外，熔模铸造可以与多种材料一起使用，以制造各种尺寸的物体。这些优势使得该工艺非常适合新能源汽车，新能源汽车包括插电式电动汽车、电池电动汽车

铸件的生产过程范围从模具设计和制造到铸造、二次加工、热处理、表面处理、测试和组装。这些功能使铸件制造商能够为客户提供即用型产品。组件的质量会影响集成组件的系统的安全性和效率。因此，许多客户要求铸件生产商遵守最高标准的产品可追溯性。本博客着眼于铸件生产的可追溯性实践。 什么是可追溯性？ 可追溯性是制造过程中允许对原材料、零件和成品进行跟踪和记录的过程。它可以用来研究任何问题，或复制积极的结果。可追溯性还有助于确保遵守政府法规。链可追溯性意味着铸件制造商可以跟踪从原材料到分销的组件。内部可追溯性涉及对其自身运营中的组件的跟踪。 什么是铸件生产的可追溯性实践？ 铸造供应商遵循的可追溯性做法在

医疗设备和工具需要高度的精度和强度。仅几分之一英寸的变化就会使设备无法使用甚至有害。砂型铸造是一种通用的制造工艺，能够根据您的预算生产具有所需规格的简单到复杂零件。   砂型铸造如何用于医疗应用 砂型铸件广泛用于医院、诊所和其他医疗设施。使用这种工艺制造的众多医疗产品中，只有少数包括…… 手术器械。 医疗设备，包括轮椅、助行器和升降座椅 用于各种医疗设备和设备的金属手柄、踏板和面板。 医疗监视器外壳。 呼吸机零件。 听诊器。 医疗设备零件。 医疗设备支架，例如手术灯和扫描仪 与即兴合作 Impro 的独特之处在于我们提供一站式的商业模式。这意味着，从市场分析到产品交付，一个电话就

医疗设备和工具需要高度的精度和强度。仅几分之一英寸的变化就会使设备无法使用甚至有害。砂型铸造是一种通用的制造工艺，能够根据您的预算生产具有所需规格的简单到复杂零件。   砂型铸造如何用于医疗应用 砂型铸件广泛用于医院、诊所和其他医疗设施。使用这种工艺制造的众多医疗产品中，只有少数包括…… 手术器械。 医疗设备，包括轮椅、助行器和升降座椅 用于各种医疗设备和设备的金属手柄、踏板和面板。 医疗监视器外壳。 呼吸机零件。 听诊器。 医疗设备零件。 医疗设备支架，例如手术灯和扫描仪 与即兴合作 Impro 的独特之处在于我们提供一站式的商业模式。这意味着，从市场分析到产品交付，一个电话就

自 1998 年成立以来，鹰普已成为全球排名前 10 位的高精度、高复杂性和任务关键型铸造和机加工部件制造商，为多样化和分散的终端市场提供服务，为众多全球公认的行业领导者提供服务。许多客户依靠我们的精密加工能力来生产他们需要的优质部件。 加工是从工件上去除材料的整个过程，但精密加工是我们用来生产具有极高公差和出色表面质量的部件的过程。我们可能会结合使用几种或全部的车削、铣削、磨削、钻孔、切割和珩磨工艺，以达到预期的最终结果。 哪些因素会影响精密加工的交货期？ Impro 加工工艺生产大型和小型零件，供应给 OEM 客户和系统集成商，用于从汽车到航空航天等不同行业。我们采用计算机数控或 C

精密加工需要结构坚固且维护良好的数控机床、高质量的切削工具，通常还需要切削液。切削液是成功加工过程中最被低估的部分之一，但它们在效率和质量方面都发挥着重要作用。然而，它们也带来了机械车间必须解决的挑战。 精密机械车间使用切削液的原因 切削液被引导到切削工具从工件上去除材料的位置。剪切金属会产生大量热量，其中大部分进入芯片，其余部分进入工具本身。切削液冷却刀具-工件界面，有以下几个好处： 防止切屑粘在刀具上 减少工具遭受的热冲击（断续切削中的特殊问题） 保持工件足够凉爽以避免氧化 最大限度地减少刀具扩展 总之，这些可以减少刀具磨损并延长刀具寿命。这可以防止零件表面光洁度差。此外，保持刀具

当精密机加工车间收到 RFQ 时，他们检查打印件的其中一件事是深孔。深孔带来了许多加工挑战。解决这些问题会增加生产过程的时间和成本，尤其是在公差很小的情况下。这篇博文讨论了深孔钻孔的难度以及机械加工车间必须做些什么才能取得成功。 什么是深洞？ 深孔的定义是深度大于直径的 10 倍。因此，当深度超过 2 ½” 时，直径为 ¼” 的孔会变得“深”。 （或者当6mm直径的孔超过60mm时。） 枪管等 深孔钻有时被称为“枪钻”。这是因为第一个需要长、深、直孔的工程部件是枪管。今天，许多机加工零件依靠深孔来发挥作用。例如： 曲轴和凸轮轴，钻孔提供润滑作用 喷油器 打孔模（用于食品工业和其他领域

将原材料成型为有用形状的过程对于几乎所有可以想象的行业（包括汽车、航空航天和农业设备）中的多种设备的平稳运行至关重要。金属成型用于制造从小部件到大型设备的所有东西。各种技术可以用来达到最终的效果，从冲压制动和冲压到锻造和铸造。 铸造是通过将液态金属倒入模具中来制造零件的过程。随着金属凝固，它呈现出模具的形状。冷却后，从模具中提取形状，并可以继续进行额外的加工。本文着眼于用于实现最终铸造产品的砂型铸造设备的类型。 什么是砂型铸造？ 在砂型铸造中，模具由砂的三维图案形成。型芯可用于模具中以创建内部结构或壁。液化的金属被倒入由沙子形成的空隙中。熔融材料凝固并冷却后，取出砂模。铸造后可能需要进行

如果阀芯上的凸台不是完美的圆形和镜面光滑，则阀门不会按预期运行。这同样适用于曲轴或凸轮轴上的轴颈、控制杆、涡轮增压器转子和许多其他高精度加工零件。圆柱度、同心度和表面光洁度对于平稳可靠的操作至关重要，而这正是无心磨削和外圆磨削所提供的。 这两种加工工艺都可以产生精确的圆柱形状，但它们在几个方面有所不同。每个都有优点和局限性，在产品设计和寻求精密加工服务时了解这些很重要。这是一个解释。 无中心和中心之间 这两种磨削圆柱形状的方法的根本区别在于工件的夹持方式。在外圆磨削中，它被固定在“中心之间”的旋转轴上，而在无心磨削中，它沿其轴向长度得到支撑。 中心是精确磨削的锥体，可装入工件两端钻孔的

“精密加工”是指在一批零件上保持比正常几何公差更严格和出色的表面光洁度。并非每个机加工车间都能达到这种性能水平。其他人可能拥有所需的 CNC 机床，但并不认为这是他们的目标市场所需要的。 在鹰普，我们为我们提供精密加工服务的能力感到自豪。我们通过投资精密加工技术、熟练的制造工程和 CNC 编程以及专注于切削工具来实现这一目标。在这篇博文中，我们将讨论最后一个工具，即切削工具如何影响精密加工。 精度与常规加工有何不同 什么是“精度”没有官方定义。这取决于要加工的零件及其应用，以及使用的材料和机床。加工专家可能会同意，精密加工是指严格的公差和出色的光洁度，同时留下确切的限制以供讨论。 加

对于手工制作的花瓶或珠宝，可以理解，没有两件是相同的。买家喜欢这种可变性，因为它增加了一定程度的独特性，使每件作品都与众不同。但在工业制造中，这种可变性将是灾难性的。 组件制造的可变性意味着每个组件都需要手工精细才能使零件装配在一起。这将是昂贵的，并且几乎肯定会影响性能。这种可变性对制造商也不利。这意味着流程不受控制，这会使生产计划复杂化并导致成本过高。 为避免此类问题，制造商使用一系列工具来验证流程是否受控，并展示其满足客户期望的能力。这些工具因行业而异，但共同的元素是 FAI、PPAP 和试运行。以下是对每一个的详细介绍。 FAI – 零件是否与印刷相匹配？ FAI 是 Firs

可追溯性意味着能够在产品的部分或全部制造过程中向前和向后跟踪产品的监管链。在精密加工中，可追溯性从材料信息延伸到检验记录以及零件的​​运输和使用地点。 在 CNC 精密加工车间，可追溯性可以通过多种方式实现。以下是常用的选项和做法。 内部和链条可追溯性 内部可追溯性是指通过商店跟踪工作。它通常涉及记录哪些机器处理了批次以及何时处理。还可能会记录每台机器的运行人员，以及在 CNC 加工的情况下，使用的零件程序的版本号。还记录了尺寸和外观检查。 此信息纯属内部信息。它可能会记录在 ERP 系统中并针对 OEE 或生产力数据进行分析。它通常构成引用未来工作的基础。 链可追溯性是指创建批次或零

砂型铸造是用多种金属生产零件的一种经济有效的方法。然而，仔细观察过程和正在制造的部件有时可以发现节省资金的机会。关键是要知道哪些因素对成本的影响最大。 经常性和非经常性成本 砂型铸造是一种金属成型工艺。将熔融金属倒入沙中形成的空腔中并使其凝固。冷却后，铸件从砂中分离出来，流道和冒口（金属流入和流出型腔的通道）被移除。从这里开始，零件进入机加工，产生孔、螺纹和安装表面等严格的公差特征。 每个周期或每件都会产生一些生产砂铸件的成本。其他仅在生产开始或生产之前发生。这些被认为是非经常性的。 经常性费用 金属是一种经常性成本：每个铸件都需要它。用于熔化金属的能量以及创建型腔、移除铸件和准备加工所

砂型铸造使用沙子来制造用于铸造金属零件的模具，从铁制机器底座到烹饪容器。该工艺已经使用了 3500 多年，大约 60% 的铸件仍然使用这种方法。 砂型铸造的优点 砂型铸造具有许多优点。其中包括…… 砂型铸造通常比其他制造零件的铸造方法便宜，尤其是与熔模铸造相比。 砂型铸造几乎可以生产任何形状和尺寸的零件。 适用于大多数合金。砂型铸造适用于大多数黑色金属和有色金属合金。 周转时间短。砂型铸造可以快速成型模具，从而缩短整体周转时间。 决定砂型铸造前需要考虑的事项 虽然砂型铸造具有许多重要优点，但在选择这种类型的铸造之前，您应该考虑一些缺点。其中包括…… 质地粗糙。与使用其他铸造方法制