您是否正在寻找可以帮助您进行注塑成型的专家？如果是这样，您需要仔细考虑您决定与谁合作。虽然您在寻找塑料注塑成型团队时有很多选择，但您必须花时间仔细评估您的选择，以便将您的公司置于可能取得成功的最佳位置。详细了解以下首要注意事项，并确保您找到可以与之建立长期关系的合作伙伴。 想想合作伙伴的经历 首先，您需要考虑该特定塑料注塑公司的经验。与其他领域类似，某些塑料注射成型服务可能专注于特定行业。如果您从事医疗保健工作，那么您需要找有医疗保健经验的人。如果您正在寻求玩具方面的帮助，请查看塑料注塑服务是否有玩具方面的经验。花点时间坐下来与供应商谈谈他们以前的经历，因为这将在他们能否为您提供您正在寻找

在过去几年中，塑料注塑成型已显着普及，因为它是一种为各种系统生产组件的经济高效、快速且耐用的方式。随着技术的进步，塑料注射成型的应用也在增长。看看塑料注塑成型发挥关键作用的一些最常见的行业。 建筑业 塑料注射成型最常见的应用之一是在建筑和建筑行业。塑料注射成型适用于该领域，因为它在暴露于元素时具有令人难以置信的耐用性、节能、令人难以置信的轻量并且具有很高的材料稳定性。制造专业人士可以使用塑料注射成型来生产各种建筑产品和零件。其中包括配件、紧固件、手动工具，甚至电动工具的组件。 食品和饮料行业 塑料注塑成型在食品和饮料行业也发挥着关键作用。随着公司努力满足 FDA 的规定，塑料注射成型是

塑料注射成型已成为众多行业的基石，因为它提供了广泛的好处。随着技术的不断进步，塑料注射成型变得更加重要。仔细研究塑料注射成型的一些好处至关重要，这样公司才能正确应用这一工艺来满足他们的需求。塑料注射成型的最大好处是什么？看看下面的列表。 提高效率 塑料注射成型的首要好处之一是它非常高效。您可以完全控制生产过程，然后您可以使用先进的设备将其自动化。然后，您还可以让您的传送带每周 7 天、每天 24 小时运行，让您能够非常快速地完成订单。这使您可以更轻松地满足客户的需求，扩展您的业务。 复杂零件设计 如果您需要生产复杂的零件，注塑成型可以帮助您。您可以使用先进的计算机程序来控制生产过程的每

您是否正在寻找提高制造运营效率的方法？如果是这样，您可能听说过塑料注射成型。这是一个制造过程，将熔化的塑料放入模具中，然后冷却模具中的塑料。然后，当塑料从模具中脱模时，零件就完成了。这种制造工艺如此受欢迎的最大原因是什么？看看下面的一些主要好处，并联系我附近的专业塑料注塑成型供应商了解更多信息。 减少间接费用 塑料注塑成型如此受欢迎的首要原因之一是它可以帮助您省钱。通常，与其他选项相比，塑料注射成型的人工费用较低。由于塑料注射成型具有如此高的产出率，其整体成本效率明显高于其他选项。您必须为每个单独部分支付的总金额明显较低。此外，塑料注塑成型利用自动化。您不必担心花钱请人做一堆文书工作，因为

不需要连接器或紧固件（例如钉子、螺栓、粘合剂或焊料）将材料粘合在一起的组件具有弱点较少的优点。即使在组装过程中，也有很多零部件因为螺纹脱落或螺丝头损坏等紧固件故障而报废。 超声波焊接克服了这些制造挑战，更进一步。它是少数可以将塑料和金属等异种材料连接在一起的焊接工艺之一。 的优点 超声波焊接 超声波焊接利用高频机械运动产生的热量有效地焊接或连接两种材料。该过程将高频电能与力一起转化为高频机械运动。整个过程会产生足够的摩擦热来将塑料材料熔化并接合在一起或与其他材料结合。 超声波焊接的主要优点是它可以产生非常干净、紧密和高质量的密封，而无需使用任何填充材料，如粘合剂或焊料。结果是产品在接缝

原型的成功或失败取决于您为新产品开发选择的快速原型制作流程。可以通过多种方式制作工程产品设计原型，从简单的纸板模型到完全机加工的金属子组件。 原型设计对于任何工程产品设计都至关重要，尤其是新产品开发。这是制作产品粗略模型的过程，例如，测试其功能、形状、尺寸等。在此处阅读更多关于各种类型的原型及其重要性的信息。 本文是关于基于零件的原型，即如何制作单个零件以创建系统级产品原型。 选择快速原型制作过程时要考虑的 5 个关键因素 由于每个项目、产品和产品设计元素都不同，原型在很多方面都有所不同。由于任何原型的成功都取决于原型工艺的选择标准，因此在任何快速原型工艺选择开始时都应考虑这5个关

并发和顺序工程 并发 和顺序工程 是公司在新产品开发的 8 个阶段中遵循职能团队之间的交互以共享信息的两种主要产品设计工作流程方法。 任何产品开发都是耗时的，并且创建现代产品所​​涉及的技术非常复杂。公司不能再依赖少数工程师来设计、开发然后推出它们。工业革命和随后许多领域的持续技术进步迫使人们专注于某个领域，这使得公司雇佣了专门的员工。现代新产品开发是一个多学科的过程，依靠工业设计师、产品设计师（机械、电气和软件工程师）、制造、营销人员等职能团队将产品推向市场。 NPD 面临的挑战很多。因此，NPD 失败的次数多于成功的次数。 不同职能团队在何时（在开发的哪个阶段）相互沟通的程度以及他

公司应该创造新产品的原因不止一个 .始终如一地开发高质量的新工程产品并在您的利基市场中占有一席之地是商业中最强大但最困难的活动之一（Clark 和 Wheelwright 1995）。 75% 的新产品开发失败，可见新工程产品设计团队要成功是多么具有挑战性。 产品设计师在开发周期中面临各种挑战，但并非所有挑战都是技术性的。一些挑战来自外部因素，例如成本、经济变化、竞争对手影响、公司政策等。 让我们详细了解一下产品设计工程师面临的一些关键的一般非技术挑战。 新产品开发的5个挑战 权衡 作为工程产品设计师，最困难的事情之一就是在实施例设计期间证明决策的合理性和管理权衡 阶段。 例如，一

什么是液态硅橡胶成型？ 液态硅橡胶（LSR） 成型，有时称为液体注射成型 (LIM) ，是一种热固性工艺，将两种化合物混合，然后在模具内使用铂催化剂进行热固化，从而制造出柔性硅胶部件。低压缩永久变形和抵抗极端温度的能力使 LSR 成型件经久耐用，是具有挑战性的应用的理想选择。 LSR 弹性体提供卓越的光学透明度、耐用性和设计灵活性，同时在很宽的温度范围内（-50o C 到 250o C)。 LSR 注塑成型适用于制造复杂的几何形状，并且由于其设计和模具灵活性，可以将多个功能元件组合成一个零件。在产品可靠性和模具总成本方面，LIM 具有相当大的优势。 LSR 与注塑成型有何不同 LS

什么是表面光洁度？ 表面光洁度测量表面的整体纹理，由表面的纹路、表面粗糙度和波纹度定义。表面光洁度通常称为表面纹理 当它包含所有三个特征以防止误解时，因为机械师经常将表面粗糙度称为表面光洁度。 此图说明了如何考虑 Waviness、Lay 和 Roughness 之间的联系： 表面粗糙度测量 R、W 和 P 轮廓是与完整符号一起标准化的三个主要表面纹理特征类别。 R 轮廓系列与粗糙度参数有关。 W 轮廓系列与波纹参数有关。 P 型材系列与结构参数有关。 Ra值是全世界最常用的。 表面粗糙度与制造工艺 表面光洁度差异很大，具体取决于用于生产它们的制造程序。例如，火焰切割板边缘的表

轴键选择 对于避免键合接头过早失效至关重要 .轴键槽和键用于使用键连接将扭矩从轴传递到机械传动元件，例如齿轮、滑轮等。它们可以使用标准库存材料（例如关键库存）或定制加工以适合应用来制造。 通常，公称轴直径用于根据各种标准（例如 BS4235）指定键尺寸，并且在大多数应用中使用广泛可用的矩形键。通过这种方式，键接接头尺寸过大以承受所有负载，并且标准未指定键材料或接头限制。但必须仔细考虑，因为有时即使是最大的键也会因为不可预见的错误计算而失效，更不用说更长或更大的键也会削弱轴。 假设轴尺寸和元件的设计适合扭矩和弯曲强度，那么确保选择的键适合该规格对于安全机械传动至关重要。有时，轴键会选择在

增材制造的首字母缩写词、缩写词和词汇表 增材制造，通常称为 3D 打印，是一项令人兴奋的技术，并且由于 3D 打印机变得更加实惠，它正在迅速普及。阅读一篇有关 3D 打印的文章时，您会遇到很多缩写词、首字母缩略词、行话和术语。增材制造行业充满了它们。新流程、缩写词和首字母缩略词的引入和消失是该领域技术进步及其演变的健康组成部分。 因此，我列出了一些业内最常用的首字母缩略词、缩略语和术语表，以便您将所有信息集中在一个地方，以便日后轻松参考。您可以阅读 3D 打印技术如何分为 7 组，以及它们通常如何遵循非常相似的步骤来创建 3D 对象。 希望下面的术语列表及其简短描述能够为您提供一些启

什么是材料挤压？ 材料挤压 是一种增材制造 使用热塑性塑料或复合材料的连续长丝构建 3D 零件的技术。塑料长丝形式的材料通过挤出喷嘴进料，在此加热，然后逐层沉积到构建平台上。 材料挤压 就一般消费者需求和质量的可用性而言，它现在是最受欢迎的增材制造工艺。根据 ISO/ASTM 52900-2015，它是 7 种增材制造工艺之一。您可以在此处阅读其他类型。 材料挤压技术于 1980 年代由 S.斯科特·克伦普 熔融沉积建模 (FDM) 的注册名称 .熔融沉积建模 (FDM) 一词及其缩写 FDM 由 Stratasys Inc 注册 ，一家由 Scott Crump 共同创立的公司。

什么是砂型铸造？ 砂型铸造 , 熔融金属通过重力或外力注入可消耗的砂模型腔，在此凝固形成型腔形状部分。通过这个过程形成的 3D 对象也称为铸造。最常见的砂铸件包括发动机缸体和气缸盖。 它是应用最广泛的金属铸件 制造过程占总铸件重量的很大比例。在砂型铸造过程中，材料被加热到正确的温度以熔化，有时进行处理以改变化学成分以达到所需的材料性能。然后将熔融金属倒入具有所需形状型腔的模具中冷却固化。 为了以尽可能低的成本生产出最优质的砂型铸件，设计人员必须仔细注意几个工艺要求并了解砂型铸造的局限性。砂型铸造有 8 个关键要素，即拔模斜度、分型线、底切和型芯、横截面、壁厚、角和角度、连接设计、铸造余

什么是样条和锯齿？ 轴花键和锯齿是脊或齿型键，它们是轴的组成部分，与配合轮毂中的凹槽啮合以传递扭矩和旋转运动。例如，安装在轴上的锥齿轮可能使用与齿轮上的内花键相匹配的外轴花键，如图 1 所示。 虽然花键轴看起来有一系列键槽，键槽被推入，但花键轴比键槽强得多，因为键槽会削弱轴并降低其扭矩承载能力。 样条和锯齿的应用 虽然它们看起来像齿轮，但花键仅用于在同一轴上传递扭矩和旋转。它们主要用于以下原因。 由于制造和装配设计 (DFMA) （即在装配期间或辅助制造）的原因，可能需要从轴上拆下齿轮和皮带轮等机械传动元件。 机械传动元件的相对轴向运动是减速器和离合器等功能用途所必需的。 需要高

平行键的公制键槽尺寸和公差 键和键槽固定轮毂和轴，以防止动力传递轴和连接部件之间的相对运动。 详细了解键和键槽的工作原理以及可用的类型 - 键和键槽 例如，齿轮传动装置、皮带轮或链轮使用键牢固地连接到动力传递轴。 轴 键 关键方式 标称直径 大小 宽度（b） 深度（t） 半径( r ) 名义 免费 正常 关闭/干扰 轴 (t1) 集线器(t2) d 轴 (H9) 集线器 (D10) 轴 (N9) 集线器（Js9） 轴/轮毂 (P9) 超过 包括 b x h 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 6 8

什么是key&keyway？ 一个键和一个键槽组成一个键接点 固定轮毂和轴，以防止动力传递轴和连接部件之间的相对运动。例如，齿轮传动装置、皮带轮或链轮使用键牢固地连接到动力传输轴（图 1）。 键接接头是机械动力传输的重要组成部分 元件轴和联轴器，确保连接传递负载、动力和旋转而不会滑动，并且在设计的精度要求范围内。 一个键 通常由钢制成，并沿轴向插入或安装在部件的轴和轮毂之间，以防止相对运动。 钥匙座 是轴和键槽中的凹槽 是轮毂中的凹槽，用于接收钥匙并因此牢固地锁定组件。一般来说，键座一词很少使用，因为键槽在行业中指的是两个凹槽（图2）。 轴和轮毂键槽通常在键座机上切割，但也可以使用拉

什么是新产品开发？ 新产品开发 (NPD) 是一套全面的多学科流程，可将市场机会转化为适销对路的新产品以满足客户需求。 根据 Wheelwright 和 Clark (1992)，NPD 被定义为以低开发成本和短开发时间将产品推向市场的有效活动组织和管理。 PDMA 将 NPD 定义为， “一组有纪律和明确的任务和步骤，描述了公司重复地将萌芽想法转化为可销售的产品或服务的正常方式。” (PDMA 手册 2nd 版） 它有时也被称为新产品介绍（NPI）或新产品规划和开发，它既适用于手机、咖啡机、电视等有形产品，也适用于手机应用程序、软件程序等无形产品。 为什么需要新产品开

砂型铸造是铸造中的一种金属加工工艺，它使用砂作为成型材料，可以低成本铸造独特的金属形状。砂型铸造模具是砂型铸造过程中不可缺少的部件，在铸造一系列行业应用中发挥着至关重要的作用。在本博客中，VIC 将帮助您以简单易懂的方式获得更多关于如何制作金属铸造砂型的知识。 金属铸件中的砂型铸造模具有哪些？ 砂型铸造模具是金属铸造中使用的模具，在浇注金属液和破碎收集铸件后使用一次。收集到的砂型铸件具有精度低、表面光洁度差和大量金属过剩等特点，需要进行后加工。 砂型有利于制作复杂、大批量的铸件，而且成型成本低。 要制作金属铸件的砂型铸造模具，无论是在铸造厂还是在家中，造型过程必须在通风良好的地方进

熔化金属是将金属从固态转变为液态的过程。熔化过程因技术而异。在这里，我们将解释如何在铸造厂中熔化金属以及常见的金属熔点和保护性安全协议。 铸造厂 主要处理熔融金属以塑造各种铸造应用。 毫不夸张地说，熔化金属是铸造厂的心脏。 熔化金属是一种不可或缺的铸造工艺，它将固体金属液化，倒入模具中，形成任何形状的铸件。简而言之，在其工作过程中，将金属放入称为熔炉的熔化装置中，并过热至一定的熔点，从而将固体金属材料转变为液体。 熔化金属有不同的技术，主要取决于所使用的熔化炉的类型。在这篇文章中，我们将帮助您回答问题“如何熔化金属” 通过详细说明当今铸造厂的主要熔炼炉技术，以及常见金属的熔点以及熔