转动中的常见故障之一是振动。车床振动时，扰乱和破坏了工艺系统的正常切削过程，不仅严重恶化了加工表面质量，而且缩短了机床和刀具的使用寿命。因此，有必要采取一些措施来减少或消除机床产生的振动。 今天主要介绍加工过程中工件系统和刀架系统变形引起低频振动的原因及消除措施。 01 低频振动的主要特征 在消除机床旋转部件和传动系统的振动后，车削振动的主要类型是不随车削速度变化的自激振动。 低频振动的主要特点是： 振动频率低（50 ~ 300Hz），振动时噪音低 工件切削面上留下的痕迹又深又宽 振动剧烈，常使机床零件（如尾座、刀架等）松动，折断硬质合金刀片。 02 低频振动的原因

在加工零件时，某些设计比其他设计更容易生产，因此不同特征的可加工性是需要牢记的重要考虑因素。底切是标准立铣刀无法实现的功能。正因如此，带底切的零件的设计往往比较困难，而这类具有困难特性的零件的加工需要一些关键的考虑因素和专业知识才能获得最佳效果。 什么是底切加工？ 底切加工是一种加工技术，它涉及在加工零件中创建凹陷或凹陷特征。大多数加工服务中使用的标准切削工具（例如立铣刀）不能产生倒扣。此外，在机械加工中设计倒凹部分似乎很困难。最重要的是，加工项目旨在为各种加工零件实现适当的功能。此外，制造一些精确的底切标准会产生更多的成本。这是因为它们的某些表面不能从头顶直接访问。许多底切发生在工件的一

铝是有色金属中应用最广泛、应用最广泛的金属材料，其应用范围还在不断扩大。用铝材生产的铝制品种类繁多。据统计，铝制品有70万多种。从建筑装饰业到交通运输业、航空航天等行业都有不同的需求。今天给大家介绍一下如何避免铝制品变形。 铝材的优点和特点如下： 低密度。铝的密度约为2.7克/立方厘米。其密度仅为铁或铜的 1 / 3。 高可塑性。铝具有良好的延展性，可通过压制、拉伸等压力加工手段制成各种制品。 耐腐蚀。铝是一种具有强负电的金属。在自然条件下或阳极氧化下，表面会形成一层保护性氧化膜，其耐腐蚀性能比钢材好很多。 易于强化。纯铝的强度不高，但可以通过阳极氧化提高。 易于表面处理。表面处理可以进一

许多设计选择归结为材料、数量和复杂性。这是零件的三个关键特征，它们决定了哪种制造工艺最适合零件。 当您听到“过度工程”一词时，您可能会想到我们都遇到过的过于复杂的产品，这些产品对于它们的预期用途来说似乎过于复杂。 过度工程实际上是指并与低效的产品、服务、基础设施、建筑物、设施和机器相关联，其开发、维护和运营成本过高。我们可以将上述项目命名为过度书写、过度绘图或过度工程，它们会产生负面影响。 在工程中，我们可以区分硬件和软件而不是工程。由于软件具有更大的灵活性和自由度，因此它比硬件设计更容易受到过度工程的影响。 工程过度和工程不足 产品设计不足不难识别，通常是在测试过程中根据验证和

当您想要创建原型或批量生产最终用途产品时，CNC 加工是一种很好的实现方式。但加工成本往往是人们停下来的主要原因。影响 CNC 零件成本的因素有很多，包括材料、设计、表面处理、数量和周转时间。幸运的是，具有丰富 CNC 加工经验的专家可以极大地帮助您降低切削成本和最终产品定价。 本文将总结我们工程师的 10 大技能。通过遵循这些经过验证的技能，您可以获得经过优化的零件，以最大限度地降低成本并仍然满足您的设计要求。 什么会影响CNC加工零件的成本？ 在讨论如何降低成本之前，我们先简述一下影响CNC零件价格的六大因素 加工 时间 处理零件所需的时间越长，其成本就越高。加工时间通常是 C

CNC铜加工是各行业制造铜零件最精确的金属加工服务之一。铜具有延展性、延展性，是热和电的良导体。这些特性使其成为 CNC 加工的正确选择。 CNC加工的铜件用于汽车、航空航天、医疗等行业。铜是最容易加工的材料之一，可以让机械师充分利用材料的特性。 本文介绍了有关CNC铜加工的所有信息，其应用以及加工铜之前要考虑的各种因素。只要了解每种合金的特性、优缺点，就可以根据自己的设计要求选择理想的铜合金。 CNC常用铜牌号及铜合金 加工 CNC加工中最常用的一些铜板号如下： 铜 101： 铜 101 是最纯的铜等级，含有 99.9% 的铜。它用作青铜和黄铜合金的基础。 C10100又称氧自由电

与传统抛光相比，电解抛光具有成本低、占地少、抛光复杂工件等优点，是传统抛光无法比拟的。 适用于金属零件电镀前的预处理和电镀后的精加工，也可单独应用于金属表面处理。例如，电解抛光常用于形状复杂的金属零件、特殊工具仪器和各种涂层的装饰加工和表面处理。 在一定条件下，也可以用电解抛光代替重型机械抛光。电解抛光具有生产效率高、操作方便等优点。缺点是成本高、使用寿命短、再生困难。 电抛光是加工材料和形状困难的工件的一种有效加工方法。但是，在任何情况下都不适合使用电解抛光处理。对于加工普通材料或形状简单的工件，电解抛光加工的生产率低于机械加工。建立电解抛光加工生产基地需要一定的投资，占地大，技术

电解法是以待抛光的工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入电解槽中。通过直流电离反应，产生选择性的阳极溶解，从而去除工件表面的细微毛刺，增加亮度。电解抛光主要用于金属制品及表面粗糙度较小的零件的抛光，如镜子、不锈钢餐具、装饰品、注塑针、弹簧、刀片、不锈钢管等。也可用于某些模具（如电木模具、玻璃模具）和金相磨片的抛光。 原则 其原理主要是从工件上分离出来的金属离子与抛光液中的磷酸形成磷酸盐膜，吸附在工件表面。这种黏膜在隆起处较薄，在凹陷处较厚。由于凸起处的高电流密度，它会迅速溶解。随着黏膜的流动，凹凸不平不断变化，粗糙的表面逐渐变平。 工件接直流电源的正极作为阳极。用铅、不锈钢等耐电解液

聚甲醛均聚物（POM）是一种具有抗冲击性和耐磨性的半结晶热塑性塑料，广泛用于各种机械加工应用。因其优异的材料性能和较高的可加工性而受到机械师的青睐。 虽然本质上是不透明的，但 POM 有多种颜色可供选择。其密度1.410-1.420 g/cm3，结晶度75-85%，熔点175℃。 POM 非常适合机械加工，例如铣削和车床。也可激光切割，其颗粒还可用于注塑和塑料挤出。 今天主要介绍这种材料的特点以及CNC加工这种材料的优势。 电气特性 POM具有优异的隔热性能，加上其优异的机械强度，是一种非常适合电子元件的材料。 POM还可以承受很大的电应力，使其适合用作高压绝缘体。它的低吸湿性

黑色氧化物涂层，也称为化学发黑，是一种转化涂层，通常用于齿轮、液压块和工具和机器零件等应用中的小型复杂运动部件。这种涂层是独一无二的，因为它可以为您提供与其他饰面相同的效果，但成本更低，并具有独特的优势。下面详细介绍黑色氧化涂层的定义、工艺和优点。 什么 是 氧化黑 涂层 ? 将黑色氧化铁形成黑色金属和其他类型材料的过程通常称为黑色氧化物。黑色氧化物工艺是用于黑色金属材料、不锈钢、铜和铜基合金、锌、粉末金属和银焊料的化学转化涂层。这样做是为了提高耐腐蚀性，增强外观并最大限度地减少光反射。 与电镀镍或锌不同，黑色氧化物不会沉积在基材表面。相反，黑色金属表面的铁与黑色氧化物溶液中存在的氧

电解抛光是以待抛光的工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入电解槽中。通过直流电离反应，产生选择性的阳极溶解，从而去除工件表面的细微毛刺，提高亮度。 今天就跟大家分享一下电镀日常加工生产中电解抛光的基础知识问答，希望对有需要的人有所帮助。 1。为什么抛光面会出现灰黑色的斑块？ 原因分析： 氧化皮可能无法完全去除。局部仍存在氧化皮。 解决方案 ：加强氧化皮的去除 2。抛光后工件边角和尖端腐蚀过度的原因是什么？ 原因分析： 过度溶解是由于边缘、角落和尖端的电流过大，或电解液温度和抛光时间过长造成的。 解决办法： 调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，并在边缘和角

组合式刀具在瑞士型车床上提供快速、准确且经济高效的加工。转塔式工具提供了灵活性和简单的工具设置。 哪种类型的工具适合这项工作？ 之前，我们讨论了瑞士型车床与传统车床之间的 5 个主要区别。瑞士型机器使用多种工具在一个循环内对零件执行操作。刀具在刀具机构的帮助下更换并与工件接触。 在本文中，我们将讨论选择正确工具类型的重要性。继续阅读以了解可用工具类型的详细信息及其对最终产品质量和成本的影响。 在大多数现代车床中，工具机构有两种不同的配置 炮塔类型 Turret type tooling holds a set of machining tools on a rotary inde

材料选择对于在瑞士型车床上进行经济高效的加工至关重要。最常见的 304 型不锈钢及其改进型 303 型合金的可加工性和其他性能如何比较？ 为了生产出高质量的加工零件，我们需要考虑影响加工过程的几个不同因素。考虑从开始 为工作选择最合适的机器，为工作选择合适的工具 最合适的材料。 最后是后处理技术。 在本文中，我们将重点介绍有关加工作业材料选择的细节。 对于各种加工应用，不锈钢是首选材料。除了具有优越的机械和化学性能外，不锈钢还有许多不同的合金，几乎适合任何用途。 我们最常使用奥氏体不锈钢合金在瑞士型车床上加工零件。奥氏体不锈钢含有铬、镍和锰作为其主要

第四次工业革命——工业 4.0 已经开始。制造业正在通过数字化转型和指数技术的使用经历颠覆性变革。近年来，这个概念得到了大量的炒作，但对于许多企业和企业家来说仍然是一个抽象的概念。 什么是工业 4.0？ 在过去的两个半世纪中，一系列工业革命改变了制造商生产商品的方式。他们是， 正如这些革命永远改变了世界制造小部件的方式一样，工业 4.0 也有望产生同样的变革性影响。 工业 3.0 侧重于单个流程和机器的自动化，而工业 4.0 侧重于所有物理资产的端到端数字化，以及与价值链合作伙伴实时集成到数字生态系统中。 对结果数据的无缝生成、提取和分析是工业 4.0 承诺的效率提升的基础。

随着先进的工厂自动化和工业 4.0 的出现，自主制造系统变得越来越重要。正确的切屑处理是真正自主加工的重要推动力。继续阅读以了解影响切屑形成的因素及其控制技术。 近几十年来，机床不断改进，自主加工系统成为工厂自动化不可替代的组成部分。加工过程问题，例如切屑处理，阻碍了高效的自主加工系统。因此，有效的切屑控制是所有现代加工系统的关键特征。 成形切屑的特性取决于加工材料的类型，韧性或脆性。另一方面，加工工艺参数在切屑形成中也起着重要作用，即进给速度、前角、切削速度、切削深度和摩擦力（润滑剂和冷却剂的使用）。 机器操作员通常会调整工艺参数以获得高质量的零件和高效的机器操作，同时依靠断屑器帮助

车床为医疗、军事、电子、汽车和航空航天应用制造精密零件。继续阅读以了解在车床上执行的前 10 种加工操作。 车床能够执行许多加工操作以提供具有所需特征的零件。车削是在车床上加工的流行名称。然而，车削只是一种车床操作。 刀具末端的变化以及刀具和工件之间的运动学关系导致车床上的不同操作。最常见的车床操作是车削、端面加工、切槽、切断、螺纹加工、钻孔、镗孔、滚花和攻丝。 1.转弯 车削是最常见的车床加工操作。在车削过程中，切削工具从旋转工件的外径去除材料。车削的主要目的是将工件直径减小到所需的尺寸。有两种类型的车削操作，粗加工和精加工。 粗车操作旨在通过在尽可能短的时间内去除最大量的材料

虽然原型电路板用于从手机到电脑显示器，再到电灯开关和电视的所有东西，但有相信PCB制造是标准且简单的。事实上，这是不正确的，因为 PCB 组装过程与电路板本身的用途一样多才多艺。在我们分解 PCB 制造中使用的材料之前，了解这些关于原型 PCB 的简单知识非常重要。 电路板的构造方式主要有单面、双面和多层三种。 最简单的印刷电路板仅在其一个表面上包含铜线；这称为 1 层 PCB。 一般来说，两到四层电路板不会有直径小于 10 密耳的钻孔，气隙和走线宽度最小为 5 密耳。典型尺寸应为 0.062 英寸，具有标准 FR-4，重量为 1 盎司。 制造技术： 摄影作品： 一些公司根据客户的喜好选

我们已经知道原型印刷电路板是一种多功能技术，真正重要的是您能够找到您可以信任的 PCB 制造商。所以这是我们在 PCB 制造商中寻找的第二部分。 5。对环境负责 考虑到 PCB 制造过程可能是一个混乱的过程，因此与您签约的任何供应商都必须保持环保意识。无论您要求他们生产单面（也称为单层）、双层还是多层板，如果处理不当，有些组件可能会对环境造成危害. 确保您的潜在制造商符合有害物质限制 (RoHS) 标准，并且他们能够帮助您将任何 PCB 布局转换为符合 RoHS 的计划。 6。正确和完整的测试 您不希望制造商只是为您提供一批原型 PCB，而没有对它们中的每一个进行适当的测试。应

原型印刷电路板是一种可用于多种原因的电子电路。典型的 PCB 布局由多达 36 层组成，最简单的原型 PCB 包含仅在其一个表面上相互互连的铜迹线，称为 1 层 PCB。 考虑到所有这些层的 PCB 制造可能有点复杂，出错的可能性很大。错误可能导致短路和电路板故障，并且通常是由于 PCB 制造过程中计划不周造成的。所以为了绕过这些潜在的问题，这里有一些常见的PCB制造错误需要留意。 弹性开裂： 这是当 PCB 被陶瓷片式电容器过度弯曲时。只需使用较小的电容即可绕过此问题。 清关问题： 当工程师在制造商的间隙限制之下设计电路板时，就会犯这个常见错误。解决此问题的一种简单方法是提前联系您的制

如果您熟悉原型印刷电路板或 PCB 制造的目的，您可能知道它们在当今技术依赖的世界中是多么普遍和必要。但是，即使我们每天使用的几乎所有设备中都可以找到印刷电路板，但您可能不知道关于 PCB 的以下四个惊人事实： 有些留声机有印刷电路板 您可能没有意识到，但原型 PCB 并不是一个全新的时代惯例。它们出现在 1900 年代初到中期，并被用于一些留声机和电子管收音机！它们可能看起来不像我们今天看到的印刷电路板原型，但无论格式如何，它们都有助于将娱乐和新的进步带入许多美国人的家中——就像他们今天所做的那样。 第一批 PCB 由一家音乐印刷公司出资 保罗·艾斯勒，有时被称为现代印刷电路板之父，是