上周在 Fiix 博客上，我们研究了维护后故障现象以及为什么它们比应有的频率发生得更频繁。 从表面上看，这是一个令人不安的问题：如果设备仍然会出现故障，为什么还要为维护策略投入资源呢？当然，问题的根源要复杂得多。我们上周得出的结论是，维护后的故障要么是因为工作做得不正确，要么是因为整体上做了太多的工作。换句话说，被标记为预防性的维护工作实际上会产生相反的效果。从这个角度来看，PM（预防性维护）优化是解决问题的合乎逻辑的方法。 什么是 PM 优化？ Reliable Plant 将 PM 优化定义为“提高 PM 过程有效性和效率的过程”。他们继续区分 PM 有效性和效率：“有效的 PM 解决

维护策略：您应该选择哪一个？ 如果您花时间阅读行业趋势，就会知道预测性维护每天都变得越来越流行。工业物联网 (IIoT) 的兴起使组织可以使用智能维护软件来收集数据并与连接的设备集成，从而实现更智能的制造。 虽然这种特殊类型的维护越来越受欢迎，但它远不是设备繁重的组织可用的唯一解决方案。还有许多其他维护类型适用于各种组织，从淹没在书面工作订单中的小商店到预测性维护成为现实的数据驱动型企业运营。让我们比较这些类型的维护，看看哪些最适合不同的场景。 目录 四种维护类型是什么？ 运行到故障（故障维护） 预防性（定期）维护 预测性维护 (PdM) 以可靠性为中心的维护 (RCM) 比较

本文是优化基于状态的维护 (CBM) 的完整指南，包括 CBM 是什么、不同的类型、如何使用以及如何使用它以获得最大回报。 目录 什么是基于状态的维护？ 何时使用基于状态的维护？ 基于状态的维护有哪些好处？ 不同类型的基于状态的监控 如何更有效地使用基于状态的维护 设备故障不是单一事件，而是一个过程。这一概念，即故障既是旅程又是目的地，已在维护最佳实践领域牢固确立。基于状态的维护 (CBM) 可以作为故障和返回之路的指南。 我们提供了一些提示、技巧和工具，以便您更好地理解基于状态的维护，更有效地使用该策略，并使您的维护操作像一台润滑良好的机器一样运行。 什么是基于状态的维护？

你最喜欢的食物是什么——那道你永远不会拒绝的“最后一餐”？我们都有一个。但是，虽然它可能是你一直以来的最爱，但这是否意味着它是你余生唯一想吃的东西？可能不会！ 我们可以以同样的方式考虑维护策略。每个维护经理都有他或她自己的一套维护指南，用于指导他们的日常工作和他们管理团队的方式。有些人认为预防策略最有意义，而另一些人则努力建立一个预测程序。但是，任何全面发展的组织都意识到，当多种不同的维护方法协同工作时，成功才能最大化，而不是选择一种方法并坚持到时间结束。 考虑到这一点，让我们探索两种乍一看似乎相互矛盾的维护策略：主动维护和被动维护。在正确的场景中使用，这些方法可以协同工作以创建平衡的维护

库存管理是您维护操作的无名英雄——对于那些辛勤使用备件的人来说，通常不会受到很多赞扬。但是如果做得好，它可以将您的资产维护管理提升到一个新的水平，同时为您的公司节省大量的变化。今天，我们正在探索改善库存管理的所有方法，以便您降低成本并避免浪费时间和金钱。 使用此库存管理模板防止资金从您的库房外流 目录 什么是维护库存管理？ 维护库存管理不善的成本 改进维护库存管理的 7 种方法 底线：库存管理和大局 改善 MRO 库存管理的四个技巧 视频 什么是维护库存管理？ 库存管理是尝试在正确的地点、正确的时间和以正确的成本拥有正确的库存。目标是通过帮助设施了解何时根据正常使用率购买更多库存

制定更好的维护计划首先要了解您的资产和资源，以及如何有效地将两者结合起来。本文着眼于 PM 调度的两个核心原则，即固定调度和浮动调度，以帮助您更好地组织预防性维护。 停止花时间计划和安排 PM。改用此模板 目录 什么是固定和浮动 PM 时间表？ 何时使用固定 PM 调度 何时使用浮动 PM 调度 如何使用维护指标来改进 PM 计划 预防性维护计划的底线 许多日常活动都可以被视为维护，从刷牙到洗碗。这些任务中的大多数都是例行公事，你几乎没有想过你多久做一次。每天在同一时间刷牙，洗碗机装满后运行。 同样的想法指导预防性维护计划。任务按特定时间间隔安排，因为它最适合资产。但资产的“最佳

随着最近 Fiix 集成中心的推出，Fiix 客户现在有近乎无限的可能性连接到企业系统和运营技术，以做出更智能、数据驱动的决策，从而提高生产力和资产绩效。现在有超过 150 种新方法可以将您的 CMMS 连接到其他业务系统，这真是太棒了——但我们知道它也可能有点让人不知所措。 这就是为什么我们花时间强调 Fiix 客户很高兴与之集成的一些合作伙伴。本周，我们将重点放在 SensrTrx 上，这是一种“类似于制造的 Fitbit”的制造分析软件（稍后会详细介绍）。借助 SensrTrx，组织能够根据实时机器数据改进生产运营。 SensrTrx 的故事 在制造业领域，每个组织都需要达到其生产目

想建立一个伟大的预防性维护计划，但不知道从哪里开始？这里有 8 个让你成功的秘诀。 目录 什么是预防性维护计划？ 预防性维护是什么样的？ 如何制定出色的预防性维护计划 制定预防性维护计划的底线 什么是预防性维护计划？ 预防性维护计划是一系列流程、指南和工具，可帮助您的企业尽可能多地进行预防性维护，同时节省时间和金钱。 预防性维护和计划完美结合，就像盐和胡椒、蝙蝠侠和罗宾、电影和爆米花一样。这是因为要使预防性维护计划取得成功，它需要一个可靠的蓝图。 对于希望打破被动维护模式的设施，预防性维护计划可以创造奇迹。制定预防性维护路线图可以让您的运营克服计划外停机时间，同时避免重新陷入被

向维护专家 Jason Afara 提出的五个问题 我们与 Fiix 的解决方案工程师兼我们的常驻维护专家之一 Jason Afara 坐下来讨论了维护人员面临的一些最大的挫折以及消除这些障碍的一些技巧。 Jason 拥有西安大略大学的化学工程学位，并在食品生产行业拥有七年的工程协调员、维护计划员、主管和经理经验。 修复 ：维护团队每天都面临着不乏头痛的问题。作为维护经理，您遇到的最大挫折是什么？ 杰森 ：首先想到的是必须处理低效流程，尤其是在工作请求方面。维护之外的人有时不明白为什么这些过程是必要的，这会导致收到要求太多的工作请求，而昨天却要求它。 维护的不可预测性也令人沮丧。有时，

在 Fiix，我们认为您的工作请求流程不仅应该让您组织中的任何人都能清楚、轻松地将问题传达给维护团队，还应该作为其他部门支持维护职能的催化剂。 这就是为什么我们专门设计了 Fiix 工作请求门户，让您组织内的任何人都可以通过两种主要方式参与维护 - 无需登录： 增强的可见性。 通过让来宾更清楚地了解所有工作请求并允许他们搜索和跟踪工作请求，他们在流程中拥有更高的主人翁意识，帮助您实现全面生产维护 (TPM) 文化。 提供额外的上下文。 通过定制请求表，客人可以根据他们的专业领域提供额外的背景信息。通过提示客人在提交工作请求时停下来思考为什么会出现缺陷或故障，这将使您更接近以可靠性为中心的维

在预测性维护方面，技术通常会得到所有的赞誉。这不公平。技术很重要，但它只是一个伟大的预测性维护计划的一小部分。 组织文化必须是正确的。需要测试和完善新流程。数据需要专业管理。 简而言之，预测性维护的过程很缓慢，但如果做得对，则值得。 这篇文章是关于构建一个持久的预测性维护计划。我们探讨了强大的预测性维护计划的六个支柱，您可以如何开发每个领域，以及如何使用它们来实现预测性维护。 维护专业人员的工业 4.0 指南 阅读更多 目录 关于预测性维护的简短回顾 预测性维护计划的六大支柱 如何制定预测性维护计划 预测性维护：平衡策略的一部分 预测性维护的简短回顾 预测性维护 (PdM)

从过去几周我们与 Fiix 社区的对话中，我们知道，随着 COVID-19 大流行的影响不断扩大，你们中的许多人正在经历不同的挑战。 为了帮助遇到生产放缓或完全/部分停工的 Fiix 用户，我们与 Fiix 专业服务团队开发了一个由两部分组成的网络研讨会系列，即热停止和冷启动。 我们通过一个快速的观众投票开始了网络研讨会，以了解在线上有多少人正在经历生产方面的变化。 80% 的网络研讨会参与者目前处于完全或部分关闭模式，另有 5% 预计在不久的将来会对生产产生影响。 如果您目前处于相同的位置，请继续阅读或观看下面的完整网络研讨会回顾。您无需成为 Fiix 客户即可从我们的 CMMS 实

在面临生产放缓、计划外设施关闭或裁员时保持弹性尤其困难。为了帮助目前遇到这些情况的 Fiix 用户，我们开发了一个由两部分组成的网络研讨会系列，称为热停止和冷启动。 在该系列的第二部分，Fiix 用户 Brandon De Melo 与来自 Fiix 专业服务团队的 Charles Rogers 和 Steve Ricard 一起讨论如何充分利用计划外停机时间并为长时间停机后的高质量重启做好准备。 Brandon 为一家全球汽车供应商工作，并在本次网络研讨会中分享了他最近因 COVID-19 而停工的故事。 错过了本系列的第一部分？您可以在此处访问完整的回顾。 名人录：网络研讨会参与者

维护团队做了很多很棒的事情。对此没有任何争论。但是当没有人听说它时会发生什么？答案：没什么好。 当维护团队不衡量他们的成功并宣传他们的胜利时，就会导致从士气低落到裁员，因为预算被削减和削减。 你如何阻止这种情况发生？显示维护的影响。但是，你是怎么做的？如果没有人关心怎么办？我们采访了三位 Fiixers 来回答这些问题。您可以观看下面的完整对话，下载并收听音频版本，或者跳过一点阅读讨论摘要（每个问题旁边都有时间戳，以防您想快进并听到完整的回复）。 讲述维护团队成功故事的五个重要提示 为什么谈论您的维护团队做得好的事情很重要 (1:18)？ Fiix 的解决方案工程师 Jas

我们所有人的工作方式都发生了变化。例如，Fiix 已转变为“数字优先”的工作场所，这迫使我们学习与社区和彼此沟通的新方式。这对您的组织意味着什么？还是你的团队？ 根据我们从 Fiix 社区收到的答复，我们制定了一个包含六个支柱的蓝图，维护团队可以专注于这些支柱以适应不寻常的业务 在不断变化的世界中。 在本次网络研讨会中，我们的常驻培训和教育专家 Joanne Wood 将指导我们完成此蓝图。 Joanne 重点介绍了来自 Fiix 社区的示例，并通过 CMMS 演示展示了您可以使用的实用方法： 在没有传递会议或引入交错轮班的情况下，使用新的通信方法远程管理维护。 寻找新方法来扩展团队的能

故障在维护中往往是一个肮脏的词。当设备出现故障时，您的部门就会被淘汰。根据停机时间指标进行衡量会使任何设备问题成为最终的罪过。 那是徒劳的。更糟糕的是，这是不公平的。有些事情是你无法控制的，比如资产年龄、设计或用户错误。而失败实际上可以是一种宝贵的资源。 “你需要失败才能改进，”Fiix 的解决方案工程师、前工业和维护工程师 Thibaut Drevet 说。 “故障帮助您了解您正在维护的系统、它们如何运行以及您如何维护它们。” 本文探讨了如何使用 FRACAS 来驾驭失败的力量，并使用它来帮助您的企业提高产出。 什么是 FRACAS？ FRACAS 代表故障报告、分析和纠正措施系统。

瑞安·罗宾逊 (Ryan Robinson) 制定了改进设备维护计划的宏伟计划。他想优化他的预防性维护计划，以便减少故障并降低劳动力成本。 他的方式只有一件事：活页夹。数百个活页夹。 俄勒冈州一家批发树木种植商的商店经理瑞安说：“70 年来的维护记录只有一叠又一叠。” “几乎不可能找到设备使用趋势并制定正确的时间表……我们正在浪费时间和生产力。” 了解 Ryan 如何克服活页夹并优化他的维护计划 瑞安的挣扎是常见的。您的设备维护计划取决于您的日程安排。将预防性维护 (PM) 安排得太近，当您的团队做不必要的工作时，您会耗尽预算。将 PM 安排得太远，故障会增加，而产量会下降。 在

职业赛车在效率方面堪称大师级。团队不仅不喜欢浪费——他们讨厌浪费。 进站的每一毫秒都有一个目的。汽车的每个部件都经过分析，以确保其发挥最佳性能。策略旨在尽快从 A 点到达 B 点。 当您将这种心态转化为车间时，您就实现了精益维护策略。精益维护是在维护计划的每个阶段无情地减少和消除浪费，这样您就可以走得更远、更快，同时花费更少。 本指南概述了构建和衡量精益维护策略的基础知识，包括： 什么是精益维护 维护中的废物类型 制定精益维护策略的公式 跟踪精益维护成功的指标 什么是精益维护？ 与精益制造一样，精益维护是从维护活动中识别、减少和消除浪费的持续过程。废物被视为任何不会增加产量、降低成

每天，肉类加工厂都需要确保机器中的金属探测器正常工作。这是一个简单的检查，以确保应该有金属的地方有金属，不应该有的地方没有金属。 这个过程包括在机器上运行测试球。完成大约需要 45 分钟（25 分钟的体力劳动和 20 分钟的管理时间）。这是日常维护 - 大多数人不会再考虑的类型。 这也是调整维护流程如何提高生产效率的一个例子。可以使用自动测试球射手进行检查，而不是手动检查。按下按钮，球自行滚出，任务在五分钟内结束。结果是每年有超过 160 小时的额外设备可用时间。 这只是公司如何利用维护来提高生产效率的一个例子。本文概述了使用维护来提高生产效率的其他几种策略，包括： 维护如何影响生

当操作和维护不能很好地协同工作时，成本可能很高。而且很乱。以食品制造商的故事为例。 该设施使用压片机，可以滚出巨大的面团球。压纸机需要每天清洁。生产团队定期用水清洗机器。这只有一个问题——水会使面团结块并损坏机器。因此，紧急维护是常态。 如果您觉得这种情况很熟悉，那么您并不孤单。它每天发生数千次。运维有不同的目标、动机和流程。结果是混乱、沮丧和指责。这对企业或员工的健康不利。 这篇文章是关于学习如何打破这种循环并改进运维之间的一致性，包括： 要分享的指标 如何加强协作 建立联合流程的技巧 为什么协调运营和维护应该是您的首要任务 任何致力于减少浪费的制造商要么处于领先地位，要么即