竞争优势是每个制造企业的持续关注源和关注对象。制造商寻求保持竞争力的一些最常见途径包括卓越的质量、模范的客户服务 - 以及卓越的价值和定价。 为了提供最后一个好处——成本竞争力——制造商通常会寻求降低生产成本的方法。虽然寻求效率始终是一种很好的做法，但过度依赖削减成本可能会导致运营的其他领域受到影响。 事实上，寻找能够产生正投资回报率的运营投资机会通常同样有效。随着时间的推移，这些投资可以节省更多资金，同时对整个业务产生积极影响。预测性维护就是这些机会之一。 预测性维护如何工作？ 预测性维护是使用数据和技术在潜在维护问题导致生产中断或零件缺陷之前识别它们的做法。通过预测性维护，设施可以控

MRO（维护、维修和运营）在正常运行时间、生产力以及最终的盈利能力方面发挥着重要作用每个制造组织。如果没有有效的 MRO 管理和实践，停机时间将会增加，维护流程混乱，总体成本可能会迅速超出预算。 采购是有效 MRO 的关键组成部分——在许多方面——构成 MRO 战略的支柱。工业采购不仅仅是订购零件（尽管该功能发挥着重要作用，但并不像看起来那么简单）。 当今最佳采购策略涉及先进技术、数据分析、协作、沟通、关系管理等。这些策略对于制定可靠且具有成本效益的计划至关重要——该计划有助于确保 MRO 部件在需要时随时可用、易于定位、是直观的整体维护功能的一部分，并且能够以具有成本效益的方式采购。

内部工业维护的有效管理是运营制造工厂最具挑战性的方面之一。最大限度地延长设备正常运行时间需要专业知识、效率和经验——所有这些素质在合格的维护技术人员不断萎缩、竞争激烈的人才库中都是短缺的。 ATS 提供第三方维护解决方案来满足这些需求并帮助您克服招聘挑战。我们的技术劳动力解决方案是传统外部人员配备或内部招聘计划的最佳替代方案。我们借鉴了数十年来提供的黄金标准最佳实践，提供 3rd 方维护解决方案，同时专注于您的特定操作、需求和目标。我们的第三方维护解决方案有助于减少停机时间、降低人员成本、提高工作效率等。 什么是第三方维护？ 第三方维护提供商将招聘、雇用、入职和培训的重担从您的肩上卸下，让

为了真正有效，维护实践应该不仅仅是在需要时更换磨损的部件或检查液体在预定的时间间隔。如果没有适当的基础来定义维护准备、执行和评估，即使是最善意的维护计划也可能出错。 工作执行管理满足这些需求，作为所有维护和可靠性活动的基础。下面，我们将探讨什么是工作执行管理以及它如何对维护成功负责。 所有维护活动的基础 工作执行管理着眼于维护计划的所有领域，以确定任务、设备、机械和流程如何协同工作，以最大限度地提高维护价值、最大限度地减少停机时间、降低成本并提高整体生产力。 在维护工作管理中，所有任务协同工作以实现这种优化，没有任何事情发生在真空中。沟通、记录、问责、培训、纪律和知识共享都是追求效率的关

在制造业等不断追求效率但又难以找到的行业中，企业资源规划 (ERP)可以改变游戏规则。制造 ERP 是一种集中管理设施运营和流程各个方面的方法，从生产到工资单。 ERP 允许跨组成业务的不同流程实现前所未有的可见性、协调和管理，最终提高运营效率。 制造 ERP：“如何”和“为什么” 考虑到每天必须发生的众多流程只是为了保持设施运行，ERP 非常适合制造业。下面列出了 ERP 可以帮助管理和简化流程的一些示例 - 请务必注意这些流程现在可以通过 ERP 相互“交流”的多种方式，这一主要好处将在下面进一步讨论。 库存管理： 从 MRO 到设备备件，ERP 可以作为库存跟踪、数据分析和补货策略

这是所有制造商都面临的现实：设备会随着时间的推移而磨损，每年都会贬值。作为制造商，了解设备折旧很重要，因为它会在多个方面产生业务影响： 用于税务和会计目的 做出谨慎的维护决策 决定何时更换机器 在本文的其余部分，我们将更详细地研究这些要点，包括为什么需要计算折旧、如何计算设备折旧寿命以及如何使用这些信息做出更明智的维护决策。 如何计算资产的使用寿命和折旧 有多种方法可以确定设备的使用寿命。它们是： 国税局估计： 在 IRS 出版物 946 的附录 B 中，IRS 列出了用于会计和税收目的的标准使用寿命估计。 制造商规格： 原始设备制造商可能会将使用寿命估计作为设备文档的一部分。 您的

精益维护和精益制造密不可分，可以为您的运营带来重大利益。了解精益维护并非独立于整体精益制造实践而存在，这一点很重要。如果没有精益维护技术，也很难支持精益制造。 如果精益制造是贵公司的目标之一，请务必将精益维护原则纳入您的战略。 了解并融入精益维护方法 此处列出的精益维护原则和技术可以帮助您的设施更有效地运行，并有助于支持精益制造计划。 了解精益思维： 这可能不言而喻，但是太多的操作试图采用“精益实践”而没有理解这个概念的实际含义。精益理念专注于客户，旨在通过消除所有不直接为买方创造价值的流程和行为来提高效率。维护——作为任何制造运营的关键组成部分——是该战略的固有部分，不应被忽视。 应用

通过实施追求最佳生产的目标和流程，全面生产维护可为制造商带来停机时间和效率优势。当您推进全面的生产性维护实施时，预计机器将在没有计划外停机的情况下以最高额定速度和效率运行，并且输出验收率为 100%，并且不会发生事故。 显然，这些都是非常崇高的目标。但通过追求完美，TPM 制造是减少停机时间和提高生产力的理想方式。但是如何，为什么？ 通过让员工更深入地参与维护流程，全面生产维护实现了这些看似不可能的目标。这让所有员工——不仅仅是维护人员——对机器的最佳运行负有责任和所有权。这些流程和职责的变化体现在 TPM 的支柱中。 TPM 支柱 通过整合 TPM 的 8 个支柱来执行全面的生产

当我们从 COVID-19 大流行的早期阶段获得洞察力时，有一个因素在整个工业领域显得尤为突出——敏捷性。 敏捷性在制造业和工业 4.0 的许多方面发挥着重要作用，我们很快就会仔细研究这些方面。也就是说，让我们指出迄今为止在整个 COVID 危机中的一个共同主题： 具备敏捷性的公司已经能够根据需要进行调整并度过大流行的风暴。或者，灵活性较差的公司在等待恢复“正常”时被迫关闭或减少产能。 在这种情况下，我们如何定义敏捷性？广义的定义可能是能够快速适应和调整运营和流程以满足新挑战的要求。 敏捷性的例子包括： 供应链敏捷性——即使面临全球运输和运输中断，企业也可以继续采购组件和材料。 流程

过去十年来一直困扰着制造业的一个特殊问题——一个很少发现的问题，尤其是在这个范围内，在其他领域。这个问题是制造技能差距：制造商和其他工业企业在用合格人员填补熟练技术职位时遇到的困难。 技能差距涉及制造的所有技术领域，从机器操作到维护。在维护方面，差距尤其明显，并且会对运营产生重大影响。与其他领域不同，填补职位的难度可能以数周或数月为单位，有时需要一年或更长时间才能填补制造业中的熟练维护职位。再加上制造商预计未来 10 年将有 250 万个工作岗位空缺，显然对制造技术人员的需求非常迫切。 为什么维护职位特别重要？工业维护几乎影响制造设施的每一个成功指标，包括生产力、正常运行时间、效率和安全性

随着向我们生活的即时世界交付产品的压力越来越大，维护在制造业中比以往任何时候都更加重要。为了确保机器能够高效、快速地生产产品而不会出现故障，维护实践已经从标准的预防性维护计划扩展到更加主动和甚至预测策略，使组织能够实现比以往更多的成本节约、效率改进和整体设备效率 (OEE) 指标。 合同维护服务提供专业知识、人员和资源时间来为这些先进的创新维护策略实施和操作正确的设备和策略。此类维护投资旨在为您提供最大回报，同时让您和您的团队重新专注于核心运营。 什么是合同维护？ 工业维护承包商可以在您的制造设施中完成一系列与维护相关的任务，提供尽可能多或尽可能少的覆盖范围，以填补技能空白或低效，让您专注

对于工厂领导来说，保持员工积极性很重要。作为运营的重要组成部分，经理和领导者必须知道如何激励工厂工人，以便他们对自己的角色进行投资并满足于发挥最佳作用。 下面的五个技巧为让您的维护团队保持积极、高效和成功提供了指导。 如何激励工厂工人：5 个技巧 培养自主权。 自我所有权、承诺——无论你想如何定义——让员工在一定程度上控制自己的角色和责任。在考虑如何激励工厂工人时，这是更好地确保他们感受到运营成功与个人利益息息相关的最有效方法之一。实现这一目标的一些步骤包括： 避免超出任务要求的微观管理和过多的“签到”。 避免要求员工只按照您的方式做某事 - 鼓励他们确定最适合他们的流程（当然，同时

数据、性能监控和远程设备控制是制造业中讨论最多的问题。这些组件经常被提及为工业 4.0 和工业物联网 (IIoT) 的支柱。这是有充分理由的 - 随时随地进行监控、数据捕获和分析以及设备控制被认为是提高设施和设备生产力、性能和效率的高效方法。 然而，退后一步，我们可以认识到，数据分析、过程监控和集中设备控制并不是工业物联网带来的新技术。当今智能互​​联机器所支持的技术和通信无疑使这些实践更加有效和简化。事实上，它们多年来一直是制造业和工业的一部分——在某些方面，几十年——以 SCADA 的形式。 什么是 SCADA？ SCADA（监督控制和数据采集）一词讲述了 SCADA 系统的大部分

COVID-19 大流行使制造商的运营方式发生了巨大变化——就像它影响了每个行业、部门和我们生活的几乎每个方面一样。为了应对大流行，制造商采取了措施，包括在设施内保持社交距离和办公室人员的远程工作。 大流行期间的多种因素导致一些非必需制造商的产量减少：居家订单减少了产能，而需求大幅下降导致工厂闲置。 即使隧道尽头出现曙光，冠状病毒对制造业的影响也可能是长期存在的——就像对大萧条、9/11、第二次世界大战和大萧条等以往历史性事件的反应一样最终成为永久性转变的短期适应。在后 COVID-19 的世界中，制造商必须适应一种“新常态”才能生存。哪些因素将构成这一新常态？继续阅读。 COVID

2020 年初，ATS 和 Plant Engineering Magazine 进行了一项调查，询问制造专业人士他们目前面临的问题以及他们的维护实践对生产力和盈利能力的影响。 调查样本包括工程师、维护主管、经理和其他直接参与其设施维护操作的人员。通过考虑和/或实施受访者确定的 2020 年工业维护趋势，您可能能够更好地解决您在设施中遇到的维护问题。 2020 年工业维护的主要趋势 以下是调查受访者确定的 2020 年的一些主要趋势： 技能差距、资源和技术培训 — 受访者表示，他们继续遇到技能差距和资源问题，并正在通过外包维护来解决这些问题。 48% 的受访者表示，他们将维护外包的首

在 COVID-19 大流行期间，“一切照旧”一词已不复存在。所有行业都受到健康危机的影响，制造业也不例外。即使在需求稳定的部门，制造企业也已适应不同的工作和互动方式，以实现生产目标。这是因为企业确保员工的安全和健康至关重要，尤其是在如此脆弱的时期。 对于由于需求减少而不得不采取临时停工的制造商来说，在应对停工的物流问题的同时也期待计划启动可能会让人不知所措。但是，有几种方法可以从这种情况中创造一线希望。关键资产监测和评估就是其中一种方式。 我们都知道定期去看医生很重要，同样的原则也适用于生产设备——对于那些为这个经常被忽视的功能腾出时间的制造商来说，他们将为成功启动做好更多准备.

“三足凳”的概念在整个业务和战略框架中反复出现。其核心思想是，所有三条腿对于保持凳子的功能都是必不可少的——如果缺少一条腿，它就会倒塌。 该概念也适用于制造和维护。合适的人员、流程和技术——有效且高效地协同工作——对于充分利用公司资源至关重要。如果三个因素都没有到位，生产力、效率甚至最终的底线都会受到影响。下面，我们将仔细研究为什么这是真的，以及每个因素如何依赖其他因素。 人员、流程和技术如何协同工作 合适的人 — 在工业维护中，拥有合适的人员可以让您的企业从他们拥有的宝贵品质中受益。有些是定量的，可以相对容易地衡量，例如多年的经验、认证、专业领域和工作经历。其他是定性的，必须通过

维护是任何工业工厂运营的一项至关重要的功能。随着制造技术（包括维护技术）的不断发展，主动维护策略的潜在好处比以往任何时候都大。 与制造业重叠的先进日常消费技术之一是移动设备和访问的普及。智能手机几乎改变了我们生活的方方面面，包括我们开展业务的方式。制造业也不例外。在移动维护策略中利用这项技术的力量对于实现当今维护的最大收益至关重要。 成功的移动维护策略包括多种策略和实践。根据您所在的行业和您采用的流程，这些可能包括： 移动访问库存数据 通过移动设备访问有关更换部件的详细信息 对流程和性能进行移动监控 对机械操作的移动控制 鉴于技术正在改变整个制造业的广泛领域，这些实践的实施可能会

定期维护和不定期维护是工业设施正常运行的一部分。然而，在考虑定期和不定期维护时，每种程序对生产力、效率、机器使用寿命和输出质量的影响方式存在明显差异。 总而言之，定期维护是针对特定时间和场景计划的。另一方面，计划外维护是一种更具反应性的方法，在组件或机器停止工作时使用。 我们将在下面更详细地介绍每种类型，并解释为什么对于那些希望改善设施整体运营的人来说，定期维护是一个更实用的选择。 定期维护的好处 定期维护——也被设备制造商或维护专业人员称为“预防性维护”——为生产设备提供了许多好处。总体而言，与被动维护或计划外维护相比，计划维护代表了可节省的时间、金钱和资源的丰厚投资回报。 定期

与许多其他行业一样，制造业在其流程和决策制定中越来越受数据驱动——而在制造业中引入传感器是这种变化的一个关键原因。虽然引入新技术和流程涉及一些固有的挑战，但传感器技术的优势将使制造设施和组织能够通过提高生产力、减少停机时间和提高维护操作效率来保持竞争力。 在本文中，我们将总结代表我们委托进行的 Forrester Research 研究的主要发现，并深入探讨传感器在制造中的当前和未来角色以及它们如何帮助提高维护效率。它们如下： 工业公司有兴趣集成 IIoT 技术，包括传感器。 85% 本研究咨询的公司预测，五年内，数据驱动的决策将成为关键维护方面。由于这一预测，这些公司中有一半表示他们正