无论您的工厂生产食品、纸张、车辆还是电力，您的业务都依赖于各种类型的设备。从供暖、通风和空调 (HVAC) 系统的问题到主要机器的故障，故障可能导致数小时或数天的延迟，从而浪费您的时间和金钱。当然，事故是不可避免的，所以当你的设备出现故障时，请遵循这四个提示来保持你的工厂运行。 1. 携带保险或保修 解决问题的最好方法是事先防止它们成为危机。如果您的工厂依靠机器平稳运行，请务必为该设备购买保险或保修。这样，您就可以保证如果设备出现故障，您可以尽快更换。 2. 知道哪里可以快速更换 如果您没有保险或保修，您必须知道维修设备的最佳方式。保留所有正在使用的机器、为您的设备运送零件的可靠供应商

1927 年，Thomas Parnell 建立了沥青滴实验，该实验检验了焦油状物质的粘度通过它从漏斗流入罐子的速度。几十年来，这项测试只看到了 8 次跌落，尽管这项实验在昆士兰大学物理系进行了展示，但从来没有人看到过跌落。 就像这个测试一样，工厂维护的需要经常被忽视。本文将解释工厂经理如何为维护制定预算并确保所有流程的最佳效率。 纸到玻璃 在研发方面，食品和饮料因其使用新的创新技术而成为领先行业。但是，在维护方面，许多公司发现自己保留了纸质记录。虽然监管和合规要求历来促使这些公司使用纸张，但数字工具的进步意味着情况不再如此。 不幸的是，一旦基于纸张的系统到位，它们就很难根除。公司陷入

尽管电动机被广泛使用，但在其功能和测试方式方面，人们在很大程度上被误解了。即使对以可靠性为中心的维护 (RCM) 实践和可靠性计划的理解不断扩大，仍然存在这样一种信念，即如果您为电动机通电并开始转动，则它必须没有缺陷。事实并非如此。 本文将讨论可通过电动机测试发现的故障模式类型以及有效验收测试程序的基本步骤。还将提供通过综合电机验收计划节省成本和对设备可用性和有效性的直接影响的具体示例。 构建电机测试程序 在从头开始构建电动机测试程序时，会想到如何吃掉大象的古老格言。答案是：一次咬一口。构建电机测试程序可能是一项艰巨的任务。还有设备的成本，这不是微不足道的，加上执行工作的资源分配。 考

每个工程、维护和可靠性经理都面临着相同的日常压力，包括正常运行时间、生产、预算、技能、人员和遵守。维护经理只负责维护的日子已经一去不复返了。部门经理现在需要成为一个小型业务部门的领导。 拥有缓慢适应这种新工作方式的维护团队的企业发现自己的生产成本不断增加，盈利能力不断下降。这些以被动方式运作的组织将看到维护人员的高流动率，并且维护经理成为夜间电话、长时间工作和从未取得任何进展的感觉的接受者并不罕见。 具有讽刺意味的是，无论部门领导多么老练，也只能通过将维修人员转变为高绩效团队来改善。 高绩效团队 “一个相互依赖、稳定、角色明确的个人群体，他们分担责任、相互信任和价值观，同时拥有强大的领

Aberdeen Group 2017 年的一份报告显示，仅在制造业中，每年损失超过 500 亿美元计划外停机。许多公司继续努力对维护性能进行基准测试并实施有效的维护计划，以推动可衡量的改进。有效的维护计划可减少停机时间、延长设备寿命并在设备停机时最大限度地减少维修时间。 同一份 Aberdeen Group 报告得出的结论是，一流的制造商（从前 20% 的性能得分中确定）具有 90% 的整体设备效率 (OEE) 和 11% 的维护成本同比降低，这为公司提供了维护性能目标.企业如何取得成功？ 本文涵盖维护管理计划成功的四个基本要素：简化工作订单管理流程、利用技术赋能、将历史和实时数据转换为

维护经理是使他们当前的计划有效的专家。然而，目前的时间表很少是正确的时间表。在许多情况下，时间表是根据传统继承的，或从附近的设施复制而来。通常，维护人员配备计划只是事后考虑，在确定生产计划后完成。大多数计划人员和调度人员都会同意，每个计划都需要仔细考虑业务需求、员工期望以及健康和安全考虑。您必须首先定义什么是时间表，什么不是。 定义时间表 许多经理认为时间表是关于使用轮班长度覆盖某些日子。 “你是八小时一班还是十二小时一班？”尽管覆盖天数和轮班时间都是重要的考虑因素，但它们只是解决方案的一部分。时间表作为部署关键资源的系统开始：资金和人员。但要有效，该时间表需要得到员工的认可。 此外

普惠公司最近宣布扩大其在俄克拉荷马州的军用售后市场服务。该公司计划投资数百万美元升级其现有设施，以支持位于廷克空军基地的俄克拉荷马城航空后勤综合体的持续运营。此次扩张将在未来几年内创造 100 多个工作岗位。 “普惠公司与俄克拉荷马城和俄克拉荷马州建立了长期的合作伙伴关系，”普惠公司负责军用发动机维护业务的副总裁凯文柯克帕特里克说。 “这次扩张使我们能够接触到一支才华横溢的员工队伍，这将帮助我们继续兑现客户的承诺。俄克拉荷马城一直是一个伟大的市政合作伙伴，我们很高兴在这里发展我们的业务。” 普惠公司在俄克拉荷马城的业务在过去 15 年中不断增长，因为廷克空军基地的维持行动已经增加，以支持十

如果没有有效的规划，维护储藏室会看到不稳定的零件使用，导致安全库存水平增加、成本增加和挫折。执行不力的计算机化维护管理系统 (CMMS) 也会起到一定作用。在本文中，我将讨论如何打破孤岛并建立合作伙伴关系，让维护计划与储藏室相交。 典型发现 我发现不同工厂的组织在维护计划和调度方面的方法和成功率可能会有很大差异。他们的维护、维修和操作 (MRO) 储藏室实践也是如此。以下清单从评估和经验的角度提供了这两个陈述的示例： 在拥有维护计划员调度员职位的组织中，只有大约 10% 的人得到了有效利用。 最常见的结构是计划和调度都由同一个人为给定区域完成，而不是拆分角色。 许多储藏室

作为 EPCOR 位于艾伯塔省埃德蒙顿的 Gold Bar 废水处理厂的高级维护经理，我觉得其中两个我最重要的职责是培养和发展我的员工以及实施和维持流程。我的职业生涯跨越了 29 年，从事过各种行业，包括采矿、林产品、石油和天然气、发电和公用事业。 在这段时间里，我曾担任过一线工匠、计划员/调度员、主管、项目经理、维护经理，现在担任高级经理。结合专业发展培训，我在如此多的角色和行业工作过，在开发和实施精益和可靠的维护计划方面获得了很多知识。 真正将您的指纹印在组织上的机会并不经常出现。在面试的时候，Gold Bar 的负责人很明确的告诉我，他们想要一个懂流程的人。上班的第一天，我基本上被告

文化变革是最难实施和维持的变革之一。作为一家已有 45 年历史的肉罐头厂，位于爱荷华州蒙特罗斯的 Conagra 工厂并没有生活在高利润和维护部门人满为患的世界中。我们的日常运营喜欢赞美“泰山”，他会在事情发生故障时介入并解决问题，然后在事情发生时立即离开。他就是受过这种训练的英雄。 由于人员流动和维护职位人手不足，该工厂与被动维护文化作斗争，这种文化奖励将其重新组装起来，而不奖励永远不会导致停机问题或灾难性故障的主动维修。 我们知道我们有机会做得更好。维护领导层的几个人了解变得更加主动和不那么被动的前景，因此是时候向前迈进并做出改变了。购买了超声波泄漏检测工具，并培训了一些技术人员使用它

维护是在某些东西损坏之前修复它所需的努力。结构良好且实施良好的维护计划使工厂经理能够制定可靠且可实现的生产计划。在管理良好的工厂中，效率提升可能很少，只能通过简化维护流程来实现。 缺乏维护计划 任何维护经理最重要的任务是了解设备并对其进行保养。但是，制定维护计划还应包括强调安全性并确定在未得到适当维护时可能对您或您的同事造成伤害的事情。 计划停机时间将是人员努力使工厂安全可靠运行的最佳时间。根据生产率和磨损情况，计划停机时间可能从每 14 天一次到每年一次不等。另一方面，计划外停机是一种代价高昂且对时间敏感的生产中断，必须尽快补救。 优化流程 在实施优化过程时，工厂经理的正确激励和支

维护和可靠性通常是一个混乱的世界，多个需求拖着维护经理的时间、金钱和资源同一时间。改善这种情况需要付出专门的努力、规划和遵循的路线图。如果有由维护和可靠性专家开发的单一路线图来告诉您该做什么以及如何到达您想去的地方，那将是理想的，但就像一般的生活一样，这并不容易。 制定一刀切的维护改进计划是不可能的，因为您的工厂、设施或组织在您的维护过程中没有其他人参与。每个组织为实现其目标而去的地方也有所不同。您的维护组织可能处于完全被动的模式，或者像我工作的那个组织一样，拥有广泛的计划维护系统并正确使用预测工具，这是一个很好的方式。 在某些组织中，尤其是制药和食品加工，您的路径在很多方面都受监管要求的

如果维护团队严重依赖被动维护策略，他们通常需要进行艰难的对话。即使是最有经验的团队也将反应式维护视为一项临时任务。但是，当与预防性和预测性维护最佳结合使用时，反应性维护可以降低成本并改善您的维护制度。 反应性维护定义 反应性维护，也称为故障或运行到故障维护，是指在设备已经发生故障时完成的维修。由于维修不是计划内的，因此这种类型的维护通常用于对操作不是必需的设备或具有足够低的成本来定期更换的设备。 使用反应性维护作为唯一的维护形式有利有弊。与其他维护策略相比，它需要更少的备用人力、计划和初始成本。另一方面，它可能会导致难以制定预算，并且当维护问题在计划外突然出现时可能会严重中断工作流程，从

制造工厂的维护和生产往往关系紧张。这很奇怪，因为这些部门的存在只有在其他部门存在的情况下才有可能。没有另一个就无法生存。这并不能阻止它们相互削弱或在它们之间筑墙，这最终只会损害企业的盈利能力。本文将重点讨论这种关系，重点放在等式的维护方面，但这些概念在生产方面也有类比。 责备游戏 在正常的制造设施中，有两个主要组：生产（或操作）和维护。在他们之间的关系中，即使不是完全的反感，也很常见。经常听到一组关于另一组能力的贬低言论。虽然团体之间善意的取笑和竞争可能是健康的，但如果任其发展为缺乏尊重，则可能会损害盈利能力。这经常发生，但为什么呢？很明显，如果没有另一个群体，任何一个群体都不可能存在。每

在“大数据”一词出现近 20 年后，制造商开始意识到充分利用大数据的秘诀不在于数量，而在于质量。通过确保收集到的数据和执行的分析与公司的目标紧密结合，企业可以改善运营并保持竞争力。 事实证明，经过充分优化的大数据系统有助于实现新产品开发、更明智的决策以及减少时间和成本。英特尔是全球最大的处理器制造商之一，通过大数据分析简化其质量保证流程，估计可节省 3000 万美元。 制定战略的时间 据 Actify.com 称，所有数据中有 33% 在分析时可能有用。然而，公司只处理所有数据的 0.5%。通过整合企业数据战略，组织可以确保他们正在处理有用的数据，并且不会浪费时间在其他方面。良好的数据策

MTBF 是一种用于预测机器故障间隔时间的计算。下面，我们将讨论 MTBF 计算、需要注意的 MTBF 陷阱以及如何提高您的 MTBF。 什么是平均无故障时间？ 平均故障间隔时间 (MTBF) 是对一台机器在正常工作时间内发生先天故障之间的时间间隔的预测。换句话说，MTBF 是一种维护指标，以小时为单位，显示设备不间断运行的时间。需要注意的是，MTBF 仅用于可修复的项目，并作为一种工具来帮助规划关键设备维修的必然性。 在计算 MTBF 之前，您需要了解它如何影响可靠性和可用性。具有高可靠性和可用性通常是相辅相成的，但这两个术语不可互换。 可靠性 是资产或组件在预定时间段内在特定条件下

自主维护 通过培训操作员执行小型维护任务来提高效率。下面，我们将讨论实施自主维护、维持它等等。 什么是自主维护？ 自主维护被定义为一种维护策略，机器操作员持续监控他们的设备，对他们的机器进行调整和执行小型维护任务。这样做而不是指派专门的维护技术人员来执行维护和定期安排的维护。 自主维护是全面生产维护战略的第一支柱。接受过自主维护培训的操作员意味着他或她对清洁、润滑和检查等日常任务有完整的了解。它要求运营商拥有其设备及其周边地区的所有权。首先是让机器达到“像新的”清洁标准并保持在那里，确保操作员接受有关进行例行检查的适当技术技能的培训，并标准化自主检查计划。 自主维护遵循两个核心原

MTTR 是维护部门用来衡量确定故障设备原因和修复故障设备所需平均时间的指标。 什么是 MTTR？ 每当您看到“平均时间”这个短语时，就意味着您正在查看两个事件之间的平均时间。平均维修时间 (MTTR) 是维护部门用来衡量确定故障设备原因和修复故障设备所需平均时间的指标。它提供了维护团队响应和修复计划外故障的速度的快照。重要的是要记住 MTTR 计算考虑了从事故开始到设备或系统恢复生产之间的时间段。这包括： 通知维护技术人员 诊断问题 解决问题 重新组装、校准和验证设备 重置、测试和启动生产设备或系统 MTTR 公式未考虑备件的提前期，也不适用于计划内的维护任务或停机。

管理维护、维修和运营 (MRO) 供应链并不容易。但许多人没有意识到，流程之所以困难的原因之一是涉及其绩效的所有不同部门。这些部门，可能包括财务、维护、工程/可靠性和采购，都有相互竞争的利益。这就是为什么缩小差距是管理 MRO 流程的必要且可接受的策略。 上述部门都在朝着维持盈利业务的共同目标而努力。然而，这些部门管理该流程的方式——以及个人目标通常与他们自己的绩效挂钩——可能会造成压力。 考虑一个部门的单一决策对公司供应链的影响。假设采购部门决定采购较便宜的部件。这个决定会影响维护，更便宜的部件需要更频繁地更换。这反过来又增加了维护预算的成本，尽管它可能会降低采购成本。 由于更频繁的

几年前，当我试图获得批准雇用一名额外的机械师时，我的老板说：“我确实相信，如果你有两倍的男人，你会让他们都很忙。而且我也相信，如果你有一半的数量，你就能让工厂继续运转。” 事实证明，在接下来的几年里，我们被迫大幅减少维护劳动力，工厂继续提高其可靠性并增加其日常产量。所以，他是对的。 我经常被问到，“你真正需要多少商人？”当然，这取决于几个因素，但至少应该有一个技术熟练、经验丰富的核心人员，他们了解设备，能够修复工厂运行过程中可能遇到的大部分问题。还必须有足够的人员进行例行检查和维修，以确保可靠性。但是，影响维修部所需人数的主要因素包括以下几点： 厂房设计及设备选型 维护不能补偿不能胜任