根本原因分析 (RCA) 是可靠性领域日常使用的重要工具。正确理解解决问题的方法以及在其中发挥作用的分析工具是帮助您的网站实现世界一流维护的关键。 确定问题的根源可以最大限度地减少停机时间、消除缺陷并优化劳动力。本次会议的目的是区分、回顾和理解解决根本原因分析问题的多种方法。 RCA 是一种持续改进工具，它利用多种方法或途径来帮助发现问题或意外事件，例如质量低劣、性能受到抑制或通过仔细检查和消除问题症状的过程来识别潜在的安全问题。 , 底线问题。 虽然 RCA 在本质上通常是由于基于厂外故障的下意识反应而开始的反应性，但随着时间的推移，如果这个过程得到培养，则可以推动设施设备可靠性的主动

几年前，我在澳大利亚的一次会议上谈到了 Fox vs Hedgehog 方法（参考资料：Jim Collin 的书 Good to Great。2001 年出版）。我的演讲基于 IDCON 调查，该调查询问受访者他们的组织是 Fox 还是 Hedgehog。调查结果显示，只有16.7%的受访者认为他们的公司是刺猬公司。其他人认为自己是 Fox 或 Fox 和 Hedgehog 的混合组织。 这意味着大多数组织正在采取短期方法来降低和节省成本。从长远来看，这是非常昂贵的。我经常在客户组织中看到这样的例子。一个常见的例子是，成本削减计划几乎完全侧重于可见的成本削减，而忽视或忽略了日常工作系统中的

这是我们在世界各地的工厂、工厂和矿山现场时经常听到的问题。对这个问题的简短回答是，您必须使用由逻辑决策结构支持的经验和常识。 让我们从定义检查的含义开始。检查包括所有客观和主观检查。 通过观察或使用仪器进行客观检查（我们测量某物）。仪器可包括振动分析仪、红外相机、电压表、流量计或超声波。 主观检查是那些看-听-感觉-闻的检查 为了设置预防性维护检查的频率，您需要了解什么是故障发展期 (FDP)。 失效发展期 (FDP)（或 Pf 曲线） FDP 是从可以检测到故障到发生故障的时间段。故障是指系统或设备在给定参数范围内正常运行但存在问题迹象。 例如，离心泵可能会产

要开始润滑程序，您需要了解有几种不同的物质可用于润滑表面。最常见的是油脂和油。润滑脂由油和增稠剂组成。增稠剂的作用是保持所需的稠度，而油的作用是实际润滑。 应尽最大努力选择合适的润滑脂，以满足所有设备需求。这会导致基于润滑的故障，因为一旦油分离，润滑脂就会失去其保护质量。我见过一些组织使用延长软管来方便接触润滑脂点。根据您的润滑脂，这可能是机器杀手。 您需要根据应用频率和用量了解润滑脂在生产线上停留的时间。错误的润滑脂会使油从增稠剂中浸出，您将提供的润滑资产只是增稠剂，没有油。对于一个不知情的组织来说似乎是个好主意可能是一个自我影响的伤口。 很多厂家销售劣质润滑脂，增稠剂和油分离。最广泛

我喜欢使用状态监测这个术语，因为术语预测性维护排除了基本检查中非常重要的部分，包括看、听、闻和触摸。状态监测包括您为及早发现问题所做的所有任务——基本客观检查、基本主观检查、振动分析、红外测量、磨损颗粒分析、超声波材料测试、声发射测试等方法。 向操作员和维护工匠传授基本的检查技术，然后决定谁将在基于路线的系统中进行检查，这是一种非常经济高效的方法，可以作为减少被动维护的第一步。在多项研究中，我们发现大多数问题实际上是通过基本检查发现的。 一些基本的检查工具包括： 便携式高强度手电筒 改进目视检查。 检查镜和光纤 适用于难以到达的区域。 超声波检漏仪 尤其适用于检测真空和其他泄

计划和调度是良好维护管理的核心。在这里，我们将“纠正性维护”作为我们链条的一部分，不能被打破。了解计划和调度之间的区别很重要。维护工作管理的这两个要素是必不可少的，并且经常混淆。大多数组织通常会定期关闭制造过程，我们需要很好地计划和安排这些关闭的工作，因为如果我们不这样做会立即产生后果。 在一家拥有 16 条类似生产线且每五周安排一次停机的公司中，我们估计对这些停机进行更好的基本规划和安排可以将每条生产线缩短整整一个小时。这将使该公司每年的总生产时间多出 160 小时。 不幸的是，许多人没有很好地对运行中的工作进行每周和每天的计划和安排。我怀疑这是因为对性能的期望比关机更宽松。 工作计划

预防和检查被认为是预防性维护，而计划、调度和执行被认为是纠正性维护。它们共同构成了我们如何在维护管理方面取得成功的完整视图。 预防性维护和工作管理流程可以被视为一条不能被打破的链条。预防包括您为防止出现问题而采取的一切措施，例如润滑、操作实践以及组件的精确对准、平衡组件等。 检查并不能阻止任何事情，除非发现的问题在故障发生之前得到纠正。非常基本的维护管理链接不能被打破：问题的早期发现 - 优先考虑紧迫性 - 计划纠正行动 - 安排纠正行动 - 执行纠正行动是任何维护组织的重要基础。它通常被称为基于状态的维护。 (煤层气)。许多组织已经证明，如果更好地执行这四个基本核心流程并提高安全性，

SKF RecondOil 的双分离技术 (DST) 系统甚至可以去除最小的颗粒，这有助于将润滑油保持在最佳状态——降低持续成本并提高环境绩效 瑞典哥德堡，2021 年 3 月 15 日：SKF 用于在其两个生产工厂再生润滑油的油回收系统现已作为服务提供给客户。 SKF RecondOil 的双重分离技术 (DST) 不断去除润滑油中的污染物，包括纳米级颗粒。这允许在更长的时间内循环使用油。 “没有可比的技术，”SKF RecondOil 部署和售后团队负责人 Carl Philip Fredborg 说。 “没有其他传统的机械过滤技术可以去除纳米级颗粒，这些颗粒最终会导致油品氧化和降

一种有效的预防措施维护计划使您的设施以最佳容量安全运行。 正确维护的皮带传动装置可以成为您最具成本效益和最可靠的动力传输解决方案。工业皮带传动性能受到多种因素的负面影响： 盖茨可以提供帮助： 植物调查： 通过您可以采取的成本节约措施，识别和报告低效和问题驱动器。 预防性维护 (PM) 研讨会： 从产品选择到安装，我们会指导您的员工了解维护生产设施的关键步骤。 联系盖茨以详细了解这些现场机会。 可通过您的 Gates 经销商获得的其他工具可简化和加速预防性维护活动： PM 培训套件： 获取您的设施保持驱动器高效运行所需的信息和工具，包括说明性 PM DVD、单筒张力测试仪

适当的资产管理对于确保设备可用以满足生产计划、支持流程并遵守环境、健康、安全和监管要求至关重要。 资产维护是执行最具成本效益的控制策略，以解决该特定资产及其运营范围的主要故障模式。该策略旨在以最低的生命周期成本提供所需的资产利用率，同时确保资产达到预算的生命周期结束时间。 这种护理可以是操作员护理任务、预测技术、预防性维护任务或工作计划，甚至可以什么都不做（运行到故障）。资产维护策略是工程系统的输出，该系统包括业务流程、RASI 和正确配置的管理信息系统（Maximo、SAP 等），以确保策略的可持续性。 不幸的是，大多数预防性维护任务缺乏可以为设备历史提供定量数据的细节，并且在编写时

与火灾、洪水、地震、网络中断、服务故障和硬件问题的总和相比，由于电力故障导致的石化工厂计划外停机更为常见且代价高昂。最近的经济研究估计，每年因停电给美国经济造成的停机成本超过 1500 亿美元。 石化行业每小时的停机成本以数万美元计。断电事件对健康和安全的影响可能包括灾难性事故和泄漏，使系统容易受到后续断电的影响。 实用程序问题？不难。 80% 的工厂停电是工厂内部配电系统的直接结果，即属于工厂并由工厂维护的设备和系统发生故障。 “即使在电力行业，停电的压倒性方法是缓解，而不是预防措施，”国际停电避免系统和服务提供商 Exacter Inc. 的首席执行官约翰劳莱塔说。 “当大多数公用事

又到了飓风季节。毁灭性的降雨和洪水的时间，每年造成数十亿美元的财产损失。 CRC 希望帮助您制定一个快速且成本低廉的计划，以恢复因水损坏的电气和电子设备。此程序也可在公司网站 www.crcindustries.com/ei 上找到，可在设备受水损坏（洪水、管道破裂和与火灾相关的水损坏）时随时使用。 通过在干净的水中冲洗、喷洒或浸渍设备并排水来清洁设备。 使用 CRC 脱脂剂，如 CRC Heavy Duty Degreaser 或 CRC Lectra Clean，以去除水冲洗无法去除的油、油脂和污泥污染，确保喷洒所有受污染区域。 用大量的排湿精密润滑剂（如 CRC 2-26 或 3

艾默生过程管理的 AMS 套件：设备性能监视器正在帮助 Centro Energia Teverola S.p.a.提高其位于意大利 Teverola 的 150 兆瓦联合循环热电联产发电厂的效率。使用这种软件和服务的组合，Centro Energia Teverola 能够优化其燃气轮机入口过滤器的维护策略，从而使整体效率提高了 1% 以上。 Centro Energia Teverola 知道即使工厂效率的小幅提高也可以显着增加运营利润，因此部署了 AMS 性能监控器来规划和监控其维护实践，包括评估维护成本的回报。作为艾默生 PlantWeb 数字架构不可或缺的一部分，AMS Perfo

即使采用了您认为良好的预防性维护计划，您是否也遇到过设备故障？关于失败，你会问什么问题？ “五个为什么”是否与实际的 PM 任务相关联？还是“五个为什么”指向其他东西？ PM 任务分配是否适合特定设备的预期结果？ 我们很多人都有过通过怀孕奇迹期待孩子的美妙体验。有很多事情需要发生，应该做很多检查和检查，以确保孩子和母亲的健康和安全。那些体格检查和例行检查在大多数情况下是受过良好教育且知识渊博的父母的常识，他们关心家庭的现在和未来。 现在，考虑最重点是。关于母亲和孩子，对吗？大多数人关注确保母婴健康、福祉和安全所需和必要的事情。那车呢？当宫缩相隔大约三分钟，到了去医院的时间时，任何人，尤其是

资产管理 如今，许多组织都焕发出新的光彩——这是有充分理由的。由于经济前景仍然不明朗，资产提供最佳业务价值比以往任何时候都更加重要——跨越整个基础设施及其生命周期的每个阶段。 然而，对于拥有移动资产的组织来说，这可能是一个特别具有挑战性的目标。随着资产的位置从一个地方转移到另一个地方，确定其状态级别以及执行预防性维护等日常任务变得更加困难。 这反过来又会导致许多不幸的结果。运营成本不可避免地上升，因为关键资产的运作效率低于应有的效率。应该由有问题的资产绩效（例如工作订单创建或更换申请）快速触发的业务流程被更慢地触发——如果有的话。必须更频繁地更换资产，这不仅需要新的资本支出，还需要团队成员

SKF 的研发工作旨在支持轴承和密封件的产品开发，其中对脂润滑的理解至关重要，因为大多数轴承故障是由润滑不当引起的。 SKF 拥有内部能力，可以通过各种精密的化学、测量和测试设备来分析润滑剂和润滑对轴承性能的影响。 润滑剂和润滑系统通常集成到轴承系统中，选择特定的润滑脂，专用于应用。 SKF 不生产润滑脂，但与首选供应商合作开发了一系列润滑脂，用于初始填充和售后市场。 润滑知识还扩展到自动润滑器、多点和单点润滑器、集中润滑系统和全损循环集中润滑系统。 SKF 还提供润滑剂选择、润滑剂处理、检查、处置和可靠性维护方面的培训。一个独立的 SKF 业务部门，工程和咨询服务，帮助开发与旋转轴或

操作停机、检修和停机 (STO) 的传统观点认为它们是维护和工程事件。许多组织都持有这种简单化的观点。然而，从更现实和全面的角度来看，STO 的影响和范围远远超出了维护和工程功能。 STO 可以控制大量的资本和运营预算。它们会吸引股东和董事会的注意力，并影响库存供应链和客户关系。因此，它们是“整个业务事件”，而不是简单的特定功能事件。 考虑到所有潜在的后果，执行良好的 STO 可以代表组织的竞争优势来源。他们可以推动商业绩效、鼓舞士气、为高绩效团队带来认可并加速个人职业发展。 当然，这种成功图景的必然结果是，执行不力的 STO 会使组织损失数百万美元的收入，推高运营成本并对相关人员的职业

在排除机械问题时，无论是异常振动问题还是轴承或密封等部件故障，初次机械检查的第一印象非常重要。任何故障排除练习都应该从对机器历史的彻底调查开始——过程、设计、操作、维护和所有可用的机器细节。这些第一印象是必要的，以确保故障排除团队充分掌握重要数据并最大限度地减少误诊的机会。 许多刚接触故障排除过程的人倾向于立即拿起工具并开始在职的。更好的方法是放下工具并收集第一印象。虽然他们可能不会立即揭示问题，但他们可能会发现许多影响整体可靠性的问题。对这些初始检查的建议包括： 整体清洁度： 良好的内务管理通常表明机械维护实践具有更高的标准。除了灰尘，还要查看底座和基础、管道支架、密封泄漏等的状况，以

作为维护技术人员，您认为对特定设备负责是执行工作的最佳方式吗？通过责任，我的意思是您是唯一对特定设备执行预防性维护任务和重大维修工作的人。您认为这是组织的正确答案吗？作为维护经理，这种设备所有权的方法是否适合您或您的利益相关者合作伙伴（如运营）？在我从事工程和维护的所有时间里，维护的这一方面一直是许多维护组织的斗争。 几年前，当我加入在南卡罗来纳州哥伦比亚建立宠物食品设施的团队时，维护组织模仿了公司的类似组织。有两名维修技术人员负责三个班次中的每个班次，并在这些班次之间轮换。理想情况下，一个是机械的，另一个是电气的。然后，有五六个拥有系统所有权的白班维护技术人员。接收、研磨、挤压、干燥、包装

维护和操作都涉及标准操作程序 (SOP)、预防性维护 (PM) 程序和预测性维护 (PdM) 程序。最基本的是状态监测或操作员护理，涉及两个群体。设备所有者/维护人员（维护和操作）清洁检查，检查以检测问题，并在检测到时纠正这些问题。从听、感觉和闻设备运行的角度考虑，状态监测/操作员护理应该是日常程序 (SOP)。 PM 程序与 SOP 的主要区别在于它们是基于时间的并且以给定的频率发生。一些 PM 是侵入性的，但我们希望使用其他 PM 作为非侵入性检查工具以及操作员护理，为我们的计算机化维护管理系统 (CMMS) 提供工作订单，使我们能够在出现故障时正确计划、安排和执行纠正侵入性操作有合适的零