一个精心策划和执行的计算机化维护管理系统 (CMMS) 项目可以为您的投资带来最大回报。这种回报是通过提高效率、生产力和利润来实现的。但是，计划和执行不力的 CMMS 项目可能会导致收入损失。这些损失可以通过项目的总体投资以及与成功安装和实施 CMMS 相关的时间浪费和预计收入损失来衡量。 规划 正确规划CMMS实施项目是关键要素之一。在计划阶段，您确定“什么”、“为什么”、“谁”和“如何”。 设备数据 制定设备数据计划是良好的第一步，因为它将为 CMMS 提供硬的、可验证的数据基础。一些维护部门可能已经采用了有效的设备编号方案。这可以很容易地转化为 CMMS。如果目前没有方案或现有方

许多组织面临的挑战之一是在最响亮的情绪吱吱作响的车轮之后维持工作秩序的优先级。记住这句话，“我们信靠上帝。所有其他人都带来数据”？它也适用于此。对错误的优先事项做出反应会加剧反应螺旋，将资源从高效的工作实践中转移。 归根结底，我不知道有多少组织因维护资源不堪重负而无法完成工作。现实情况是，维护活动都是为了减少或减轻风险或故障后果。确定潜在风险的所有参与者面临的挑战是估计一段时间内发生故障的概率。要取得成功，维护和运营部门必须建立积极的合作伙伴关系，通过工单系统共同了解和传达风险概率。 为了有效地实现这一点，组织应该有一个优先级矩阵。这是一个矩阵图，其中包含一侧（通常以天为单位）发生潜在故障

如果您的积压工作堆积如山，或者您觉得在人工和零件方面没有足够的资源，可能是时候努力实现精益维护了。 精益维护是将精益理念、方法、工具和技术应用于维护功能。它的基本目标是消除与劳动力、库存、程序和技术相关的浪费，从而提高生产力并降低成本。 精益维护并不意味着削减成本和工作的斜线和破折号方法。这种常见的方法不会减少浪费或降低成本。相反，精益维护理念通过消除可以定义为“任何不会为维护过程或服务增加价值的东西”的浪费来降低成本。 以下是维护部门可能会出现浪费和呆滞的几个方面。 生产过剩 维护环境中的生产过剩意味着做任何不会增加价值的工作。示例包括比必要更频繁地执行预防性和预测性维护任务以及重

最常见的绩效指标之一是计划与计划外的工单。基准目标是 90% 的计划（预防性维护和其他计划活动）和 10% 的计划外纠正/故障维护。实际上，对于大多数组织而言，该比例从 10% 到 30% 的计划维护到 90% 到 70% 的计划外维护不等。这表明在反应模式下运行，这会导致浪费、设备寿命缩短和生产力损失。 对维护工作流程的透彻理解和分析可以更轻松地识别和消除浪费。目标不仅是消除浪费，而且是开发更有效和多产的改进工作流程。随着对流程的彻底审查和分析，整个流程变得可见，并且很容易识别诸如延误、不必要的旅行等浪费活动。 以下是一些减少浪费活动的方法： 热门 状态监测通常涉及使用已安装的设备

预防性维护 (PM) 在减少停机时间方面的效果如何？与许多与维护相关的问题一样，答案是“视情况而定”。 我用一个例子来说明。在一家大型多线制浆造纸厂，主出水集管上的一个 20 英寸刀闸阀发生故障，导致整个工厂停产三天。制造时，不锈钢阀轭已通过缝焊连接到阀体上。那些焊接失败了，可能是因为疲劳。压力迫使铲子从阀门中出来，流出的 180 度污水淹没了为处理系统供料的污水提升泵。 如果预防性维护系统设计得更好，是否可以避免这种故障？它不能，至少不能在像造纸厂这样的加工厂中经济。理由是，如果 PM 检查计划的范围包括对所有工厂设备上的制造商车间焊接等项目的定期检查以及其他可能的详细检查，那么成本将不

在建立预防性维护 (PM) 计划时，有一些想法可以帮助支持您的可靠性目标，而无需产生不必要的成本。以下提示适用于状态监测和日常维护。 1. 使检查有价值 确保被检查的设备组件具有使状态监测检查值得的故障模式。如果组件可能很快失效（想到保险丝和剪切销），则检查没有价值。 2. 设置适当的检查频率 设置状态监控检查频率，以便在计划停机期间和发生故障之前及时检测到几乎所有可能的故障，以进行所需的维修。检查之间的时间应该少于“故障发展时间”的一半，即从故障开始变得明显到组件停止工作所经过的时间。 故障开发时间取决于组件的类型及其操作环境（负载、速度等）。对于某些设备，此信息可从制造商处获得

预防性维护 (PM) 是成功资产管理不可或缺的组成部分。依靠机械设备保持运营的公司，甚至是利用机械资产作为支持角色的企业，都必须确保这些项目日复一日地保持功能和“健康”。有效的计划和调度对于任何预防性维护计划的最终成功都起着至关重要的作用。下面的信息将讨论如何优化这两个方面。 调度：固定与浮动 在进行预防性维护计划时，您必须决定是采用固定方法、浮动方法还是两种方法的组合。这两个框架有什么区别？ 固定的 PM 计划需要在固定的、预定义的时间间隔之间执行某些任务。例如，固定时间表可能要求生产机器每周一接受一次检查，或者每月更换一次系统过滤器。 浮动时间表允许在执行维护任务时具有更大的灵活性

状态监测 (CM) 不是延长寿命的活动。延长寿命的活动包括润滑、对齐、平衡和操作程序等。在您工厂内的所有通信中保持这个非常基本的事实是非常重要的；否则，可能不太重视源自 CM 的纠正工单的计划和安排。 CM 仅在出现故障之前提供有关故障的信息。您可以使用检测工具——振动监测器、红外线温度枪、压力表、电压表等来完成。您还可以通过看、听、感觉和闻来主观地执行 CM（让我们避免品尝，好吗？）。 这篇文章专门针对主观（看、听、感觉、闻）检查的技巧有所遗失。 如今，我们越来越依赖技术。计算机很棒，但它们在解释机器状态方面可能非常糟糕。例如，我们如何让计算机： 在出现机械松动之前以合理的成本找

如果您会使用数码相机，您就可以学习操作 Fluke Ti30 热像仪。虽然来自 Ti30 的图像可能不会出现在家庭相册中，但当它们集成到您的整体预防性维护策略中时，它们可以为您的企业节省数千美元。只需问问位于艾伯塔省德雷顿谷的 Dave Feniak，这里是世界上最大的综合林产品公司之一 Weyerhaeuser 公司的所在地。 锯木厂的电气维护主管 Feniak 购买了成像仪，并在对其使用进行了一些基本培训后，进入工厂并发现了一个问题——一个大问题。 “自 1992 年左右以来，我们一直在定期进行 IR（红外）扫描，每 6 到 9 个月，我们通常发现的问题很少。我正在查看刨床中的轴承

预防性维护 是定期检查设备、发现小问题并在它们变成大问题之前进行修复的既定惯例。 内容 预防性维护的类型 设计预防性维护计划 预防性维护工具 预防性维护的好处 由于缺乏适当的维护而导致的停机可能会使公司损失惨重。根据 Buildings.com 的一项研究，估计将设备运行到故障点的成本高达实施定期维护计划的 10 倍。大约 82% 的公司在过去三年中至少经历过一次计划外停机，每小时成本为 260,000 美元，因此预防性维护计划对大多数组织来说至关重要。那么，什么是预防性维护？ 预防性维护本质上是定期检查设备、发现小问题并在它们变成大问题之前进行修复的既定程序。预防性维护

预测性维护 (PdM) 是在正常运行期间监控设备的性能和状况以减少发生故障的可能性的维护。预测性维护也称为基于状态的维护，自 1990 年代以来一直在工业界使用。 然而，实际上，预测性维护的历史要悠久得多，尽管它的历史没有正式记录。根据 Control Engineering 的说法，“预测性维护 (PdM) 的开始可能是当一名机械师第一次将耳朵放在螺丝刀的手柄上，将另一端接触到机器，然后宣布听起来像是轴承坏了.” 预测性维护的目标是首先预测设备何时可能发生故障（基于某些因素），然后通过定期计划和纠正性维护来预防故障。 没有状态监控就不可能存在预测性维护，状态监控被定义为在过程条件下对机

检查员是否真的在任务清单上进行检查？这是最难解决的维护问题之一。有关维护灾难的恐怖故事通常包含已签署但未执行的任务列表。 第一步是选择合适的人。 “一个成功的预防性维护 (PM) 计划配备了足够数量的分析能力远远超过典型维护技工的人员，”August Kallmeyer 在“维护管理”一书中写道。 为什么要选高层？因为他们可以在这些情况出现之前检测到潜在的破坏性情况。您最好的拆解技师不一定是您最好的 PM 检查员。 优秀的 PM 检查员可以在没有密切监督的情况下单独工作，对新的高级预测性维护技术感兴趣并接受过培训，知道如何查看单元历史及其类历史，积极主动——根据预测采取行动而不是对情

在回答标题中提出的问题时，我们必须首先定义 PM 代表什么。根据生命周期工程的 Rx 定义，这可能具有多种含义之一。 它可以指定期维护、计划维护、预测性维护（虽然通常缩写为 PdM）和预防性维护。尽管每个定义以及它们有何不同，但它们都与资产维护有关。 妥善保管的资产将以更低的总拥有成本获得更高的利用率。这是通过建立减轻或消除故障的程序来实现的。 定期维护 是以已知的定期间隔执行的周期性维护操作或组件更换。通常是侵入性的，它们通常基于维修历史并受当前检查结果的约束。 定期维护包括检查、测试、部分拆卸、更换消耗品或完整设备项目、润滑、清洁和其他除大修或翻新外的工作。这通常需要安排设备停止服

通常，关于电动机轴承的维护有两种选择。一种是重新润滑它们，另一种是改变它们。监控电动机轴承状况对于确保可靠性至关重要。电动机是一项必须管理的资产，延长其使用寿命将确保对底线利润的贡献更大。防止由电动机轴承故障引起的附带损害是真正的成本避免。监测和测量轴承状况的方法有多种——超声波、温度、振动分析和冲击脉冲，仅举几例。 由于润滑是延长轴承寿命的第一道防线，因此必须测量和监测滚动体与滚道之间的润滑膜厚度。 润滑膜厚度：什么很重要 润滑是任何运动部件之间的重要元素，也是滚动轴承的绝对要求。 关于滚动轴承应使用多少、使用频率和使用何种润滑剂的问题，一直有很多讨论和争论；对许多人来说，它仍然是个

BP 选择麻省理工学院和曼彻斯特大学作为其学术研究合作伙伴，进一步研究材料和腐蚀科学与技术。这种长期的研究关系旨在提高 BP 在其勘探和生产业务中的运营完整性和可靠性。 BP 宣布与麻省理工学院 (MIT) 和大学启动一项重大研究合作曼彻斯特。 BP 和大学将合作进行材料和腐蚀研究，因为它适用于油田应用。 BP 的初始投资为 200 万美元，该公司打算再投入四年。 研究合作的最初重点将是材料和腐蚀科学——包括腐蚀和腐蚀疲劳建模、环境开裂、新型涂层和新型监测技术。随着时间的推移，这将扩展到其他与机械完整性和可靠性相关的主题领域。 随着 BP 的业务进入更恶劣的环境——更深的储层、更高的压力

激光对准前要检查几个点，以免后期出现问题，取得好的效果。 请记住以下几点。 基础： 稳固的基础是成功对齐的必要条件。 机器移动性： 建议在两台机器的脚下设置大约 80 密耳的垫片，以防需要降低一台机器。此外，顶升螺栓提供了一种更安全、更准确的水平移动方式。 刚性联轴器： 这些必须松开才能获得准确的读数。 耦合玩法： 这可以通过在开始测量前将轴旋转几度然后沿同一方向读取读数来避免。 轴承玩法： 检查轴承间隙是否过大。 软脚： 检查软脚。 软脚会严重影响机器的运行状况，这无疑会缩短其使用寿命。这里有一些简单的提示，可帮助您避免在机器中出现软脚。 清除机器支脚、垫片和框架或基础的

可靠性工程师的主要职责是识别和管理可能对工厂或业务运营产生不利影响的资产可靠性风险。这个广泛的主要角色可以分为三个更小、更易于管理的角色：损失消除、风险管理和生命周期资产管理 (LCAM)。 损失消除 可靠性工程师的基本职责之一是跟踪生产损失和异常高维护成本的资产，然后找到减少这些损失或高成本的方法。 优先考虑这些损失，以将工作重点放在最大/最关键的机会上。可靠性工程师（与运营团队全面合作）通过根本原因分析制定消除或减少损失的计划，获得计划的批准并促进实施。 风险管理 可靠性工程师的另一个角色是管理在环境健康和安全、资产能力、质量和生产领域实现组织战略目标的风险。可靠性工程师用来识别

PdMA 很荣幸与 The Snell Group 一起推出电机电路分析认证培训课程。 Snell Group 是 MCA 培训、咨询和检查服务的全球领导者。 MCA 的 Snell 认证标准遵循美国无损检测协会 (ASNT) 的认证模式。 ASNT 指出认证的三个组成部分是： 培训 记录在案的经验 测试 在线和离线培训课程满足认证过程的培训和测试部分。课程中包含有关如何为您的公司组织和管理认证计划的指南。 在线课程概览： 交流电压、电流、阻抗、功率 交流电机理论 变压器理论 电能质量 解调 总谐波失真 电压频谱分析 当前光谱分析 线下课程概览： 电

无论您是要开始新的维护计划还是升级现有的预防性维护计划，这五个步骤都将有助于最大限度地提高机器利润并使机器维护更具成本效益。如果您想充分利用设备并避免不必要的停机，则必须进行适当的维护。 点击以下链接阅读 Pallet Enterprise 的完整文章： http://www.palletenterprise.com/articledatabase/view.asp?articleID=3042

如果您和今天的许多商界人士一样，在过去的一年里，在“大萧条”中幸存下来是一项挑战。许多公司不得不只专注于生存，削减劳动力和其他费用，才能生存下去，再战一天。现在公司开始看到一些需求反弹的迹象，问题是，“当需求到来时，您和您的资产是否已做好充分准备以利用这一增长的业务？” 在经济低迷时期，许多公司解雇了经验丰富的维修技术人员和生产操作员，减少了生产班次，闲置了设备，并在资产维护上花费了最少的钱。 这 10 个步骤提供了一种统一的方法，可以经济高效地准备公司的实物资产，并降低与更高水平的业务回报需求相关的风险： 确保您已正确识别您的价值流、限制条件和关键设备： 随着对过去用于生产的业务或