使用装配机器人最常见的行业之一是汽车行业。对于用于汽车生产的所有大大小小的零件，装配机器人似乎是最合适的选择。 由于汽车和其他车辆的组装是一个需要准确性和精确度的过程，因此如今机器人组装员的智能和稳定的“手”几乎是必需的。随着车辆变得越来越复杂并且包括更多的电子设备和安全措施，装配机器人在很大程度上依赖于运行主要和次要部件的应用程序。 为什么装配机器人——连同喷漆、分配、密封和焊接机器人——入侵了全球的每一家汽车制造商？答案很简单：与以前的手动装配应用程序相比，装配机器人的性能更快、成本更低，这使它们成为制造商更具吸引力、而且可能更全面的选择。 现在这些装配机器人系统也可以配备视觉技术，

工业 4.0，或者有些人称之为“第四次工业革命”，是下一次技术革命。它延续了之前的蒸汽/水力、电力和电子三大工业革命。工业 4.0 承接了第三次工业革命，并扩展了它的自动化和“智能”可能性。随着公司开始将智能制造纳入其生产，我们周围随处可见这样的例子。因此，机器人正成倍地被纳入工厂；带来令人难以置信的精度、生产力和灵活性。此外，工厂中越来越多的协作机器人可以与人携手工作，以提高灵活性和效率。工业物联网正在兴起。 2019 年机器人系统的国际市场价值估计约为 218.3 亿美元，预计到 2027 年将达到 664.8 亿美元。现在是加入工业 4.0 并获得优势的时候了。 降低生产成本： 快

许多应用程序在各种行业中使用物料搬运机器人。通过选择使用物料搬运机器人实现自动化，制造商不仅可以提高其设施的安全级别，还可以降低成本并在安装后不久就看到投资回报。 使用工业机器人自动化物料搬运应用程序提供的优势不仅仅是保护工人的背部和防止受伤。随着时间的推移，使用工业机器人的自动化物料搬运应用的投资回报 (ROI) 是巨大的。成本节约包括更短的周期时间、减少的人力成本、质量改进以及许多间接成本的节约。 了解与自动化相关的成本节约的一个有效方法是将熟练工人与工业机器人进行比较。专家预测，到 2025 年，美国将通过实施工业机器人技术节省超过 22% 的劳动力成本，其原因显而易见。人们普遍认

翻新机器人是实现自动化的最具成本效益的方法之一。翻新后的机器人系统将像新系统一样工作，成本仅为新系统的一小部分。在 RobotWorx，所有翻新过的机器人都享有 RobotWorx 保修，这种安心可确保您的投资在未来几年继续收回成本。 就像新机器人一样，进行定期维护计划以确保最佳性能、提高效率并避免过早退化非常重要。 机器人需要定期维护什么？ 预防性维护 - 所有机器人都需要定期预防性维护，每年进行一次，这是延长任何机器人系统寿命的关键。我们建议参考您的机器人手册以了解维护指南（联系 RobotWorx 服务部门以获取有关您特定系统的信息）。任何异常噪音或振动、油镜瞄准具中油量低

据 Intrado GlobeNewswire 报道，2018 年全球机器人焊接市场规模为 550 万美元，预计到 2026 年将达到 1050 万美元，2019 年至 2026 年的复合年增长率为 8.7%。这些数字并非偶然，因为市场实施工业 4.0，制造商将继续寻求通过自动化改善运营的方法。在机器人焊接设备不缺的情况下，各行业对机器人技术的大力投入，推动了自动化的进一步发展 焊接 . 自动化是一项长期投资，节省的成本不是一次性付清的，而是在机器人的整个生命周期内逐步实现的。提高盈利能力首先要能够计算自动化系统的投资回报率 (ROI)。 RobotWorx 有一个 ROI 计算器，供企业

食品制造商专注于初级或二级食品加工。初级食品加工将未加工的农产品转化为可消费的食品，如屠宰肉类。二次食品加工采用主要食品成分，并将它们结合起来创造出新的消费品，如热狗。食品加工不断发展，以更快、更高效地满足日益增长的需求。自动化通过改善卫生、增加产量和提高质量显着推进了食品工业应用。因此，食品制造商转向屠宰、取放和码垛自动化。 机器人屠宰 — 切割应用 屠宰需要精确和了解动物的解剖结构，以去除所有不需要的部分并从尸体上切出最好的部位。肉类和家禽制造商利用自动化来提高切割效率和产品质量。自动肉类加工使用自动化工具和动物尸体的预编程轮廓来对肉进行适当的切割并去除骨头。 RobotWorx

协作机器人简介 2008 年，Universal Robots 将第一台协作机器人 (cobot) 出售给 Linatex，Linatex 是一家丹麦工业应用技术塑料和橡胶供应商。这个机器人打破了公司如何将自动化集成到工作场所的所有先入为主的想法。协作机器人在限定空间内直接与人类一起工作，没有发生严重事故或重伤的风险。协作机器人的吸引力不仅在于其协作元素，还在于其快速安装和投资回报 (ROI)。协作机器人系列已经在各个行业起飞，使该技术得到进一步发展，并将其引入非制造环境。 协作机器人推出后，市场呈现爆发式增长。 2019 年协作机器人的全球收入为 6.699 亿美元，当年出货了 2

自动化解决方案提供商在 2021 年遇到了市场的重大转变。covid-19 大流行在包括工业制造以外的各个业务领域创造了对自动化的需求。推进自动化协会 (A3) 发布的统计数据显示，北美机器人销量在 2020 年增长了 3.5%，并继续保持正增长。大流行给企业带来了许多挑战，例如供应短缺、新的安全预防措施和巨大的就业缺口。公司不得不重新设计商业模式和供应链管理，以开发具有更高产量的精益生产流程来克服这些挑战。由于许多产品面临供应短缺，制造、生命科学、食品加工、零售和交付/履行等行业已将自动化视为解决方案。这导致了新应用程序的自动化和对常见应用程序的改进。 排序应用程序 由于 Covid-19

随着越来越多的行业开始接受在其运营中对机器人的需求，全球安装的工业机器人数量将在未来五年内实现正增长。随着对自动化的兴趣不断增长，研发投入也越来越多。结果是具有更先进组件的更精简的机器人系统。机器人工作单元的一个增长趋势是 3D 自动视觉。该技术允许机器人识别物体的位置、大小、深度和颜色。物流、食品加工、生命科学和制造等行业正在寻找使用可视化组件实现流程自动化的方法。 3D 视觉有哪些不同的方法？ 视觉技术不是“一刀切”的工具。应用、设备、产品、环境和预算等特定因素将决定如何将视觉整合到流程中。在机器人系统中设置实时 3D 成像时没有标准。然而，视觉整合专家使用了一些标准技术，每一种技术都

在过去十年中，自动化精加工工具在精度和灵活性方面取得了进步。由于机器人切割工具提供的准确性和速度，公司依靠自动化来处理传统上使用 CNC 加工或手动方法的流程。流行的工具包括激光切割、水射流切割和铣削。所有这些工具都使用不同的技术执行切割任务，并且专为切割特定材料而定制。对材料切割应用感兴趣的行业通常制造要求精度或输出超出手动处理能力的零件。使用人工智能和 3D 视觉的研究和投资推动了这些技术的进步，从而实现了更高的精度、灵活性和输出。 激光切割工具的进步 激光切割机器人自 1960 年代问世以来已经有了长足的发展。该设备提供更高的性能，接近匹配 CNC 机器以更高的生产速度提供的精度

随着市场需求比以往任何时候都更加紧迫，“吞吐量之争”是真实存在的.为了提高生产力并争取 100% 的效率，许多制造商更加关注整体设备效率 (OEE)，以衡量单台机器、自动化工作单元、生产线甚至整个工厂的效率。 OEE 是一个无量纲参数，是三个因素的产物：可用性、性能和质量。计算这些因素所提供的指标不仅可以作为衡量当前设备效率的极好指标，而且还可以作为机器人实施的良好动力。使用更实惠、更强大和易于使用的机器人可以轻松集成到现有操作中，可以帮助制造商解决各种任务的棘手难题，包括装配、检查、机器管理、包装、码垛等！通过在工厂车间实现一个或多个元素的机器人自动化，制造商可以提高生产率和 OEE，降低运

如果您还在等待迈出这一步进入机器人自动化领域，您并不孤单。然而，对于许多制造商来说，仍然很难找到劳动力，而人体工程学和安全意识是巅峰之作。虽然机器人出货量在过去十年中稳步增长，但只有 45% 的自动化世界调查受访者表示装配和制造设施已选择通过机器人自动化优化运营，剩下的 55% 可能会在竞争中落后1 .工业 4.0 带来了许多先进技术，成功将这些技术应用到生产环境中的公司领导者正在收获收益。事实上，到 2025 年，这些智能工具的采用预计将成为成功的最重要驱动力2 ，促进高效的工厂和仓库，以提高生产力和提高员工满意度。 机器人如何提供帮助？ 无论您面临什么挑战或想要追求什么机会，机器人技术都可

如果您希望获得灵活性、优化占地面积、缩短周期时间或降低车间的资本设备成本，机器人加工可能非常适合您！高度通用和可重复的机器人使用可能是补充您的计算机数字控制 (CNC) 机器任务的理想选择。同样，机器人通常擅长通常需要使用多台 CNC 机床的应用。 机器人技术比以往任何时候都更实惠，结合直观的编程选项，使制造商能够重新审视涉及加工的机器人自动化。无论是执行“零件到加工”还是“加工到零件”任务，都可以配置理想的系统以满足应用需求。 广泛用于去毛刺、打磨、抛光和其他精加工工序，速度快且功能强大的机器人对制造商非常有帮助，尤其是在涉及单调和危险任务的地方。此外，机器人还提供有吸引力的优势，例如更

您最近是否一直在为您的工厂寻找机器人和自动化设备？如果您从事制造业，您可能已经被自动化装配线或包装线、焊接或油漆机器人或其他工业自动化的图片和视频迷住了。也许您甚至已经对投资回报率 (ROI) 以及自动化如何改善您的运营做出了一些估计。但是，您花在购买机械臂或在线阅读博客和产品说明上的时间越多，您意识到自动化任务会变得多么复杂。考虑您的制造过程中涉及多少步骤以及您的成品必须满足的规格。通常有不止一种方法可以使用机器人和其他自动化设备来执行它们。然而，哪个最好？添加看似无穷无尽的可用设备和软件选项，您可能会遇到以下常见问题： 我们实际需要什么设备？ 我们如何让它做我们需要它做的事情？

电池的概念由本杰明·富兰克林于 1748 年提出，不断激发人们对新的有用产品的创新想法。从曾经为电报网络供电，到如今广泛应用于汽车、消费电子产品、医疗设备、固定存储等领域，电池不断改变着人类出行、互动和制造的方式。 由于这种稳定的使用，电池供应链的需求正在激增。为了解决成长的烦恼，制造商正在将机器人自动化用于各种应用，包括处理大型重型托盘组件、喷涂粘合剂以安装电池以及焊接替代材料。后一项任务越来越受欢迎，正在推动对铝合金等材料使用新的焊接工艺。 Henrob 自冲铆接、固定和远程激光焊接以及混合激光焊接等方法正被用于适应轻量化标准，以提高汽车燃油效率。 与安川电机一起参加电动和混合动力汽车技

随着更实惠、更具适应性和更易于编程的机器人刺激机器人自动化的更多利用，特别是对于中小型企业 (SME)，制造业生产率不断提高。机器人广泛用于执行枯燥、肮脏和危险的任务，还有助于增加劳动力、优化操作并提高产品质量，从而获得更大的竞争优势。与此同时，机器人使用率的上升有助于将现有员工重新部署到其他增值任务，并为现有和新雇用的员工创造新的职业，例如： – 程序员： 非常适合经验丰富的焊工，这个职位可以专门用于为新的机器人工作编程。这通常需要使用离线机器人模拟和编程软件，例如 MotoSim®，使程序员能够在工厂车间实施机器人程序或作业之前，方便地使用台式计算机创建、测试和调整机器人程序或作业。机器

从焊接和折弯机应用到激光切割操作等等，安全防护对于各种机器人应用来说都是必不可少的。然而，就机器防护而言，一种尺寸不一定适用于所有情况。作为电线隔断产品的生产商，WireCrafters 深知这一点。 要了解最新的 RIA（机器人工业协会）安全标准，以及机器人保护的独特选项和功能，请与 WireCrafters 的专家 Bill Glenn（机器保护总监）和 David Fishburn（营销经理）一起讨论 ins 和在我们最近的安全防护网络研讨会中，机器防护已经结束。

由于消费者对电动汽车 (EV) 的采用稳步增长，电池供应链的需求激增。为了满足这一需求，制造商正在寻求机器人自动化以提供快速可靠的装配选项，以有效缩小供需差距。但是，机器人到底有什么用呢？以及如何在这种环境中最好地使用它们？ 电池行业使用机器人自动化的优势 处理大型和重型托盘组件 对于构建大多数托盘组件，机器人自动化确实是唯一合乎逻辑的解决方案——因为托盘组件通常又大又重。某些车辆电池托盘可能大到六英尺乘八英尺，重量接近 300 磅。这些组件的重量和尺寸——以及电池的必要位置——使机器人的使用成为明智的选择。 容纳多个进程 从移动重型工件或为电池安装喷涂粘合剂，到流钻金属，电池托盘组件

无论生产的部件尺寸如何，通过消除钻孔或切割造成的粗糙边缘（毛刺）使机加工部件“准备就绪”是至关重要的。虽然大多数（如果不是全部）制造商都了解表面精加工的重要性，但仍有一些制造商尚未在其生产线上实施优化工艺（例如机器人去毛刺）以提高产品质量和产量。 对于那些仍对从手动流程过渡到自动化流程“持观望态度”的公司，或者对于希望改变机器人去毛刺的制造商，请记住以下几点： 可以获得许多好处 快速、有能力和精确的机器人擅长去毛刺等单调和危险的任务，提供一些有吸引力的好处： 更高质量 – 高度精确和可重复，机器人提供更高的准确性以提高产品质量。这对于安全关键部件（即喷气发动机部件）极为重要，即使只有几分

机器人自动化打破了传统切割方法的局限性，为创新的高速修整、倒角和修边解决方案打开了大门。此外，随着行业对可持续发展的持续推动，对强大而环保的机器人技术的需求也在增长。虽然有些人已将水刀切割作为可行的解决方案，但事实证明超声波系统具有很高的优势并值得投资。 超声波切割 与其他机器人切割方法有很大不同，超声波切割使用与切割工具集成的机器人，这些工具使用超声波能量将多余的材料从模制或成型零件中分离出来。正是在这个过程中，微观振动通过电脉冲在刀片内产生，然后通过切割工具发送。非常强大，所产生的能量使刀片能够轻松切穿工件，为制造商提供多种好处： 更清晰的切割 在超声波处理过程中，刀片以 40 k