新的软件更新为 Absolute Machine Tools 的合作伙伴 Productive Robotics 的 OB7 协作机器人系列增加了大约 50 个操作和易用性功能。该软件增强了协作机器人的连接性，加快了与其他设备的集成并促进了实时状态监控。 全线性控制简化了协作机器人的教学过程。该软件还增强了协作机器人直接监控和控制与之合作的机器的能力，包括通过罗克韦尔自动化的以太网 IP 提供与设备的即时连接。带有电子邮件和文本警报的实时在线监控提供机器停机和其他问题的实时更新和通知。与康耐视和其他智能相机系统的互操作性也加快了系统集成。 OB7 协作机器人的七轴具有七轴，为绕过障碍物和在

Hermle 的 HS Flex Heavy 工作处理系统专为五轴加工中心的 Performance-Line 和 High-Performance-Line 设计，可以在设置站、存储模块和工作区域之间移动重达 1,200 kg（包括托盘）的工件。该系统可以精确地装载 800 × 630 mm 的托盘。为了最大限度地减少操作员错误的可能性，在装载之前测量工件以确保它们不超过 700 毫米的最大高度。 两扇双扇门具有双重功能。在托盘更换过程中，它们会阻止操作员进入；在加工过程中，它们可以访问工作视图位置和工作区域，同时还可以防止访问处理单元。 一个存储模块作为标准安装，第二个模块作为选项提供

人们问我制造业发生了什么——我在前往制造设施的旅途​​中看到了什么，以及我在与领导他们的人的对话中学到了什么。从广义上讲，我的答案没有改变。几年来一直如此，我预计未来几年也会如此。在制造业中，我看到了三大长期趋势：三大变化继续重塑制造业。碰巧的是，它们三个都以同一个字母开头。他们是： 1。自动化 当您想到自动化时，您可能会想到“机器人”，但这只是其中的一部分。 （照片由亚历山大工业公司提供。） 一个主要趋势是制造机器和系统的持续采用、开发和接受，这些机器和系统可以在更少的人参与的情况下做更多的事情。当您阅读“自动化”一词时，您可能会想到“机器人”。这是其中的一部分。但自动化也指机器在执行

Hurco Companies Inc. 正在与 BMO Automation 合作。 Hurco/BMO 自动化合作伙伴关系旨在为客户提供经过测试的自动化解决方案，该解决方案需要最少的集成并在不中断的情况下提高生产力。 “我们的客户告诉我们，寻找合格的机械师是他们公司发展的主要障碍，”赫克研发和产品开发副总裁 Paul Gray 说。 “与 BMO 建立这种首选合作伙伴关系是我们帮助客户识别有意义的技术和自动化包以解决他们每天面临的问题的另一种方式。” 正如公司所说，总部位于荷兰的 BMO Automation 专注于多品种/大批量生产，以帮助制造商解决技能差距和劳动力短缺问题，并提高

Edge Technologies 的 FMB Turbo 3-38 是一种自动上料刀库进料器，设计用于将圆形、方形和六角形棒材送入 CNC 车床。该公司表示，快速更换的聚氨酯导向通道可促进高速旋转时的安静运行。该送料器兼容所有类型的滑动或固定、CNC 或凸轮操作车床，主轴孔范围为 38 mm。 使用伺服电机驱动的博世控制器可以改变进给的长度和速度。新的 8 英寸触摸屏控制面板被描述为支持工业 4.0 的以太网通信。 与 Turbo 系列中的其他型号一样，FMB 配备了主轴箱同步装置，可以在快速移动的滑动主轴箱车床上快速向后/向前移动，而无需来自推杆器的向前进给压力。据该公司称，其结果是消

本月初，我参加了在瑞士图恩总部举行的 Fritz Studer AG 年度动议会议。 （Studer 是 United Grinding Group 的成员。）今年的活动主题是“磨削的艺术”，我对公司的状况、外圆磨削技术的最新进展以及自动化产品（从基本高度定制化。 Studer 2019 年的销售额在公司历史上排名第三。尽管它在汽车行业面临挑战，但它在航空航天领域的销售额有所增长。它继续增加新的通用外圆磨削型号的产量，例如 S31、S33 和 Favorit。事实上，该公司去年售出了 100 多台这样的机器。 Studer 还通过增加五轴和车铣多任务机床来升级其对关键部件（如主轴）的内部

Absolute Machine Tools Inc.（俄亥俄州洛雷恩）正在提供工程和定制交钥匙自动化、机器人技术和机械加工系统，以应对其认为熟练劳动力不断减少和行业内降低成本措施的压力越来越大的情况。提供的服务包括预防性维护包、激光辅助调平和方机对准、球杆圆度检测、有轨电车测试和 CNC 伺服调整。 创始人兼总裁 Steve Ortner 表示，公司的客户今天寻求指导，为某些应用或零件系列组装完整的交钥匙系统解决方案，并在机床选择和应用方面提供帮助，将他的公司与与客户合作规划运营的建筑师进行比较并解决他们的问题。

虽然 现代机械厂 专注于CNC加工，这里的应用值得关注。考虑一下自动化插入以太网电缆等任务所固有的困难。许多变量，从不同的插座位置到不可预测的电线弯曲，再到将连接器“卡入”到位所需的力量水平，甚至可能阻碍最精心编程的机器人。这个机器人的不同之处在于，它完全避开了仔细的编程，转而从本质上控制自己。无论插座的方向或位置如何，它都能根据需要调整其接近度，以确保紧密贴合。 撇开电缆插入不谈，不难想象为机器人提供手眼协调的更广泛影响。如果我们的机械化同事能够做到这一点，他们是否有朝一日会帮助 CNC 加工车间围绕主动去毛刺工具处理不同零件的组合，或者从没有网格或其他固定装置的盒子中随机挑选工件？检查

如果我参加 DMG MORI 最近在德国 Pfronten 举办的开放日活动有一个收获，那就是该公司正在大力投资。它正在投资于其设施、整合的产品线和三项关键技术，这些技术有望将制造业推向未来。 此次活动于 2 月 11 日至 15 日举行，尽管由于 COVID-19（冠状病毒）和大风取消了西欧的许多航班而对中国实施了旅行禁令，但贸易媒体和客户仍踊跃参加。与会者能够看到 45 台创新机器和 15 种自动化解决方案。这四款全球首发产品包括 DMU/DMC 65 H monoBlock 通用卧式加工中心、模块化 PH Cell 托盘系统、用于激光纹理加工的 Lasertec 400 Shape 和

Erowa 的 Robot Easy 800 能够传送最大重量为 800 公斤、最大直径为 850 毫米、高度为 1,000 毫米的工件。据说紧凑的设计和高可配置性使该模型成为自动化生产单元的经济高效的选择。 使用 Erowa MTS 400 工件托架托盘 (400 × 460 mm)，工件库最多可配置 12 个库位。弹匣板可以旋转，这使得将托盘固定装置和墓碑与工件直接安装在 Robot Easy 800{s 弹匣中变得更加容易。最大弹匣容量7.0吨。 整体式设计需要 20 平方英尺的占地面积。如果生产需要发生变化，可以调整功能和弹匣位置以适应新的要求。 稳定的传输轴距设备外缘的距离为

在 Rapid Design Solutions 的 Troy Ojalehto（左）开发了初始应用程序之后，Toolcraft 的自动化工程师 Brian Laulainen 能够处理日常操作，此外还开发了一个零件清洗和干燥站作为 UR5e 的应用程序插件，UR5e 是来自通用机器人。 Laulainen 先生通过 UR Academy 进行了培训，然后与 Ojalehto 先生一起进行了几个小时的实践培训。 Toolcraft 是西雅图的一家小型机加工车间，需要在其 CNC 机床内自动执行一项具有挑战性的三操作机器维护任务。优傲机器人 (UR) 的新型旗舰协作机器人 UR5e 及其 30

Tracer Minibar 是 CNC Indexing &Feeding Technologies 的流体动力刀库棒材进料器，设计用于供给直径从 0.8 到 12 毫米、长度不超过 12 英尺的棒材。棒材进料机专为经济和效率而设计，使固定主轴箱和瑞士型 CNC 车床能够进给大量小直径棒材。该公司表示，操作员无需使用工具即可针对不同的库存尺寸调整送料机。导槽组的快速更换提高了产量并最大限度地减少了设置时间。据说扭力和速度也很容易调节，从而可以始终如一地喂入较小的库存。 “追踪者 12 英尺。迷你棒料机旨在让瑞士车床用户能够以经济的价格供给直径小于 13 毫米的棒料，”全国销售经理 Jess

Mazak 的 Quick Turn 200/250 系列多任务车削中心可配置 GR100 龙门机器人，用于完整的零件加工和全自动上下料。该公司设计的 GR100 可轻松集成到任何 Quick Turn 200/250 型号中，包括双轴、铣削、Y 轴和/或第二主轴版本。不需要特殊的机器人/机器接口，并且通过 Mazatrol SmoothG CNC 执行编程。为了应用灵活性，提供两种工件台配置，以及带有三爪夹持器的臂端工具。 所有 GR100 机器人都配备了 D3 双面三爪夹持器，其零件范围最大可达 7 英寸，长度为 6 英寸，总重量为 44 磅。为了减少机器闲置时间，马扎克为 GR100

在一张照片中捕捉 461,000 平方英尺的设施内部的东西是不可能的，但这是我在参观 FANUC America 在密歇根州奥本山的新北校区时的尝试： 据我在 10 月 22 日的盛大开业典礼上了解到，北校区设有公司的几个部门，包括工程、产品开发、可靠性测试和仓储。从奠基到全面运营的时间是 364 天。有了这个补充，机器人、CNC 和工厂自动化系统的制造商在密歇根州奥克兰县占据了超过 100 万平方英尺的建筑空间，并在整个美洲拥有 25 个设施。 FANUC America 总裁兼首席执行官 Mike Cicco 表示，该公司继续奉行其所谓的“服务至上”文化，并指出客户服务是其最高优先

今天越来越多的机器车间在熄灯加工方面取得了成功，这是各种进步结合在一起的结果：更多的系统化流程加上更易于访问的自动化技术以及机床监控。在阅读了我最近描述这一点的文章后，Gardner Intelligence 的史蒂夫·克莱恩 (Steve Kline) 伸出手来分享，他认为我们的年度顶级商店基准调查所产生的数据中这些进步的综合有效性得到了证实。观察机械车间利润率的差异，他看到的证据不仅证明了车间采用 (1) 改进方法、(2) 无人值守加工和 (3) 机器监控的价值，而且还发现了从一到二的逻辑路径。下一个到下一个。 在这段视频中，Steve Kline 和我讨论了 Top Shops 数据，

Orderfox.com 推出了免费的 RFQ 放置服务，旨在帮助买家创建报价请求。此举符合公司通过让买家获得制造商的额外产能来实现制造工作流程数字化的目标。 Orderfox.com America 总裁 Brian J. Smith 说：“为买家提供简化的服务，帮助他们发布和管理 RFQ 以进入更广阔的市场，这是一个全面帮助行业的战略目标。” “Orderfox.com 旨在通过快速有效地为制造商和买家找到合适的生产合作伙伴，从而使他们受益。”他补充说：“我们在这里不是为了通过高额佣金、强制定价或隐藏费用来减少制造商的收入，我们以 100% 的透明度而自豪。”阅读更多。 以下是其他一

去年 9 月，我们在辛辛那提成功举办了第三届 Top Shop 年度会议，由 Steven Kline, Jr. 的主题演讲拉开帷幕。Steven 是 Gardner Intelligence 的首席数据官，自其 Top Shops 基准测试项目以来，我一直与他合作近十年前成立。他在今年的会议上提出的主要观点是，一家商店对员工的投资对利润率的影响比对设备的投资更大。 我们九项基准调查的数据支持这一点。那些在调查得分中排名前四分之一的商店（我们称之为“顶级商店”）向员工支付更高的小时工资。他们也更有可能提供奖金、利润分享、401(k) 计划、教育报销、健康保险、领导力培训等福利。 事实上，

来自 CNC Indexing &Feeding Technologies 的大容量 Tracer 65V/80V 流体动力刀库棒材送料器可容纳长达 12 英尺、直径范围为 10 至 65 毫米（或使用不同的通道可达 80 毫米）的棒材。进料器可容纳多个棒材，具体取决于直径尺寸。例如，它可以容纳 36 根直径为 10 毫米的钢筋。 大直径棒材通常需要使用只能处理 4 英尺和 5 英尺的装载机。长度，限制了长期或熄灯操作的生产力。然而，Tracer 流体动力系统旨在平衡夹紧作用和油压，以安全、精确地夹持和进给大直径棒材，为长期生产运行提供经济的解决方案。 棒材进料器专为固定和滑动主轴箱

我可能在这里有点约会，但早在 1980 年代，像我这样的机械师都相信机器人是用于重复性工作的。它们适用于在自动化和效率方面根深蒂固的大公司（财力雄厚）。我们描绘了汽车装配厂，沿自动化生产线移动的连续零件流，机器人喷漆、粘合和组装不同品牌和型号。整个事情看起来和听起来都很昂贵、独特和复杂，我们中的大多数人都会在那时和那里取消机器人。 今天，情况略有不同。 （你知道我在讽刺。） 技术正在蓬勃发展。机械车间变得越来越自动化。机器人更实惠。信息更容易获取，机器学习不再是科幻小说。每个人都在跳进去——牛群已经听到了召唤——但是，就像大多数事情一样，人们盲目地跳上火车。因此，在为您的机械车间配备最新最

直到智能手机问世，互联网的作用和实用性才完全实现。移动设备将这种实用性带到了更远的地方。同上，手机在成为利用互联网的智能手机之前并不完整。这两项发明——移动设备和全球网络——都被预测到了，但更难预测的是它们将如何协同工作。然而，先进技术和想法的本质之一是它们融合的方式，并通过与其他先进技术合二为一来找到不同的可能性。 在我看来，今天重塑机械车间的最重要的发展之一很容易被低估，因为它不是一个单一的新进步。相反，它是其他进步融合在一起的新可能性。 我的意思是新的可能性是熄灯加工。可以肯定的是，商店过去曾熄灯。然而，所需的承诺往往排除了除专门工厂外的所有工厂。今天，许多小型独立商店也开始实现在