更新： MT360 已重新安排到 2020 年 5 月 12 日至 14 日。下面的列已修改以反映新的日期。预计扬声器阵容将保持不变。保存这个新的技术与制造活动的启动日期。 我们与硅谷相关的“技术”文化与全国其他地区的机械加工工厂的制造文化之间是否存在联系？ 似乎是的，而且这种联系越来越牢固。今天，最有希望大幅改变制造业的制造技术发展往往是数字化的，包括人工智能 (AI)、协作自动化、物联网 (IoT) 甚至增材制造 (AM)。这些技术在不同程度上利用了仍在不断发展的技术社区进步。事实上，最新的技术创新可能会在它们提供的加速、简化和重新排序事物制造方式的潜力中发现其最大的影响。 蒂森

OnRobot 是一家协作机器人臂端工具制造商，已在德克萨斯州达拉斯开设了其首个美国总部。达拉斯因其靠近 OnRobot 合作伙伴而被选中，还将为 OnRobot 提供一个中心位置，预计将更方便客户和员工访问培训、演示和销售会议。 该公司计划在全国范围内招聘其位于达拉斯的职位，目标是在未来两到三年内将员工人数从目前的 4 名员工增加到 25-35 名员工。 OnRobot 提供用于各种机器人制造商的协作机器人的硬件和软件，例如 Universal Robots、Kuka、FANUC 和 Yaskawa。根据国际机器人联合会的数据，随着协作机器人已成为工业自动化中增长最快的部分，该行业现在正在

Schunk 的 PGN-Plus-P 夹持器在多齿导轨的六个承载肩之间具有更大的支撑尺寸，从而允许更高的力矩能力，进而适应更长的手指和更大的负载。导轨中的连续润滑槽提供永久润滑。 Schunk 说，特别是对于短行程，最小量润滑原理可确保快速均匀地分配润滑剂，使夹具几乎免维护并延长其使用寿命。 夹持器具有扩大的驱动活塞区域，可增加夹持力，从而可以处理更高的工件重量。除了更大的活塞外，楔形驱动机构经过重新设计，摩擦力更低，表面积更大，向钳口传递更多能量，产生比前几代系统更大的抓地力。 根据要求，该模块可提供弹簧保险、机械夹持力维持和补偿单元，用于补偿角度偏差。该夹具还提供防尘和特殊高精度版

RoboTrex 自动化系统是 Lang Technovation 的第一个与 52 和 96 毫米 Quick-Point 夹紧系统兼容的产品。自动化系统可以连接到新的或现有的机床上。装载通过机器门或集成侧窗完成。 由于零点夹持系统的低高度，固定五轴 (3+2) 工作台可以实现自动化。带有集成抓手的关节式机器人提供对机器工作台的可及性。零点夹紧系统可以通过机床气动操作，也可以通过机器人进行机械操作。 四个推车用作系统的虚拟内存。虎钳垂直安装在推车中，以充分利用空间，每个推车的存储容量为 9、30 或 42 个 Makro Grip 五轴虎钳（取决于工件尺寸）。虎钳的直接接合意味着不需

Midaco 的 A4020SD 中型自动托盘更换器 (APC) 设计用于 VMC X 和 Y 行程分别为 40 和 20。该自动穿梭系统配有两个尺寸为 4 × 19 × 1.5 (1,016 × 482.6 × 38.1 mm) 的铝制托盘。还提供铸铁托盘。该系统可以安装在机床的左侧或右侧. 通过 M 代码集成，穿梭车是伺服驱动的，根据零件的重量在大约 15 秒内自动切换托盘。 A4020SD 的 1,000-lb (454-kg) 容量气动接收器直接安装在机床工作台上，可提供 ±0.0001 (0.0025 mm) 的重复精度。还提供 2,000-lb (908-kg) 容量的接收器选

Yaskawa Motoman 和机器人与先进制造技术教育合作组织（RAMTEC；马里恩，俄亥俄州）宣布成立俄亥俄州制造劳动力合作伙伴关系。这一战略合作伙伴关系旨在支持俄亥俄州创建高度可持续的劳动力发展模式，并将为俄亥俄州的教育工作者和学生提供与 STEM 相关的课程和培训，以便他们精通工业 4.0 技术。 Yaskawa Motoman 致力于与美洲的教育工作者和行业专业人士密切合作，通过教育工具和 STEM 课程帮助建立相关的劳动力培训环境。 RAMTEC 是高中和成人机器人制造许可和认证的值得信赖的认证机构，旨在为填补俄亥俄州机器人技术和先进制造技能差距创造可持续的解决方案。 RAM

All Axis Robotics 为金属制造行业的协作机器人推出了双抓手、碳纤维末端执行器。据称，将碳纤维的高强度重量比纳入末端执行器的设计可以实现更大的有效载荷、提高生产线的速度、减少电机和执行器的负载，并提高耐热性。 这种碳纤维末端执行器的主要特点是一个快速断开接口集线器，据说可以在几分钟内将标准金属或木材精加工工具连接到机器人上。双安装设计可以将两组不同的夹具固定在末端执行器上，从而提高机器人运动的生产率。

FlexArm 于 2018 年 9 月 17 日在其位于俄亥俄州瓦帕科内塔的总部破土动工。庆祝活动包括第一把铲子的交接仪式、带有问答环节的新闻发布会以及为政要和客人提供的茶点。市和州政府官员、行业人员等参加了此次活动。 第三代家族企业制造高精度攻丝机、模具磨床、扭矩反作用臂和定制起重解决方案。该公司由现任总统尼克·肯尼迪 (Nick Kennedy) 的祖父于 1984 年创立，将保留其现有工厂，用于仓储和运输成品和备件。占地 53,000 平方英尺的 Wapakoneta 工厂将容纳 FlexArm 和 FlexCNC 产品线的研发、工程、客户测试和径流、制造和管理。 “我们确实拥有

机器人过去知道自己的位置。过去，机器人会在安全笼后面跑来跑去，做着每周都很少改变的重复动作，更不用说每天了。现在没那么简单了。在许多情况下，机器人很容易重新部署；协作机器人（cobots）与人一起安全运行；和其他先进技术似乎与机器人合谋使它们更加有效。结果是机器人对制造业的意义范围不断扩大。从我最近参加的各种事件、发现、观察和对话中收集了几个月，这里有很多关于机器人不断变化的性质的一瞥。将这些观点视为您摆脱对机器人自动化的思考的一种方式，甚至可以重新考虑机器人可能为您做什么： 1。机床制造商正在适应机器人 .例如，United Grinding 的 Flexload 是一种附加自动化模块，机

Creform 推出了 2 吨超级 NSI 型号 CA-Z40200-NSI，这是该公司最大容量的隧道牵引车自动导引车 (AGV)。 Super NSI 具有自动倒车和 180 度旋转功能，适用于空间受限的应用。 AGV 可以编程多达 50 条路线。它使用触摸屏人机界面 (HMI)、安装在引导路径附近的 RFID 阅读器和用于交通控制的 5-Ghz 无线电。 该装置符合安全类别 3 要求，配备用于检测障碍物的激光扫描仪、闪光灯和声音警告功能，以提醒附近的工作人员。它的最大速度为 40 m/min。动力挂钩可实现自动耦合和分离。 AGV 配备 24-V 系统，由两节 100-AH、12-

WFL Millturn Technologies 正在收购 Frai Elektromaschinenbau GmbH。 Frai 成立于 1984 年，专注于机床行业的自动化解决方案，将 100% 归 WFL 所有。首席执行官兼创始人 Aitzetmüller Friedrich 将在商定的过渡期后退休。两家公司都位于奥地利。 WFL 表示，高效机械和制造解决方案与自动化解决方案相结合的完美共生将从现在开始改革 WFL 产品组合。将全面收购 Frai 的商标名称、已建立的客户、参考项目、生产能力和专业员工。办公室和生产基地将保留在奥地利的圣康拉德。 Aitzetmüller 先生将在规

据说 ABB 的 OmniCore 机器人控制器系列可为互联车间提供广泛的运动控制选项。 OmniCore 控制器设计用于在生产生命周期越来越短的产品的工厂 24/7 运营期间实现最高性能和可靠性。该公司表示，高路径精度还可以提高吞吐量并缩短周期时间。 该公司的 Ability 数字产品和 Connected Services 内置于控制器中，该公司的 SafeMove2 安全软件解决方案也是如此。 ABB 表示，这些元素使新控制器能够将连接的工业机器人变成协作机器人。据说 OmniCore 还实现了数字化的飞跃，使其更容易连接各种现场总线、高级视觉系统和力控制，作为更大数字生态系统的一部

American Punch Co.（俄亥俄州欧几里德）是一家为建筑等大规格冲压市场和汽车等小规格冲压市场提供冲头和模具的供应商，它必须与其客户群保持同步。这意味着从大批量生产转向以更短的周转时间有效加工小批量生产，以满足客户实施精益战略所要求的及时交货订单。正如人们所期望的那样，适应这些需求已经创造了自己的一系列挑战，包括在可能增加劳动力参与的情况下找到降低成本的方法。 面对这些问题，生产工程师 Brian Cain 于 2012 年开始重新评估公司的制造流程。当年参加国际制造技术展 (IMTS)，Cain 先生与 LNS 取得了联系，LNS 的 e-Connect 系统引入了 Ameri

想想“彻底的自动化”。在 2018 年，我相信这两个词抓住了许多商店需要带入国际制造技术展 (IMTS) 的目标和心态。该活动的价值不仅在于评估技术以满足当今的紧迫需求，还在于发现将在五到八年后满足商店需求的核心理念。在这段时间之窗内，其中一项需求几乎可以肯定是使用相同或更少的熟练员工来提供更多产出。 近 10 年来，我们的行业一直在以同样紧迫的方式谈论熟练员工的“短缺”。自从大衰退开始反弹以来，我们一直在谈论它，并且在这一领域的努力已经取得了成功：社区大学的 CNC 课程现在比以前更受欢迎。然而，即使是这些收益也不足以跟上老年员工的退休和制造业活动的持续发展。我们可能不得不接受，在劳动力库

Edge Technologies 的 Ranger 112 是一种用于圆形、方形和六角形棒材的滚动进给式刀库棒材进给器。它支持长达 12 英尺的库存，直径范围为 1.5 至 15 毫米，存储容量为 16 条。小直径棒料，配合高精度的滚动进给系统，使其适用于医疗和电子行业。 由齿形带驱动的双推杆系统可实现精确和安静的运行，可将棒材送料机的总长度减少多达 4 英尺。最大可调送料速度为每秒 600 毫米，最大可调返回速度为 1,000毫米每秒。 瑞士式车床的同步装置采用电磁联轴器，将主轴箱的 Z 轴行程机械连接到送料器的推杆。这样可以实现同步运动并保持棒料和推杆夹头之间的连接。 双防振装置可

ABB Robotics 的 FlexLoader FP 300 和 SC 3000 机床管理单元各配备一个六轴机器人，可根据特定应用的范围和有效负载要求进行定制。该公司的集成视觉模块能够自动管理尺寸从小到大的零件，从而提高机床的使用率，同时降低运营成本。这些单元适用于小批量和大批量生产，也适用于立式车床、卧式和立式加工中心、五轴机床和磨床。

Omron Automation Americas 的自动化技术旨在帮助制造商满足视觉检测、灵活制造和安全需求。特色技术包括集成移动和固定机器人、机器自动化控制器和激光打标技术。 NX1P 控制器专为与其他公司产品集成而设计。 MicroHawk ID-40 条码阅读器和 MicroHawk MV-40 智能相机以其开箱即用的读取和易用性而闻名。据称，Hawk MV-4000 智能相机的处理速度可与基于 PC 的相机系统相媲美，专为需要高细节水平的实时检查而设计。符合标准的F3SG安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪和安全控制器是公司生产线安全和机器防护的综合解决方案。

ANCA 的 AR300 工业机器人装载机是一个三轴系统，能够管理 380 个工具。它可以容纳直径达 20 毫米 (¾) 和长度达 150 毫米 (6) 的工具。装载机包含在 FX5 Linear 机器的紧凑占地面积内。使用该装载机，无需在批次之间更换夹爪，从而提高了生产率。装载机将在一台 FX5 Linear 机器上进行演示。

位于俄亥俄州阿克伦市的 Slice Mfg. Studios 是一家服务于医疗和航空航天等行业的合同制造商。它的专长之一是金属 3D 打印，特别是使用电子束熔化 (EBM) 制造钛医疗植入物，这就是我访问的原因。使用 EBM 打印很棘手，而且可能很危险； Slice 在使用这项技术方面的成功是有意设计的设施、严格的流程和持续的知识积累的结果。尽管该公司还依赖机加工、车削和 EDM，但增材制造显然已在 Slice 的运营中根深蒂固。 但当我访问时，很明显 Slice 也是自动化的信徒。小梁髋杯的精加工由 FANUC LR Mate 200iD 机械臂在喷砂柜内完成。使用 Foba M 系列激

Hermle Machine Co. 的 C 42 加工中心将采用该公司的 HS Flex 工作处理系统。据称，该处理系统是一款功能强大且紧凑的自动化工具，适用于公司的 Performance-Line 加工中心和 High-Performance-Line 型号。平坦的矿物铸造床可容纳处理单元的三个轴，并为操作员提供符合人体工程学的方便访问。 该系统还可以用作存储模块，其中一个模块作为标准安装，第二个模块可选。这些模块采用机架结构，可定制托盘/工件排列。最多可订购四个货架，每个模块总共可容纳 20 个托盘存储空间，安装两个模块时最多可提供 40 个托盘存储空间。 展出的还有 C 650