在可靠性工程中，当我们的任务是消除制造过程中的变异时，我们往往只关注设备和与设备相关的问题。但是，“人的可靠性”呢？ 在 Springer 可靠性工程系列中，人的可靠性被定义为个人在给定的时间范围内，在流程的任何给定阶段成功完成工作或任务的概率。当个人的心智模型与当前情况不一致时，就会出现人为错误（可靠性）。这种错位是由于人员对流程或系统的先验知识以及系统或流程已更改的事实造成的。所以我们问一个问题，训练如何限制变异？ 这是基本的，真的。随着我们的系统或流程发生变化，我们对资产及其使用方式的理解也必须发生变化。即使我们的任务分析表明个人正在执行相同的任务，我们也必须在新情况下重新培训每个人

两种互补的理念形成强大的组合，以改变组织文化并建立持续改进的流程。基于人员和流程的全面生产维护 (TPM) 方法改变了文化和我们看待资产的方式。 以可靠性为中心的维护 (RCM) 方法可能令人生畏，尽管它为维护策略奠定了坚实的基础。单独来看，这两种方法都是实现卓越维护的重要方法，但事实证明，两者结合可以减少停机时间并提高生产力。 SKF 已决定改变其看待资产的方式。我们的资产——就像你的一样——是无价的。会不会像做出改变的决定一样简单？ 互补的哲学 通过支持 TPM 流程，特别是计划维护和自主维护支柱，RCM 方法将进一步巩固维护管理基础并促进持续改进。 您可以最终获得基于组织整体业

尽管经济不景气，一些制造商仍在全速运转。因此，当装配线机器人中的控制板或电机出现故障时，工厂经理必须采取行动——但必须等到他们回答了一个非常重要的问题：更换还是维修？ 这个问题的答案似乎很简单，尤其是在预算和收入紧张的情况下。然而，行业专家表示，许多依赖电子、液压和精密机械部件的公司经常不必要地更换昂贵的部件，因为他们对 OEM 保修细节一无所知。或者，他们根本没有花时间考虑维修的优势：降低年度成本、减少库存，甚至是绿色或环境红利：与制造新零件相比，维修的碳足迹很小。 以下是旨在帮助制造商节省资金、减少碳足迹和提高生产效率的五个技巧。 1) 降低成本： 汽车行业的工厂经理知道，当先导

通过流体驱动从主汽轮机驱动的锅炉给水泵 (BFP) 出现高振动水平，导致频繁更换流体驱动轴承。发电厂依靠单个 BFP 进行发电。正常的工厂运行需要 BFP 和流体驱动输出轴在 2,000 rpm 到 3,500 rpm 之间运行。 Mechanical Solutions Inc. (MSI) 的测试结果允许最终用户稍微修改工厂的操作，以便更可靠地继续发电，直到在未来计划停电期间可以实施 MSI 推荐的永久性修复。 MSI 的现场测试结合了冲击模态测试和操作强制响应测试。这些测试中的每一个的数据都是在流体驱动、泵、前端标准和基础上的大约 125 个位置获取的。冲击模态试验用于确定工厂运行时

制造商是希望将工厂资产的维护外包，以支持工厂运营以应对经济衰退。这是根据 Advanced Technology Services Inc. (ATS) 与 Nielsen Research 进行的一份新报告的结果得出的。这一趋势是 ATS 增长的一个指标，该公司在 20 年前开创了工厂资产服务业务，如今已成为为制造商提供生产设备维护和工业零件维修管理服务的领先公司。 在 ATS 对 100 名美国高级制造业高管的调查中，这些高管的头衔是首席执行官、首席信息官、副总裁和工厂经理，大多数受访者——大约三分之二——说他们将外包维护以对冲经济衰退。 卡特彼勒、伊顿、霍尼韦尔等领头

整体设备效率 (OEE) 可以准确表示工厂的整体性能。 OEE 源自全面生产维护 (TPM) 和丰田生产系统（精益），是一个单一的计算值，代表工厂在三个关键绩效指标方面的有效性： 1) 可用性或运行时间，2) 生产率，以及 3) 质量率。这个简单的值原本是这三个值的乘积，但已经变成了一个复杂的、几乎无限变化的计算。 OEE 的正确计算是可用性、生产率和质量率的乘积，应计算如下： 可用率 可用率是特定时间间隔的实际生产运行时间除以相同间隔的“计划”运行时间。例如，计划和计划每天运行 8 小时、每周运行 5 天的资产的总可用时间为 40 小时。如果它的实际运行时间为 20 小时，则结果可用

也许当今行业中最具破坏性的错误是在主要新设施的设计、建造和启动过程中忽视资产管理概念的常见做法。这种管理不善的全球成本确实是天文数字。新设施会经历过多的计划外停机时间，从而导致成本过高以及由于质量和数量问题而导致关键生产损失。通过在设施启动之前实施适当的业务流程和良好的运营计划，可以避免这些损失。 在容量规划的第 1 阶段设计 RAM（可靠性、可用性、可维护性）将在设施的早期运行期间获得显着收益。术语“可靠性”被定义为资产在指定条件下在指定时间段内按预期运行的概率。另一方面，可用性是资产按预期运行的时间百分比。可维护性是指将设备保持或恢复到执行其预期功能所需的状态所需的努力。可靠性和可维护

根据美国劳工部劳工统计局发布的一份报告，零售销售员、收银员、一般办公室文员、食品准备和服务工人以及注册护士是 2007 年美国就业人数最多的职业。收入最高的职业包括医生专家、牙医专家和首席执行官，而洗碗工、快餐厨师以及食品准备和服务工人的收入最低。所有职业的就业和工资信息如表 1 所示（见下方链接）。 这些数据来自职业就业统计 (OES) 计划，该计划提供了 22 个主要职业组和 801 个详细职业的工资和工资工人的就业和工资估算。 OES 按国家、州、大都市区、大都市区和非大都市区的职业以及国家的职业和行业生成数据。数据可在 OES 主页 http://www.bls.gov/oes

“没有人愿意在锅炉房工作， 没有人愿意使用这些工具。 民族青年走捷径， 没有人来修理我们的学校了。 维修技术人员即将退休， 公司高管没人招人， 它让你感觉有多安全？ 它让你感觉有多安全？” 乔尔·伦纳德的“维护危机之歌” 包括我在内的许多专家认为，美国正处于一场重大的维修危机之中，原因是：1）数百万退休的熟练维修技术人员和维修专业人员； 2）后代缺乏兴趣； 3) 安装越来越复杂的新设备的公司没有或很少为额外培训分配预算； 4) 不断老化并需要更多维护的旧设备。一场完美的维护风暴正在酝酿——并且正在很大程度上在雷达屏幕下形成。 每个公司应该问的基本问题是：“维

长期以来一直是用于增强产品设计的可靠性、故障模式和影响分析 (FMEA) 也可以为制造和过程可靠性工程师提供有价值的目的……如果我们进行一些修改。 IEC 标准 60812 和其他地方详述的标准 FMEA 流程运行良好，但可以改进。以下是更新 FMEA 流程以使其在工厂中为您服务的一些关键点。 图 1. 一种更现代的 FMEA 形式，用于为工厂和运营提供服务。 通过为正在审查的生产过程创建功能框图 (FBD) 来开始该过程。 FBD 就像可靠性框图 (RBD)，但没有数字。在游戏的这个阶段，我们通常缺乏可量化的可靠性性能数据。 一旦我们有了它，我们将填充块以创建 RBD。通

如今，全面生产维护 (TPM) 在美国工业中的声誉并不高。 制造研究中心在 2006 年进行的一项研究表明，在接受调查的美国制造商中，目前只有 38% 正在实施 TPM。在实施 TPM 的人中，37% 的人表示他们在这方面没有取得预期的进展，27% 的人表示他们几乎没有取得任何进展。只有 8% 的人称他们的进步“非常好”。 在表示未实施全面生产维护的受访者中，24% 将其描述为“目前不重要”，12% 表示他们“已经完成”，19% 计划明年实施，37%“将来可能会这样做”，8% 的人从未听说过。 近年来的其他全面生产维护调查得出了这些额外的统计数据： - 27% 的受访者表示 TPM

我们在维护中经常抱怨维护有多难是让我们“向高层管理人员出售维护”。当我们与高层管理人员交谈时，我们可以改进几件事。在本文中，我将概述我在行业中看到的典型情况并提供一些建议。 表 1. 典型电机与优质电机的 10 年商业计划。 问题陈述是错误的 对于从事维护工作的人来说，“维护”这个词的意思应该不仅仅是修理。然而，对于经验不足的人来说，“维护”通常意味着只是修理东西，并希望在权宜之计的基础上进行。 维护工作的产物不是维修或操作服务。任何有效的维护部门的产品都是设备可靠性。你看得到差别吗？如果可靠性是来自维护部门的产品，那么维修将以有计划和有计划的方式进行，非常注重细节。轴将

终止计划的两种方法和调度系统使所有其他方法相形见绌。小心这两种方案。他们会让每个人要么生气要么沮丧。在让他们发挥作用后，他们也会让管理层感到困惑。这些方法是完美的工作计划和进度合规性。 第一种方法，完美的工作计划，很容易实施，通常会伤害所有玩家，没有任何地方可以使用第二种策略。管理层只是对机械师大声宣布：“现在我们有了维护计划，任何机械师都不必浪费时间寻找零件或其他信息，因为计划员会为每项工作提供工作计划。” 很简单吧？当然，我们知道这是不可能的，规划师和机械师也是如此。管理层也知道这是不可能的。这就是它实施战略的原因 - 确保计划以缓慢而持久的方式消亡。整件事是如此微妙，令人难以置信。

留下遗产。你会在政治中听到这句话。你在商业中越来越多地听到它。许多人在他们的个人生活中担心它。我相信今天越来越多的人随着年龄的增长而关注这个问题，并在进入他们生活的退休阶段之前考虑他们的未来。 什么是遗产？这就是你在未来和子孙后代所知道的。 在 James Kouzes 和 Barry Posner 合着的“领导者的遗产”一书中（由 Jossey-Bass 出版，可在 www.amazon.com 上找到），探讨了留下遗产的话题。他们发表了这样的声明：“通过问自己我们希望如何被记住，我们播下了生命的种子，就好像我们很重要一样。通过像重要一样生活每一天，我们提供了我们自己独特的遗产。通过

在执行以可靠性为中心的维护 (RCM) 时，潜在功能故障间隔（P-F 间隔）是最重要的概念之一。 值得注意的是，P-F 区间也是最容易被误解的 RCM 概念之一。当您针对一种故障模式处理多个 P-F 区间时，故障模式分析会变得更加复杂。 本文将有助于阐明 P-F 区间以及处理多个 P-F 区间时的决策过程。 功能故障是资产无法执行所需功能的点。故障可以是任何主要或次要资产功能的完全或部分故障。一个完全故障的例子是风扇电机中的轴承卡住并导致风扇停止。 部分故障的一个例子是泵中的叶轮磨损，该泵仍能泵送流体但未达到所需水平。完全或部分故障都会对运营产生影响，需要纠正。 在某些情况下，当考虑

即使采用率高导致预测性维护系统的成本下降，这些系统仍然很昂贵，而且它们的使用仅限于高成本的生产机器。尽管一些供应商关注技术能力，但未来系统的采用将主要取决于价格。 Frost &Sullivan 的新分析 (http://www.technicalinsights.frost.com ), Advances in Intelligent and Predictive Maintenance Systems, 发现预测性维护系统可以由经验丰富的专业人员组合在一起，但即使成本仍然是该行业的一个重要采用因素，也有许多交钥匙产品可用。 预测性维护系统的经济效益只有在最后才会显现出来。它

马铃薯最早在 4000 多年前在秘鲁种植。今天，多亏了 PAS Grantham Ltd. (McCain) 等公司，马铃薯成为世界上食用和享用最广泛的食品之一。例如，据说美国人平均每年吃 140 磅（63.5 公斤）土豆，德国人平均每年吃 200 多磅（90.7 公斤），英国人平均每年消耗 220 磅（100 公斤）。 ) 马铃薯每年。 PAS Grantham 是英国最受欢迎的芯片制造商之一。他们生产营养美味的各种产品，包括烤薯条、家庭炸薯条、炸薯条、低脂炸薯条，并已进入迷你比萨市场。 他们的食物在制作时考虑到了质量。他们不仅仔细选择他们的成份，他们也坚持严密的制造过程。这种制造工艺有

塔拉 12 岁时，经常看到她在彩纸上写下具有艺术天赋的具体滑水目标。一些目标是短期绩效目标，而另一些目标则更进一步地关注特定结果，例如成为美国队。她很有竞争力，决心赢得全国冠军。 一家人在一个特定的星期六早上醒来，发现天气刮风、阴天而且很恶劣。湖面崎岖不平，但不会太粗糙而无法滑雪。塔拉的父亲知道这不会令人愉快，但他们正计划好好练习一天。他宣布他将下到湖边，准备好船。塔拉回答说：“爸爸，我今天真的不想滑雪。”他说：“我明白。我去准备船。”她一脸惊讶，又道：“外面很脏，我真的不想修炼。”对此，他再次回答：“我知道，你是对的。我去准备船。”那个时候她真的很沮丧。 “爸爸！你不明白吗？我不喜欢！”终

我喜欢将自己视为媒人。我的工作是Reliable Plant的编辑 是将拥有信息和伟大想法的人与正在寻找信息和伟大想法的其他人聚集在一起。我做介绍，开始谈话，然后退后一步。 这场比赛可能是由杂志上的封面故事、专栏或技术文章引发的。它可能源于我们网站上的一篇文章或我们的电子邮件通讯中的一篇文章。或者，它可能是在我们的一次会议上进行案例研究演示的结果。 我从会议配对中获得最大的乐趣，因为我可以促进面对面的会议。演讲结束后，一位与会者会走到我面前说：“那个工厂正在做一些令人难以置信的事情。我们需要效仿他们。我怎样才能学到更多？”在会议期间的某个时候，我会将与会者带到演讲者面前并开始介绍过程。握手

您遇到的问题在管理您的制造工厂或流程的可靠性方面是跨职能的——因此，您的解决方案也必须如此。长期以来，我们一直试图通过改变维护设备的方式来完全管理工厂的可靠性。 并非巧合，我们迄今为止的结果有限。正如我在之前的专栏中所述，问题在于可靠性和盈利能力会受到诸多因素的影响（供应链质量和可靠性、设计或销售超出制造工厂能力的产品或包装解决方案）等）。 我们必须跨职能解决可靠性问题，这让我想到了今天的主题：禁止合作行为的组织向量。 大多数组织都有使命和/或愿景；它通常与最大化股东回报有关，无论组织做什么。 当负责为使命服务的职能团队以不同的方式解释它并在各自组织孤岛的真空中为它创建独立的目标和目标时