自古以来就使用金属加热工艺。过去，铁匠会对金属进行热处理，将其制成武器、马蹄铁或马车零件。随着岁月的流逝，加热金属仍然是使其形成所需形状的最有效方法。 然而，如今，金属的热处理 已经成为一个更加复杂和精确的过程。使用现代机械加工，工程师现在可以更有效地为各种目的塑造金属。 但是，金属热处理的意义远不止表面上所见。这些过程不仅帮助工程师塑造金属。它们还会改变一些金属特性，包括硬度、强度、成型性和弹性。 在本指南中，我们将更详细地讨论什么是金属热处理，以及热处理类型、工艺和目的。 什么是金属热处理？ 简单来说，金属热处理包括材料的加热和冷却。首先将金属或合金加热到特定温度以使其更易成型，然

焊接是将金属组件连接在一起的一种高效、可靠且美观的方法。但是有这么多不同的焊接工艺可供选择，产品设计师可能不知道哪种方法最适合他们的项目。 虽然某些应用需要电子束或埋弧焊等小众工艺，但大多数生产商会首先考虑应用三种不同类型的焊接中的一种——棒焊、MIG 或 TIG。 1) 棒焊 (SMAW) 保护金属电弧焊 (SMAW)，通常称为棒焊，可能是最广泛用于现场维修、小型修复和“车库”焊接。用于棒焊的 9 到 18 英寸长的自焊焊条具有三个主要用途。 首先，电极的金属线芯将电流从焊机输送到母材并控制电弧。其次，焊丝充当填充金属，通常与基础金属具有相同的成分，以填充间隙并机械结合基础组件。最

工业的饱和使得制造商的主要目标不仅是制造产品，而且要使用创新的方法在更短的时间内生产更多的产品以增加产量。随着技术的发展，不同的快速成型技术可供制造商使用，可以在更短的时间内以更高的效率生产产品。 这些方法除了节省时间之外，还具有成本效益。如今采用的一种快速原型技术是聚氨酯成型，它与注塑成型非常相似，但略有不同。这种技术可以产生具有所需特性的最佳功能原型。 1。聚氨酯成型 聚氨酯成型 是一种快速成型技术，用于生产带有无法借助 CNC 机床或任何其他此类机床加工的软橡胶部件的产品。聚氨酯成型采用 3D 打印母模和硅模具，用于生产尺寸达 30 英寸的所需高质量产品。 这个过程与使用硬质工具代

发表于 2019 年 11 月 11 日，| By WayKen 快速制造 制造产品不仅仅涉及处理实际零件并组装它们。生产过程涉及许多额外的任务，例如开发包装、考虑物流，以及最重要的——开发和生产工具。模具是成功生产所需数量和所有规定要求的所有组件所必需的组件的一般含义。模具行业为全世界的企业家花费了数十亿美元。模具成本可高达产品总成本的 50%。然而，正在开发新技术以减少工具的时间和价格。 3D 打印已被证明是一项可靠且有前途的技术。 多年来，增材制造技术或通常称为 3D 打印的技术类似于在一张纸上复制 2D 数字图像的传统过程。随着技术的成熟，增材制造的精度、零件强度、表面光洁度和材料

硅胶模具——那些漂亮方便的形状或模具盒，可用于准备几乎任何物品。 现在，在制作硅胶模具时，可以采用多种方法。 在本文中，我们将重点介绍使用真空铸造等方法制作硅胶模具的工业应用。这与更多的 DIY 或业余爱好者制作硅胶模具的方法相反，例如在家制作物品。 相反，我们在这里专注于创建硅胶模具原型，尤其是塑料制品。 制作硅胶模具：哪种方式更好 现在，通常在制备用于更大规模用途的硅胶模具时，有两种最常用的方法。 一是硅胶注塑，二是真空浇注。 这两种方法各有优缺点，下面我们将分别深入探讨一下 注塑成型 顾名思义，这是一种将熔融塑料原料注入模具的成型工艺。 优点： 在可以使用的材料方面具有

说到玩具，大多数人可能会想到乐高。乐高玩具相信每个人都特别熟悉这个世界。它似乎可以通过发挥您的想象力并将乐高积木拼凑在一起来构建一个新世界。许多人对它有着无穷无尽的需求。一小块积木，构建出一个神奇的世界。一个你创造的世界，你想要什么，只要有足够的想象力和足够的乐高积木。 但是怎么做这么小这么多的乐高积木，而且还是保证每个积木拼在一起后的间隙小于2微米，还必须保证乐高积木有足够高的比例达到标准呢？事实上，乐高主要依靠注塑工艺，对注塑公差要求很高，乐高积木就是应用注塑技术的典型例子，在乐高积木表面仍然可以看到注塑后留下的痕迹。 注塑成型广泛用于玩具 说到注塑，其实是一个应用非常广泛的工艺，注

最近更新于 2022 年 4 月 28 日 几个世纪以来，有许多方法用于铸造金属。其中一些方法可以追溯到 5000 多年前。最现代和最有效的方法之一是压铸。 压铸是一种金属铸造方法，它涉及将熔融金属倒入模具型腔中，使其凝固以形成模具的形状。这种金属成型技术允许零件尺寸和形状的多功能性，即使对于具有内腔或空心截面的复杂形状也是如此。 铸造不只针对金属，也可用于玻璃、陶瓷、塑料等非金属材料。大多数金属压铸件是使用有色金属制成的，例如锌、铝、铜、镁和铅。本文讨论了铝压铸的细节和优势，以帮助您选择生产所需铝件的最佳材料。 铝压铸是使用最广泛的方法之一，用于制造航空航天和飞机部件、电子元件和车辆

我们生活在一个大规模生产的世界里，根本没有逃逸的注塑模具。我们日常生活中使用的几乎所有物品都包含使用注塑成型制成的塑料部件。鉴于此类对象无处不在，了解注塑成型成本变得至关重要。 现在，多种因素决定了注塑成本。这里没有一个单一的因素在起作用。因此，本文的目的是告知和教育像您这样的读者有关注塑成本的信息。这样，无论何时您需要为自己的独特目的创建此类模具，您都可以这样做，同时产生最佳的模具费用。 影响注塑模具成本的5个因素 在评估注塑成本时，您会发现在整个生产周期中有5个主要因素在起作用。下面我们逐一分析这些因素，以帮助您衡量对注塑模具成本的总体影响。 在每种情况下，我们都分享了适当的注塑成型成

注塑成型是一种常见的制造工艺，根据所使用的原材料有不同的变体。该工艺的此类变体之一是ABS注塑成型工艺。顾名思义，这种注塑成型的原材料是 ABS 塑料。 什么是 ABS 塑料？ ABS 代表丙烯腈丁二烯苯乙烯。这种塑料材料由构成其名称的三个单体组成。这些单体中的每一种都为聚合物塑料贡献了自己的特性，从而赋予了它广泛的特性。 塑料具有的特性包括由丙烯腈贡献的耐化学性、硬度和耐热性。其他性能包括抗冲击性和韧性（由丁二烯赋予）以及由苯乙烯提供的强度和光泽度。尽管具有广泛的功能，但它相对是最便宜的塑料之一。此外，由于其易于加工，它是最容易用于注塑成型的塑料之一。 尽管它具有广受赞誉的强度和韧

高压压铸是一种压力压铸工艺，高度适用于制造复杂设计金属零件的行业。除了与任何产品设计的兼容性外，许多金属零件制造商还考虑它，因为它易于操作、材料浪费少且具有成本效益。 如果您正在为您的压铸项目寻找合适的工艺，“我如何使用高压压铸”这个问题可能需要一些见解。因此，本文将通过讨论过程，使用的机器及其在零件制造中的应用来回答。 高压压铸的概念 高压压铸 (HPDC) 是金属零件制造中使用的三种主要压铸类型的一部分。无论使用哪种机器，该过程都涉及在高压下注入预先设计的熔融金属模具。之后，发生冷却，熔融金属凝固并从模具中取出。然后循环继续。 高压压铸工艺有时会与低压压铸 (LPDC) 混淆，这是另

包覆成型和嵌件成型是用于制造商业和工业产品的两种注塑成型工艺。两者都使用相同的概念，即它们涉及将塑料零件模制在另一个零件上。但是，两者在“其他部分”的属性和功能方面有所不同。因此，它们有不同的应用。 在没有正确理解的情况下使用这两个过程可能会导致一些不利影响。常见的有产品故障、时间材料浪费和生产成本增加。因此，本文进行了嵌件成型与包覆成型的比较，以帮助您为您的项目选择正确的工艺。 嵌件成型概述 什么是嵌件成型？ 嵌件成型是一种零件制造工艺，适用于在非塑料零件（通常是金属，也称为嵌件）上成型塑料。该过程遵循正常的注塑成型程序，并添加了一个插件。它包括将插入件放入模具中并将熔融塑料注入模

底切注塑成型是一种用于制造具有复杂形状和特征的零件的工艺，可防止将零件从模具中取出而不会造成任何损坏。注塑成型中的底切特征通常会增加任何设计的整体复杂性和相关成本。由于这些原因，最好尽可能避免它们。 在本文中，我们将详细探讨在注塑成型中何时会出现倒扣以及用于创建倒扣的各种方法。 什么情况下需要进行底切注塑成型？ 有很多情况需要底切注塑成型，但这里有一些常见的情况。 1。自定义插入 使用底切注塑成型工艺，您可以创建适合更大零件的定制嵌件。机械师经常在需要精确配合的医疗设备或产品中使用这种插入类型。连接两件时，您还可以使用底切嵌件替代螺钉或铆钉。 2。侧孔 底切注塑成型会产生使用传统方法

WayKen相对于真空聚氨酯铸造​​技术有很大的优势，可以在最短的时间内制造出精确的硅橡胶模具生产聚氨酯铸件。我们的聚氨酯浇注工艺非常适合帮助您测试任何硅橡胶的预生产部件、功能和设计验证。 1.什么是硅橡胶？ 硅橡胶是一种弹性体，由有机硅（本身是一种聚合物）构成，其中含有硅以及氧、氢和碳。硅橡胶因其良好的化学和物理性能而有效地用于许多行业。硅橡胶通常是稳定的、非反应性的，并具有抵抗极端条件和温度的能力。它们能够在大多数塑料会熔化的温度 (+250°C) 下持续存在，同时在低至 -70°C 的温度下保持其柔韧性。硅橡胶还具有极低的毒性，无异味。 由于其优异的性能，硅橡胶具有以下优点； 良

长期以来，制造商一直将快速模具与大规模生产、钢加工耐用压模和大量资本投资联系在一起。他们忽略了这样一个事实，即塑料注塑成型是生产各种复杂塑料部件的理想方法，并且可以使许多不同行业的 OEM 受益。然而，随着原型技术的发展，快速注塑成型技术理所当然地成为了最重要的原型技术之一。 什么是快速注塑成型？ 快速注塑成型工艺在技术上与传统注塑成型相同。主要区别在于工具的制造方式。 首先，RIM 的模具使用不同的材料。在传统工艺中，目标是使模具尽可能耐用，因此它们是由硬化钢制成的，这对机器来说确实很麻烦。快速注塑成型用于少量运行，因此可以使用更柔软的材料。一种广泛的选择是飞机级铝合金。它们的强度与钢

包覆成型是目前最流行和最先进的快速加工方法之一，为生产成本、周期时间和产品制造的新设计可能性提供了巨大的潜力。得益于2K成型产品的多元化设计优势，已广泛应用于手机、制笔、汽车、家电、手工具、日用品等领域。 本文主要介绍了包覆成型技术的发展和趋势，特别介绍了2K包覆成型零件在产品开发阶段如何实现小批量原型制造。 什么是包覆成型？ 包覆成型是一种注塑成型工艺，通过将两种或多种不同的材料组合在一起来制造单个零件。第一种材料通常称为基板材料，其部分或完全被后续材料（包覆成型材料）覆盖。 注塑包覆成型最初用于美化消费品的外观，现在相当流行。该技术用于多种应用，甚至可用于增强产品功能，例如提高耐化学

用于制造零件方法的塑料注射成型的优点包括生产速度快、效率高、操作自动化、形状和尺寸灵活。而且，注塑产品尺寸准确，更换方便，模具零件可以成型为复杂的形状。这种环保方法适用于大批量生产和复杂形状产品等成型加工领域。 然而，虽然操作者熟悉特定的机器和塑料件成型过程中的操作技巧，但模具设计和材料上的各种快速注塑缺陷是不可避免的。本文针对塑料注射成型的问题及解决方法，主要有以下几点： 从原材料、塑件或模具设计、成型工艺等方面分析产生这些问题的原因，并提出相关解决方案。 1.短镜头 短射是指模腔不能完全填满的现象。 原因： (1)模具温度、料温或注射压力和速度太低 (2)原料塑化不均匀 (3)排

发表于 2018 年 12 月 14 日，|作者：维肯项目经理 Victoria 压铸是最通用和最多产的金属铸造工艺之一，其特点是使用模腔向熔融金属施加高压。压铸工艺的特点有助于设计压铸件以满足压铸工艺的要求。下面我们来看看压铸的优缺点，以及其他制造方法加工的零件的对比。 1.压铸的优势 生产效率高——生产过程易于机械化和自动化。一般来说，冷室压铸机每小时压铸50到90次。热室压铸机每小时压铸 400 到 900 次。 优异的尺寸精度和光滑的铸件表面——压铸件的一般公差等级为GB/T 1800-2009中的IT13~IT15，更高的精度可以达到IT10~W 1 1.表面光洁度（Ra）

小体积注塑成型是一种看待已建立的传统注塑成型的新方法。长期以来，它一直与零件数量从 500,000 到几百万个零件的大规模生产联系在一起。然而，新的计算机数控技术、接触式探针和其他创新使我们能够为小批量零件创建注塑模具。 注塑模具设计 首先，让我们看看传统的注塑成型是如何设计的，以了解我们在工艺中设法改变了什么，以将其从大规模生产转移到小批量制造领域。传统注塑成型和小体积注塑成型的工艺和使用的工具实际上非常相似。 成型工具由三个主要元素组成：使熔融塑料形成所需形状的注塑模具；用于将半模固定在一起并防止它们移动和产生台阶缺陷的夹紧系统；塑料进料系统。因此，进料系统由被加热器包围的进料螺杆和

发表于 2019 年 5 月 13 日 |作者：维肯项目经理 ViVi 中国是塑料注塑行业的绝对领导者。中国模具因其高品质和有竞争力的价格而受到全球制造商的青睐。继 2014 年开始持续增长之后，中国注塑成型 已占据该行业全球市场的 36%。 2018 年的增长率似乎有所放缓，但中国人手握王牌。这个王牌被称为“一带一路”。 什么是“一带一路”倡议？ (一带一路) 为什么需要 BRI “一带一路”倡议由中国国家主席习近平于 2013 年首次提出。他的政府了解阻碍这家中国工业巨头进一步经济增长的主要因素。基础设施，或者更确切地说，缺乏基础设施。中国是一个大国，拥有许多海军港口，成功地充当了

发表于 2020 年 1 月 18 日，|作者：威肯项目经理 Candy 作为您的创意生产供应商，我们致力于为每一位客户制造高性价比的注塑模具、成型零件。此外，我们还在不断改进我们的铝模工艺，为您提供高价值的体验。 大约 80% 的塑料部件是使用塑料注射成型制造的。长期以来，注塑成型被认为是一种单独的大规模生产工艺。随着行业技术的革新，快速注塑成型并不是模具发展的唯一途径。 CNC加工中心大大减少了模具加工时间。 CAD/CAM/CAE 系统减少了设计和验证时间。除此之外，还创造了新的模具品种。铝注塑模具和 3D 打印模具正在与硬化钢模具竞争制造市场。但是它们之间有什么区别呢？哪种模具