如今，资产管理程序和软件受到了很多媒体的关注。每个维护工程师和他的现场经理都在撰写关于资产管理对公司利润的价值的白皮书和/或书籍。有大量的测量工具和概念，所有这些都旨在提供即时成功的维护过程。 这些内容的大部分内容使得实现以可靠性为中心的维护 (RCM) 和基于状态的维护 (CBM) 听起来相对容易和司空见惯。这助长了一种错误观念，即 RCM 和 CBM 是可以在短时间内购买和实施的商品。 为了解释如何衡量一家公司的维护计划在哪里以及其最终目标需要在哪里，我们需要另一个标语，它包含整个维护管理流程方法和最终目标。 Quintessential Asset Management (QAM)

在我退休前的生活中，我负责开发维护程序、PM程序、方法和服务工具美国邮政局内部署的所有设备。我们还监控了我们的维护程序手册，其中包含了维护管理信息系统的支持政策。任何本地更改都将由我的商店在试用的基础上批准。 那时，我们正在摸索如何让主管离开他们的办公桌，到地板上与工艺员工有更多的面对面时间。我接到了一位工厂维护经理的电话，要求停止在日常工作日程表上记录员工的工单时间。这是在每个班次结束时由主管根据已完成的工单完成的。每个主管在这项文书工作上花费了大约一个小时。 似乎 MMIS 的数据输入已从工作单本身中删除。时间表仅用于工作分配。他设计了一个简单的审计流程来确保准确性。我们欣然接受了他的

二十年前，我在佛罗里达柑橘产业工作。在每个生长季节接近尾声时，果实变得更软。这增加了处理过程中的损坏，尤其是在测试期间临时存放水果的垃圾箱中。 当然，这浪费了金钱，因为果汁真的白费了。 我们构建并自动化了一个系统，该系统允许我们绕过这些存储箱，同时仍然允许我们满足所有必要的测试要求。但该系统有其自身的成本和风险，因此只有在果实质量下降的季节后期运行才经济。 我们公司采用了复杂的测量方法，包括全州的比较值。我们可以使用这些措施来确定我们应该在每个季节的哪个时间点转换到这个系统。 但是，我们不需要这些比较。 我的工程办公室在那些高架水果箱的一侧。商务办公室在另一边。每天早上，我都在他们的

在商业世界中，我们更倾向于谈论财务问题而不是道德问题。安全是一个从道德和财务角度都具有重大影响的问题。 在当今的商业世界中，安全是财务上的当务之急。根据 2010 年 Liberty Mutual 的一项研究，美国工作场所事故每年记录的直接和间接行业成本总计为每年 2400 亿美元。 工业发生致命事故的平均成本从国家安全委员会估计的 127 万美元到 BP 炼油厂爆炸后平均每人死亡 860 万美元不等。 根据空军的一项研究，永久性残疾的平均费用为 130 万美元，而部分残疾的费用为 210,000 美元。与您的事故和事故率直接相关的工伤赔偿保费，即使在规模不大的公司中每年也高达数百万美元

在制造业领域，我们正在寻找更好、更有效的方法来提高我们的生产正常运行时间和质量，降低单位成本，提高人力资本利用率，并为我们的员工创造更高质量的工作生活。为维护工艺配备工具以执行其任务是一种更简单、更有效的方法，可以在对生产力影响最小的情况下高质量完成工作，尤其是在伴随着精心计划和功能安排的工作的情况下。 了解与浪费时间的价值相关的装备价值需要提出并诚实回答一些问题： 工作是必须现在完成还是可以等待计划和安排在最小化生产损失的时间？我们能否安排好时间以减少因维修设备停机而造成的产品损失？ 应为工作配备哪些材料？ 为工作配备、控制和交付套件的前端工作是否有附加值？材料人员何时会知道何

我最近有机会第一次访问新客户的网站。如您所料，抵达后，我必须参加承包商/供应商安全培训，然后才能在现场设施中自由活动。该客户站点位于深南地区，我们的培训讲师是站点安全协调员，他是一位在该地区或周边地区受雇终生的当地绅士。用他南方的拖长，他把一切都说了三遍。 （我永远无法弄清楚他是想确保我们“明白了”，还是他只是喜欢把每件事都说至少三遍。）我记得这次培训非常好，切中要害，培训中的每个人会议充分了解现场的所有安全规则和所有潜在危险。 为什么客户现场需要进行安全定向培训？首先，OSHA 要求每个人在获准进入现场之前都要接受现场真实和潜在危险方面的培训。其次，更重要的是，统计数据显示，自从我们开始更

如果高级维护技术与简单的基本维护相比没有真正的好处，那么拥有先进的维护技术有什么好处？现在我不是说去扔掉你所有的花哨玩具。我要说的是，您不必为每项维护任务都配备高级工具。我见过许多维护小组采用了某些维护技术，反过来，在所有可以使用的东西上过度使用它们。关键是，如果它们不符合成本效益，为什么要使用它们？ 在很多情况下，无需特殊培训即可使用操作员或技术人员的内置测试设备检测故障。这个设备是他或她的感官——视觉、听觉、感觉和味觉（不推荐）。在执行任何类型的维护分析时，这些都是应该考虑的技能。在许多情况下，技术人员或操作员可以在足够的时间内检测到潜在故障，以减轻功能故障的后果。 许多不同的改进计划

每个人都希望有一个灵丹妙药来解决给北美的利润和最终就业带来压力的竞争环境。从控制工程师转变为维护经理再到运营经理，我可以证明对那颗灵丹妙药的追求。 现实情况是，您可以使用的杠杆很少，可以从根本上提高组织的盈利能力。在全球市场和价格支持下，商品成本通常是固定的。这同样适用于您公司的产品或服务的价格。劳动力市场和成本也有些固定。除燃油附加费外，一般都设置物流费用。 作为维护或运营经理，您的控制范围受到站点的四堵墙的约束。随着能源价格上涨，在开展能源审计和节能活动方面存在一些降低成本的机会。 最大的机会是通过瞄准 11 个主要损失来集中精力提高整体设备效率。在针对这些损失的过程中，回报率超过

科尼最近推出了其 Truconnect 远程服务，以确保工业过程中使用的起重机始终启动并运行。提供的前两种产品是 Truview 数据报告服务和全方位服务包 Trucare 解决方案。 基于起重机与科尼远程中心之间的远程连接，Truview 通过持续收集数据为客户提供其起重机运行状况的真实视图。 “来自起重机的所有信息都会自动发送到远程中心进行进一步处理，并最终在复杂的报告中具体化，”全球技术服务主管 Tuomo Härkönen 说。 “在远程中心，我们有专门的组织和足够的资源来运营全球的远程服务。通过安装可实现远程连接的改装包，Truview 还可用于较旧的起重机。如果我们与客户签订了

正确配置和使用的计算机化维护管理系统 (CMMS) 是每个成功的维护和可靠性计划的基本要素。然而，单独实施这项技术并不能确保用户从他们的投资中获得更高的效率或最大的价值。试图仅从技术中获取价值，就像试图站在缺少两条腿的三脚凳上。另外两个关键项目（凳子的腿）是精心设计的工作流程和敬业的人员。 作为维护和可靠性社区，我们需要就 CMMS 为整个组织（而不仅仅是维护部门）带来的好处和潜在价值对我们的管理层和同事进行教育。授权和鼓励工厂员工学习如何使用这一关键工具可以在提高工厂绩效和提高维护和可靠性计划的效率方面带来巨大的收益。通过更好地分析资产故障、资源利用率和失去的机会成本，CMMS 有助于简化

没有什么比标准化更能利用您的零件和培训预算。它是 5-S 流程的关键领域之一。您可以标准化的越多，需要维护的零件就越少，您的培训也就越深入。 一些工厂的生产车间有数十家制造商代表，随后储藏室中的关键备件过剩，货架上摆满了手册，并且在技术人员重新熟悉故障排除程序时浪费了时间。这也可能意味着在特殊工具、校准器和手持编程器上花费额外的钱，以及维护额外的供应商与他们一起的保险、信用和运输要求。预先建立标准需要一些时间和精力，但回报可以是持续的。本月的味道在购买时可能很性感和/或更便宜，但您可能会在以后支付。 以下是一些帮助您入门的简单指南。这些只是几个值得一看的地方，但可能不是您想要开始的地方。检

当面临提高工厂效率的任务时，一般工厂经理会将任务分解为现有的五六个“部门孤岛”。每个筒仓领导细分责任，重复错误，并将其传递给个人。 结果，我们看到年轻、聪明的工程师被交给他们的“走出去并改进维护”的任务压得喘不过气来。对于智商较低或已成为机器人的人来说，情况并没有那么糟糕；他们只是不断地重复发生的事情，然后再收取一笔薪水。 工厂经理需要的是一种更好的方式来形象化他的情况，这种方法将使他能够制定新的战略。以下见解基于麻省理工学院和国际学习中心的许多其他教授在“人为错误”方面所做的工作。 “错误金字塔”是独一无二的，但其余的技术和技术已经建立了 15 年或更长时间。 洞察 1 — 大多数人

链条磨损监测自第一个链节形成以来一直是设备可靠性计划的一部分。它是组织可靠性计划的一个组成部分，以至于它已成为行业俚语的一部分，如“链条的强度取决于其最薄弱的环节”。 链条几乎是每个工业过程的一部分。它们存在于工厂的物料搬运系统中、起重机和起重机操作的关键部件中，或作为控制安全停止装置的连接的一部分。 无论其功能如何，组成链条的任何组件的故障对所有者来说都是代价高昂的，如果不是灾难性的。尽管我们都同意链条故障是不可取的，但现代工业的链条磨损监测在方法和频率上仍然各不相同。 通常，链条可靠性检查通过定期检查抽样程序或更换计划进行。目视检查通常用于链条的磨损识别检查，完成起来非常耗时，并且极

与其他独立和不同的功能相比，我们在维护计划和调度领域所做的一切都非常相似。让我解释。借用根本原因分析过程方法，相信大家对石川图（也叫鱼骨图或因果图）不陌生。这些图表是一种用于产品设计、质量缺陷避免或变异，或识别导致某些事件的因素，从而用于根本原因分析的方法。 类别通常包括： 人（人） 方法：流程的执行方式以及执行任务的具体要求，包括时间估算 机器：完成工作所需的任何设备、工具等 材料：消耗品、所需零件 测量：过程产生的数据 所有这些项目组合在一起以创建一些输出或事件。例如，在维护计划和调度的情况下，希望它们结合起来维护或恢复设备的可靠性。看，在我们所做的一切中，重要的是要记住

动态电机测试通常被称为在线测试，因为它需要电机运行并且通常假设电机处于其自然环境中。动态测试涉及电压探头和电流互感器的连接。连接动态测试设备是安全、快速和非侵入性的。获取数据并以摘要格式显示结果。将收集到的数据与用户输入的铭牌信息进行比较，并以通过/失败格式呈现，每次连续测试后都会显示当前测试数据和趋势日志。 电机测试的必要性 每个可靠性技术人员都知道，与电机故障相关的成本对任何业务运营都是毁灭性的。发现电机在产生过多热量或压力的条件下运行是技术人员改变电机运行和监控其绝缘的指导。知道电机处于即将发生故障的危险中，技术人员有时间在他方便的时候安排维修，而不是因为灾难性故障而让电机指令他。

洛克希德马丁公司已获得美国陆军产品经理联合自动识别技术组织授予的工作，为射频传输中可见性 (RF-ITV) 系统提供操作和维护。如果在五年内行使所有期权，则合同价值为 1.26 亿美元。 RF-ITV 站点存在于世界各地以支持作战指挥，并且必须保持最佳的作战准备水平以支持联合部队。通过 RF-ITV 技术，该系统可为货盘、集装箱或设备上贴有有源射频标签的货物提供最后已知位置和集装箱内可见性。 “由于政府和洛克希德马丁公司都在关注可负担性，RF-ITV 系统对于管理军用运输（例如货物、供应和单位移动）至关重要，”洛克希德马丁公司 IS&GS-Defense 企业 IT 解决方案副总裁 DeE

你已经听过流行语了。您已经阅读了成功案例。您已经看到了可靠性工程师带来的投资回报 (ROI) 计算和积极趋势。你甚至游说了高层管理人员。你的论点非常有说服力，以至于你在今年的预算中获得了聘请可靠性工程师的批准。招聘过程已经开始，您迫不及待地等待结果：更可靠的设备、更少的故障以及更高的可用性和产量。 要是这么简单就好了。建立由有能力的专业人员领导的可靠性计划需要工作。它需要正确设定期望。最重要的是，这需要时间。您如何加快流程以确保在最短的时间内获得最大的收益？避免这五种最浪费时间的做法可能会有所帮助。 缺乏远见 不，我们不是在谈论您的可靠性工程师是否可以成为战斗机飞行员，或者他是否需要双焦

波音公司最近宣布，位于堪萨斯州威奇托的波音国防、太空与安全 (BDS) 设施将于 2013 年底关闭。该设施目前拥有 2,160 多名员工。 “关闭我们威奇托工厂的决定很困难，但最终是基于对当前和未来市场环境的深入研究，以及我们保持竞争力的能力，同时以最好和最实惠的解决方案满足客户的需求，”马克巴斯说，BDS 维护、修改和升级部门的副总裁兼总经理。 “我们认识到这将如何影响在这里工作的高技能男性和女性的生活，因此我们将尽一切可能帮助我们的员工、他们的家人和我们的社区度过这一艰难的过渡。” 波音威奇托是该公司全球运输和执行系统业务及其 B-52 和 767 国际油轮计划的基地。该设施还为飞行

时间就是金钱。对于业务遍布全球的公司而言，设备维护问题或生产线问题的延迟可能会扼杀底线。如果最熟练的工程师位于纽约或底特律，而最重要的机械位于墨西哥或中国，则当决策延迟时成本会迅速增加。通常，专家（或整个专家团队）会登上飞机去尝试解决问题，从而导致进一步的延误并产生昂贵的旅行费用。通过移动协作，没有人离开办公桌，更不用说国家了。 安全移动视频 视频协作的标准形式促进了视频会议会议室中的面对面会议。然而，对于制造商而言，他们的业务核心往往是工厂车间——传统视频会议无法触及的地方。 随着新移动技术的发展，视频协作的机会已经扩大。制造商现在正将视频协作从会议室之外带到工厂车间、供应商地点或发生

Ultrasound World 是超声技术论坛，已定于 2012 年 5 月 14 日至 17 日在佛罗里达州克利尔沃特海滩的克利尔沃特希尔顿酒店举行。进入第八个年头，Ultrasound World 已成长为可靠性和节能方面的顶级会议之一.今年的计划将以超声技术用户的演讲和短期课程为特色，涵盖范围广泛的状态监测和节能主题。 提供的演讲包括“不再出现设备故障！你能这么说吗？”作者：Procter and Gamble 的 Todd Fraser，他将描述他的部门如何使用超声波技术显着减少轴承故障事件。 “清洁、绿色和可靠”短期课程将解释设备可靠性如何为世界各地的工厂提供低成本、高能效的资