为了进一步向全世界传播抗击维护危机的信息，乔尔·伦纳德 (Joel Leonard) 邀请了著名的皮埃蒙特蓝调音乐家特里·文坎农 (Terry VunCannon) 和 2 CAN 乐队的史蒂夫·凯恩 (Steve Cain) 为这首日益流行的歌曲录制了真实的布鲁斯和雷鬼音乐. 伦纳德，也被称为维护传播者，在参加纳什维尔的一次工程会议后，于 2002 年 10 月编写了原始版本。在听到数百名来自大公司的设施工程主管抱怨后代缺乏进入这一职业的兴趣，并亲眼目睹数千名候选人冒着 30 度的天气条件排队以赢得“美国偶像”的席位后，伦纳德为“维护危机之歌”写了歌词。 伦纳德说：“随着婴儿潮一代即

当今的制造商正在努力提高其设备和设施的性能和可靠性，以提高生产力和竞争力。 “面向世界级制造和维护的精益机器”是通过应用视觉效果和细微修改来提高设备可操作性和可维护性的权威指南。 根据作者、Strategic Work Systems Inc. 的 Robert Williamson 的说法，这本书始于对“世界级简单性”的长达十年的追求，这导致了他于 1998 年出版的第一本书“提高设备效率的视觉系统” . 世界级的简单性产生了常识，但不是普遍的做法，设备通信的解决方案。 《精益机器》是作者多年从事机械师、教师和顾问的工作，为众多工业领域的公司工作的产物。 将“精益机器”原则应用于工业设备

在对汽车行业 101 名制造高管的调查中，从零部件供应商到发动机制造商再到汽车制造商，大多数人表示停产的成本非常高——平均每分钟 22,000 美元。大多数人还表示，他们会将生产机器维护外包，以改善他们的工厂运行状况。该研究由 Advanced Technology Services, Inc. (ATS) 委托并由 Nielsen Research 进行。 虽然停产或停机一分钟的平均成本为 22,000 美元，但一些调查受访者称该数字高达每分钟 50,000 美元。面对如此高昂的成本，保持生产机械的平稳运行对工厂的底线至关重要。 当高管被问及是否可以外包更多工厂服务时，哪

现代维护的要求，应该正确地放在最高管理层和今天的“实物资产管理”领域，是根据生产要求提供价值保护和提高工厂生产力的服务程序和/或最佳工厂功能。为了实现这些目标，有许多措施可以确保维护的高度经济意义变得透明。展览和大会是理想的转移平台。 双重大会 - 第 18 届 EUROMAINTENANCE 和第三届世界维护大会，包括经过证实的伴随展览 - 将于 6 月 20 日至 22 日在瑞士巴塞尔的形式独特，是理想的信息论坛。来自世界各地的维修专家和设施管理人员首次齐聚巴塞尔，交流经验，展示趋势。他们将强调所有分支机构维护和设施管理的经济意义，同时展示该专业领域在日益全球化进程中的决定性作

在我从事这项业务的 30 年中，经常有人问我是否将维护外包出去。当可用的资本工作较少并且供应商公司开始寻找资本项目工作以外的工作时，我会更频繁地听到这些问题。 在过去的两年中，供应商之间的维护工作推动力很强。只有未来才能显示有多少人会长期从事这项业务。在本专栏中，我想继续详细阐述您应该和不应该外包什么样的维护以及原因，以及良好的维护合同的特点。 激励和目标： 如果您考虑外包维护，我建议您建立一个合同，其中包括激励承包商不断提高绩效的合同。 服务： 如果您的合同仅基于购买服务，那么承包商就没有真正的动机来提高绩效。他们销售的时间越长，他们赚的钱就越多，如果您的维护需求是被动的，他们

喷雾系统优化减轻了维护压力 作者：乔恩·巴伯 喷涂系统 公司 如果您可以将设施中关键系统的维护时间减少 50% 或更多，您会感兴趣吗？ 如果您可以记录为减少而节省的财务费用，这对您的部门是否有价值？ 得益于喷嘴技术的最新发展，您或许可以做到这两点。 喷嘴是许多生产设施中的重要部件。它们的准确性和耐用性对于最大限度地延长正常运行时间至关重要。 不能以最佳方式工作的喷涂系统可能会从您的操作中消耗大量资金。即使在性能问题相对较小的系统中，仅浪费水的成本每年也可能接近 100,000 美元。 考虑到所有相关费用——过量化学品的成本、浪费的能源、质量问题导致的额外废料、

美国联邦航空管理局 (FAA) 于 4 月 25 日向阿拉斯加航空公司颁发了荣誉证书钻石奖，特别表彰，表彰航空公司的维修技术人员培训计划。这是阿拉斯加连续第五次获得钻石奖，也是该航空公司 100% 的合格员工参与其航空维修技术员奖计划而获得的第二个特别表彰奖。 “今年的钻石奖是对我们维护和工程部门以及我们员工的技术专长的特殊荣誉，”阿拉斯加州维护和工程副总裁 Fred Mohr 说。 “该奖项反映了我们对员工的坚定承诺，以及对卓越技术的最高标准。” 在阿拉斯加航空公司西雅图机库举行的颁奖典礼上，美国联邦航空局向总共 758 名阿拉斯加飞机技术人员和管理人员颁发了航空维修技术员奖。 2

Ryder System Inc. 授予其 28 名维护经理公司卓越维护奖 (MEA)。 MEA 表彰表现出色的维护经理，因为他们在客户服务、维护和安全方面表现出色。该奖项代表了最终成就，将被评为莱德的“最佳中的最佳”。 最近在莱德迈阿密总部附近举行的颁奖典礼上，28 位获奖者获得了标志性的灰色维护卓越运动外套，以及为他们自己和一位客人提供的迈阿密之旅。 今年的维修经理获奖者是：艾伦弗格森，达拉斯/英尺。值得; Jeffrey Ferreri，纽约州布法罗；纳什维尔的基思·盖尔；乔治·莫里森，诺克斯维尔；和特里猎犬，达拉斯/英尺。值得。 今年的分支机构维护经理/主管获奖者是：Jonas

设备故障可能代价高昂，而且可能是灾难性的。计划外的生产停机、错过合同期限、昂贵的机器更换以及安全问题、环境问题和违规行为，都是未能预测和监控设备问题的维护计划的潜在后果。 使用状态监测（也称为 CM）制定功能齐全的预测性维护 (PdM) 计划有助于最大程度地减少不受欢迎的意外，从而产生可观的投资回报。通过 CM 例程定期记录实时设备状态数据可为工厂提供更科学的设备性能管理方法。 工厂不遗余力地了解生产过程。以同样的严谨性来理解对这些过程至关重要的设备是有意义的。 通常，已使用 CM 开发有效 PdM 程序的工厂发现受监控资产很少会导致计划外问题或停机。免于紧急情况的这种自由使维护部门能够

田纳西大学的一位教授是赢得通过从根本上简化空军最大运输机 C-5 的维护和维修过程，每年增加了价值 4980 万美元的美国军事收入，享有盛誉的弗朗茨·埃德尔曼奖。 这项工作只用了八个月，花费不到 100 万美元。 UT 教授 Mandyam Srinivasan 与佐治亚州的 Warner Robins 航空物流中心和软件供应商 Realization Technologies Inc. 一起赢得了被称为商业运营研究和管理科学“超级碗”的竞赛。五名决赛选手争夺最高奖项，该奖项于 5 月 1 日颁发。 Srinivasan 是 Ball Corp. 的杰出商业教授，是精益管理和约

有效计划的原则之一涉及如何最好地估计工作计划的工时。事实证明，与使用工业工程标准等复杂方法或平均过去工作绩效等方法相比，熟练技术人员的简单意见更受欢迎。 估算工作的劳动时间是一个严重的计划问题。它会消耗太多时间，以至于计划人员无法跟上并在计划时留下计划外的工作。我们必须估算工时以支持调度和提高生产力。 规划人员在为每项工作制定准确的估计方面费尽心思。许多经理期望计划人员制定完美的时间估算。他们甚至可以根据实际现场性能与估计值对技术人员和规划人员进行评分。结果，计划人员为估算而苦恼，以至于他们无法完成所有工作计划；即使是计划中的那些仍然不“准确”。 大型工业综合体中维护工作的性质是规划人员

灵活的工具。标准工作板。视觉控制。安东系统。专注于“七种致命废物”。解决问题。赋权。工作团队。工作轮换。 Toyota 植物？是的，但现在可以说克莱斯勒也是如此。 这家美国第三大汽车制造商于 2 月 1 日在其位于 贝尔维德 , 生病了 , 芝加哥 以北 75 英里 . 2007 年 Dodge Calibre 是可爱的 Neon 紧凑型车的大胆替代品，正在建立在该公司称为“智能制造”的生产系统上。即使对于被视为美国三大汽车制造商中最进步的公司来说，这个概念 - 大量沉浸在丰田式的原则、行话和改进工具中 - 是对传统的巨大突破。 “这座工厂表明我们正在

由于固定床反应器催化剂的油污染，我工作的 CHDA（1,4-环己烷二甲酸）生产厂的转化效率显着下降。事实证明，油的来源是气力输送系统鼓风机。安装了一个特殊的过滤器，以防止未来催化剂污染的可能性。 在注意到反应器转化效率下降后，我们分析了用过的催化剂样品，发现它们被油污染。过程审查产生了几个潜在来源，通过检查缩小了范围。我们确定了罪魁祸首是用于将 PTA（纯化对苯二甲酸）从干散货气动拖车转移到混合罐的气动输送鼓风机。油涂在罗茨转子鼓风机的排放管道内部，当它从拖车输送到油箱时，这已经污染了 PTA。 PTA 卸料鼓风机包 区域润滑器证实，由于油位低，他已将鼓风机上的油箱加满了几个月

在可靠工厂的可靠性论坛部门 杂志，供应商提供了他们对编辑 Paul V. Arnold 提出的问题的见解。这个问题，呼吁手动工具制造商。他们被问到：“最终用户经常滥用手动工具来完成他们原本不打算执行的任务。关于工具使用不当（错误的决定及其结果），您最喜欢的故事是什么？” 最好的回复来自 Snapon Industrial 的分销营销经理 Ed Liss。这是 Ed 的故事： “我发现大多数手动工具的故障实际上是​​由工具的误用引起的，通常是由于以下原因之一两个原因。要么用户很匆忙，不想花时间去获取合适的工具，要么那个人根本没有合适的工具。然而，我最喜欢的破损工具故事涉及

在在本专栏系列的第 1、2 和 3 部分，我概述了培养维护领导力的必要性（访问 可靠工厂 访问网站 www.reliableplant.com 以阅读这些文章）。本专栏是该系列的第四部分也是最后一部分。 我之前解释了为了让人们做你想让他们做的事情需要建立的系统和程序。由于人们不能比他们工作的系统更有效，因此您必须从构建系统和程序开始。但是，如果您作为维护领导要让人们做您想让他们做的事情，您将不得不使用外交和心理学。 考虑以下情况：您在工作了一整天后坐在家里看报纸。你的妻子冲进房间尖叫：“从沙发上下来！现在开始吸尘！两小时后有客人来！”你会是什么反应？你觉得如何？您会一边哼着詹姆

为什么更多的可靠性程序没有提供成功的结果？这不是因为缺乏状态监测技术。事实上，技术通常被认为是容易的部分。大多数人没有意识到，可靠性的成功归结为文化变革。人的游戏是最难的部分。 企业可靠性领导告诉我，如果他们可以重来一次，他们会花更多时间选择正确的担任关键领导职务的人。在正确的领域有正确的领导推动正确的事情，你就会成功。没有领导，什么都不会发生。 确保现有政策得到执行是经理的工作。带领组织朝着新的方向发展是领导者的工作。这就是为什么选择合适的领导者如此重要的原因——他们拥有共同的愿景，想要自我教育，并具有将团队中的其他成员带到他们身边的坚韧和技能。 人们对变

我们都从可靠性专家那里听说过“浴缸曲线”——糟糕的、被误解的浴缸曲线——不能准确地反映机器的故障率随时间的变化.虽然这个前提有很多道理，但故事还有更多，真正了解故障率和时间之间的关系可以让您走上突破性的可靠性改进之路。 在我们继续之前，请记住，熟悉的浴缸曲线是一个概念模型，通常定义所有机器、组件或单个故障模式可能表现为时间、周期或英里的函数的可能故障率区域（我们将在本文中坚持时间）。这些区域包括婴儿死亡率、恒定故障率和磨损。值得注意的是，传统的浴盆曲线没有线性增加的故障率场景，这在设备中很常见，但这可以替代传统曲线的平坦区域。 在继续阅读之前，请不要认为曲线旨在说明特定

维护和可靠性专业人员可以发挥作用。在大多数制造工厂，这意味着专注于工作，让运营部门能够将更多成品（无论是软饮料、摩托车、灯泡、汽车、纸杯蛋糕、热水器等）送到外面。 在礼来 (Eli Lilly) 位于印第安纳波利斯的生物合成人胰岛素 (BHI) 工厂，做出改变具有更大的意义。 礼来 BHI 工厂的可靠性工程组包括（左起）高级可靠性工程师 Vadim Redchanskiy，可靠性工程技术员 Mary Ann Dust、维护和可靠性团队负责人 Ken Swank 以及高级可靠性工程师 Mark Lafever。 美国有近 2100 万人——全世界有 2 亿人——患有糖尿病。仅在美国，每年就

似乎正在向操作员参与机器再润滑实践转变。在我最近的几次研讨会上，我要求观众表明他们的工厂是否计划让操作员参与润滑实践。我最近调查了几个代表工厂的润滑实践的细节，并惊讶地发现没有预先安排的润滑实践（这项工作委托给机械和润滑专家）。即使技术人员可靠且知识渊博，这也是不可取的。当职责有待改变的时候，它会带来麻烦。虽然一些机器类型可以容忍泄漏和低容量，但高速设备肯定不是这种情况。 机器以不同的退化率发生故障。高负载和高速度的机器可能会在瞬间从稳定状态变为灾难状态。在给定时间内，机器速度（表面相互作用）越高，机器发生故障的速度就越快。负载是相关的。假设给定的速度，更高的动态载荷会增加破坏力和破坏潜力。

美国钢铁公司费尔菲尔德（阿拉巴马州）工厂 6 月 21 日举行剪彩仪式，庆祝新 maintenance t下雨 c输入 .该中心占地 11,000 平方英尺，位于 Flintridge 建筑 ，经过改造以容纳教室和实验室并扩展现有的厂内焊接实验室。 “Fairfield Works 历来直接从社区雇用维护员工，并从内部维护学习计划的毕业生中补充他们，”Fairfield Works 总经理 Merle Stein 说。 “最近劳动力市场的变化大大减少了伯明翰合格维修员工的数量 区域。其中包括不断变化的人口结构、更多的技术使用、充分培训工人掌握关键能力所需的时间，以及 阿拉巴马州