我经常被问到有效的工厂可靠性管理是什么样的。当他或她看到它时，如何识别它？ 虽然有很多细节，但我将其归结为以下 12 维元素。当然，还有更多细节，但我已经在此处以抽象形式为您描述了这些关键要素。 这篇文章很短，即使是贵公司最高级别的管理人员也能注意到。因此，如果您同意这些理念，请将其传递给他们。正是出于这个目的，我用 MBA 语言而不是可靠性工程语言写了这篇文章。 有效可靠性管理的 12 个要素是： 1. 高度重视领导力和与业务一致的工厂可靠性使命、愿景和战略计划 您的公司和工厂级别的领导者必须敏锐地了解可靠性对组织的底线绩效（包括股价）的影响。设备资产依赖型组织的估值受设备管理有效

“需要很多人，做正确的事情，让烟囱冒烟，从早到晚。 ... 热轧带钢、冷轧带钢和运行中厚板的轧机。需要准时交货，不能迟到。保持那些平板滚动，让他们走出大门。 ... “‘嘿，磨坊刚倒塌，去找麻烦。拿着你的工具，伙计，再做一个替身。’橙色帽子，黄色帽子，白帽子等等。谁在乎颜色，把钢铁拿出门。 ... “周末过去了，让我们重新开始。你可以做很多工作，但很难找到……我觉得，在这个世界上，有一群比那些致力于制造美国钢铁的人更好的人。” 摘自乔治·科尼格 (George Konig) 的诗《钢铁厂》 确实需要许多人做正确的事情才能使美国钢厂正常运转，并为全国市场生产产品。然而，在像阿

每当要调试新组件时，您需要解决的第一件事就是润滑剂。典型的原始设备制造商 (OEM) 的建议通常会说明“使用粘度为 ISO VG 32 的优质涡轮机油”之类的内容。这留下了很多想象力。 在这种情况下，原始设备制造商没有说明润滑油应该使用什么类型的添加剂、应该使用什么基础油以及如何根据您设施的环境条件与原始设备制造商过去的测试设施条件来调整粘度要求确定这些值。然而，抛开想象力，敏锐的技术人员可以识别 OEM 指定的一些要求并选择合适的润滑剂来完成工作。 首先阅读原始设备制造商的一般润滑建议。原始设备制造商已指导您使用粘度为 ISO VG 32 的优质涡轮机油。如果您将此声明分开，您就会得出三

在进行驱动转换或设计新的动力传输系统时，维护经理和设计工程师有三种广泛的选择：滚子链传动、V 型皮带传动和同步带传动。 每个都有自己的优点和缺点，以及可能不会立即显现的成本考虑。 滚子链传动 链传动的流行源于它们能够以相对较低的成本在小包装中传输高扭矩水平，同时利用现成的库存组件。虽然标准滚子链传动的初始成本可能很低，但维护它们的成本可能很高。适当的维护对于获得最佳滚子链传动性能至关重要，包括以下成本因素： 润滑 对齐 紧张 驱动器组件更换 根据链条行业的估计，在没有润滑的情况下运行的滚子链传动比经过适当润滑的同类传动快约 300 倍。然而，滚子链制造商估计，所有安装的驱动器中有

8 月 6 日，英国石油公司下令关闭阿拉斯加输油管道，该管道向美国供应约 8% 的原油。由于石油交易价格超过每桶 75 美元，停工的时机再糟糕不过了。停产对石油生产商而言代价高昂，对美国消费者而言代价高昂，并且对 BP 的公众形象造成毁灭性打击。遗憾的是，停工是可以避免的。据报道，这是由长期错误的延期维护造成的。专家估计修复时间为16周。 报告的故障原因是管道腐蚀。随着时间的推移，当原油通过管道时，污泥会收集起来。这种污泥中的酸会腐蚀管道材料，随着时间的推移，管道的壁厚会减小。如果不加以纠正，壁厚将减少到可能会损害其完整性的程度。检查人员得出的结论是，管道壁厚减少了三分之二以上，导致停工。

“我们必须放弃我们的牛肉碗？”当日本政府去年对美国牛肉产品实施禁令时，许多日本公民感到遗憾。引起公众强烈抗议的原因是，日本人认为美国牛肉最适合他们流行的“牛肉碗”便餐。 众所周知，美国发现几头牛患疯牛病，引发了与日本的严重贸易摩擦。它还强调了美国人和日本人在心态上的差异。一方面，美国公民似乎非常愿意接受小于 20 个月的牛的牛肉，因为它们的感染风险要低得多。另一方面，日本人要求对美国牛肉的安全性有更大的把握，并要求进行彻底的调查。可以说美国人对食物中疾病的可能性很低感到满意，而他们的日本同行则要求绝对确定牛肉是安全的，然后他们才会“放心”。 我开始知道高级管理层对工厂可靠性的看法存在相

如果您问任何维护部门如何最好地防止故障，第一个答案通常是运营部门需要停止破坏设备。如果您问操作人员如何提高可靠性，最重要的答案几乎总是让维护人员工作而不是闲着。 我们知道维护人员闲置是因为没有定义和/或制定有效的工作流程，例如计划、调度和备件管理。但在本文中，我想讨论与可靠性相关的操作实践。 操作实践是任何预防性维护过程的重要组成部分。良好的实践可以防止失败。糟糕的做法会助长失败。 一名工厂工人改变了气缸上的压力设置。 气缸死头抖动 松动或损坏错误的压力设置。 管理团队的一些好问题是：“我们在标准操作实践 (SOP) 中是否有充分记录和传达的期望？” “SOP 是否涵盖设备可

几周前，有人问我，“维护计划员每周应该计划多少小时？”这是一个很好的问题，但我只能给出一个敏感的答案。 我不愿将维护计划人员推入数字类型的标准或配额。但是，让我们首先尝试以定量的方式分析这一点。一个维护计划人员应该能够为 20 到 30 名技术人员进行计划。因此，规划者需要持续领先于至少 20 项技术。至少，一周结束时需要有足够的计划工作可用，以便为下周安排工作。 这可能意味着多达 800 个小时的计划（每周 20 个技术乘以 40 个小时）。然而，工厂的预防性维护计划也应该生成不需要提前维护计划的工单。假设工厂希望在 PM 任务上花费 20% 的时间。这减去了 160 小时，建议每个计划

行业的一个增长趋势是将被认为是非核心业务的活动外包给公司的业务。这通常包括安全、设施维护、卫生和流体管理。但是说到润滑，将这种非核心功能外包出去是一种有效的策略吗？做得好，精心制定的游戏计划，成功是可能的；但关键是“做得好”。 外包的优势包括减少开销、调整人员配备水平的能力以及增加获得熟练工人的机会。然而，外包的决定通常仅基于“单位时间成本”（润滑计划人员的成本是多少？）而不是“提高单位时间的精度”（我如何才能提高润滑计划的有效性？） .劳动力成本不容忽视，但润滑实践不当的后果可能会使外包节省的成本相形见绌。尤其是在“降低间接成本”是外包的主要驱动因素的情况下，成功的承包商很有可能在技术技能

预测性维护的关键决策之一是选择正确的指标。为什么？首先，被测量的东西会得到改进。或者相反，没有得到衡量的东西永远不会得到改进。跟踪和报告关键指标让您可以专注于您想要的行为改变。此外，您可以将明亮的光线照射到黑暗的角落，让每个人都能看到。其次，如果你不衡量某事，你就无法证明它曾经发生过。正如您可能听说过的那样，“我们相信上帝。其他人都带来了数据。”如果您想向高层管理人员证明您的计划是成功的，您需要有清晰、令人信服的数据来支持它。 在开始计划使用哪些指标之前，请考虑以下几点： 知道的越少，衡量的就越多。 如果您对某个过程知之甚少或一无所知，那么一切似乎都是随机的。所以，你必须衡量它，直到你理解

领导（组织、公司、团队或国家）的首要职责之一是对未来可以和应该是什么样子提供一个简单、清晰的看法。历史上有远见的领导人以不同的方式做到了这一点。许多有效的领导者使用简短的愿景陈述，让人们清楚地看到未来的状态。这提供了巨大的动力，推动组织、国家或团队积极追求愿景。 几个例子是： “要么给我自由，要么给我死亡。” – 美国独立战争领袖帕特里克·亨利 (Patrick Henry)，1776 年 “我们永远不会投降。” – 温斯顿·丘吉尔，英国首相，1941 年 “到本世纪末，我们将把人送上月球。” – 约翰·肯尼迪，美国总统，1962 年 “每张桌子和每个家庭都有一台电脑。” – 比尔·

美国钢铁公司 8 月 24 日宣布任命 Raymond R. Terza 担任焦炭电池评估、可靠性和修复的董事总经理一职。在这个新设立的职位上，Terza 将负责所有焦炭设施的评估和维护实践，包括任何新设施的建设。 Terza 还将负责管理美国钢铁公司的全球资本项目交付系统。在此职位上，Terza 将监督资本项目供应链，从需求评估到范围开发、成本估算、拨款开发、规划和项目交付。 Terza 将重新定位到 匹兹堡 并向执行副总裁兼首席运营官 John H. Goodish 汇报。新任命于 9 月 1 日生效。 “任命一位具备 Ray 才能和经验的领导者专注于我们在全球的焦炭

与所有工作一样，每项工作都有合适的工具。在制造业中，成功的加工取决于锋利、维护良好的切削刀具，这些刀具不仅能确保精度，还能确保速度。切削刀具的成功刃磨取决于使用正确的砂轮、刀具设置和每种刀具的磨削方法。本文提供了一些有关刀具刃磨的基本但有价值的信息。该流程旨在尽可能保持制造流程的效率，从而确保在国内乃至全球范围内具有更好的竞争力。 磨锐磨损工具的最常见方法是“磨削”。传统（氧化铝和碳化硅）和超耐磨（立方氮化硼，CBN）砂轮都用于此目的。然而，传统的砂轮会更快地变钝、变得上釉和抛光，从而降低磨削生产率并对被磨削的工具造成热/冶金损坏。在考虑选择砂轮并考虑改进成本与对底线的影响时，以下是一些使

有这么多产品可供选择，确保选择合适的密封胶尤为重要。选择错误的工业密封胶，或以错误的方式使用正确的密封胶，都会产生严重的后果。牢记密封胶的最终应用，并确保它具有以下特性： 1) 宽温度范围内的稳定性 – 完全固化后，高质量密封胶可在很宽的温度范围内发挥作用。最好的密封胶可以承受零下 85 至 599 华氏度（零下 65 至 315 摄氏度）的温度。选择在超出性能范围的温度下能可靠发挥作用的密封剂，以适应意外的温度变化。 2) 耐候性和化学稳定性 – 紫外线、辐射和天气会导致低质量的密封胶开裂、破碎和变脆，随着时间的推移会影响密封。寻找对这些和其他侵蚀因素具有良好抵抗力的密封剂。此外，一些

Bombardier Transportation 总裁 André Navarri 宣布正式在国际上推出 Bombardier ORBITA，这是一项旨在重新定义预测性维护的新功能 Bombardier ORBITA 被誉为“维护的未来”，由庞巴迪开发，旨在帮助运营商提高车队利用率，提高可靠性和可用性，减少- 服务故障，最终改善乘客的整体旅程体验。 Navarri 在 9 月 20 日在 Innotrans 的庞巴迪官方新闻发布会上推出了该产品 柏林， 声明： “这项由庞巴迪运输公司开发的改变游戏规则的技术展示了我们对服务创新和为客户提供附加价值的持续承诺。 为了开发 ORBI

美国制造。这句话开始呈现出同样古怪、不合时宜的感觉，比如“史密斯先生在忠诚服务 40 年后从公司收到了一块金表。”这只是我们全球化世界的另一个严峻现实。但是，假设美国制造商必须锁好工厂大门并转移到海外，这就是否定创新精神和斗牛犬的决心，这种精神孕育并滋养了我们国家的经济。 问问世纪家具就知道了。这家位于北卡罗来纳州希科里的精美高端家居制造商正在做许多人认为“不可能”的事情。它保持工厂开放。 Century 坐落在阿巴拉契亚山脉的山脚下，拥有七家制造工厂和大约 1,200 家业务合作伙伴。 （该公司不称他们为员工，因为每个人实际上都拥有企业的股份。）这是该地区最后一个孤独的坚持者之一，该地区

随着可靠性专家 Jack Nicholas 的加入，Allied Reliability 加强了其在预测性维护行业的领导地位。 “Jack 在维护和可靠性社区中备受尊重，”Allied 合作伙伴 John Schultz . “他的成就是众所周知的，他是我们行业的真正偶像。因此，我们非常高兴有他加入我们的团队。” 该公告是长期关系的高潮。 “我观察 Allied 很多年了，”Nicholas 说。 “他们对维护和可靠性行业的贡献给我留下了深刻的印象。通过像 SMRP 这样的组织，我已经非常熟悉他们的人员和他们的业务方法。很明显，我们有一个共同的心态，最终导致了这个协议。

位于丹佛和科罗拉多州大章克申之间的美国石膏工厂Eagle 工厂全天候运营，每天生产超过 113 英里的墙板。从财务和订单履行的角度来看，包括超过 1,500 件设备的连续生产线中的一个小问题可能会带来灾难。 在长达四分之一英里的工厂中，24/7 全天候运营的维护人员面临着确保输送机系统、破碎机、锤磨机、进料机和搅拌机以及主要成型线以最高生产水平运行而无需失败。由于 American Gypsum 认识到保持其墙板运行可靠和平稳运行的重要性，该工厂着手寻找一种维护管理软件系统，以改进其维护部门跟踪设备历史的方式。 有更好的方法 正如维护主管 Bill Baxter 讲述的那样，正是维护部

是秋天。树叶正在或即将变色，然后掉到地上。足球赛季正在如火如荼地进行，我相信您正在支持您最喜欢的职业、大学和/或高中球队取得胜利。现在也是开始考虑将工厂的可靠性植根于胜利的好时机 - 但在这种情况下，我不是指欢呼；我说的是根本原因分析 (RCA)。 可靠的工厂 杂志最近对根本原因分析在工厂中的应用进行了广泛的调查。一些结果是可以预见的，但另一些则非常令人惊讶。 例如，安全未被确定为触发 RCA 事件的主要动机。在将近 600 名受访者中，我们发现 77.5% 的受访者在他们的组织中进行了一些根本原因分析。 当然，Reliable Plant 的读者 可能属于可靠性从业人员的上层，但结果表

Standard Aero 在 SAE 国防部 (DoD) 维护研讨会暨展览会上被选为 2006 年 Great Ideas Competition 奖的获奖者。该竞赛旨在表彰可能影响 DoD 维护环境的有前途的新技术、流程或业务实践。 Standard Aero 被选为来自政府和工业界的四位决赛选手之一，以展示他们对国防部思考和进行维护运营和管理的方式进行革命的想法。 Standard Aero 获奖的好主意，题为“发动机工作范围优化”，详细的基于可靠性的工具可用于提高机队性能： -为维护者开发最佳工作范围的困境提供解决方案 - 以最佳成本执行最佳维护量 - 经证实可