制造业数字化指利用数字工具技术为各规模制造商创造可持续增长。如移动应用、视频会议、即时通讯便利沟通；机器人、数据存储等技术让中小制造商具备全球竞争力。 过去十年，数字化成为制造业各板块增长的关键工具，开启生产力、效率、灵活性新大门。如今多数制造商认同：真正效率增益只能通过拥抱并优化整个生产周期的数字化系统与流程实现。 数字化对制造业有何影响？十年来如何重塑行业？看几大趋势： 提升绩效 制造商是1990年代数字技术早期采用者。企业资源计划（ERP）等工具——允许自动化后台职能的管理软件——助各规模制造商提升运营效率。得益于数字化，制造业运营效率如今超越几乎所有其他行业。 据Capgemini

自1980年代3D打印问世以来，小批量生产复杂零件的优势为制造商熟知。近年新技术涌现、企业纷纷转向增材制造，更多优势不断显现。 仍有企业对增材制造持观望态度，不信其为未来。为此我们探讨五大核心优势： 1. 准入成本更亲民 企业考虑增材制造的首大障碍是设备成本。增材制造设备历史上过于昂贵，中小制造商难以负担。新技术使准入成本大幅降低，可靠工业级设备低至3,500美元。 增材制造能在不大幅变更的前提下减少扩大生产所需资本，制造商可加快业务模式、提升盈利能力。 2. 产品版本变更修订容易 增材制造不仅创造实物，更将设计创新推至前台。无成本时间惩罚的创作自由，是其主要优势之一。 传统制造中，生产中修

加州航空航天产业在区域经济中扮演重要角色逾半个世纪。近期经济变化与白宫新政府上台，是回顾这一关键产业展望的良机。 总体而言，2017年加州航空航天产业前景向好。以下趋势指向中小制造商近未来的积极增长： 就业回升 1950-60年代，国防部向加州航空航天注资超500亿美元。1980年代里根增强国防开支，就业再度激增。冷战结束、五角大楼削减开支后，企业整合甚至迁往华盛顿特区，数万工人失业。 据《洛杉矶时报》和《圣地亚哥联合论坛报》近期数据，就业从1990年27.3万降至2014年8.55万（2008年10.41万）。如今回升至9.2万，随着更多企业迁入，下滑趋势有望平稳。 销售额稳健 虽就业未复

制造日每年十月第一个周五举行——2017年是10月6日。 虽似遥远，时间飞逝，转眼你会手忙脚乱不知如何参与。每年我们都见公司在活动前一两个月才联系我们寻求建议。我们自己也会这样！作为加州制造业延伸伙伴关系（MEP）中心，CMTC使命包括推广制造日。但像你一样，我们忙于其他要务，猛然发现制造日临近！我们深知筹备难度，也深知其重要性。 全国庆典，提升认知 全国制造日设立于2012年，旨在提升公众对制造业经济影响的认知，改变公众对制造业的刻板印象，激励青年投身制造业职业。 成效显著！2016年12月，全美制造商协会（NAM）制造研究院与德勤发布2016制造日影响调查。学生、教育工作者、员工反馈显示

过去几十年制造环境发生重大变革，利好国内制造商。行业数据显示非传统制造运营兴起，尤其是中小企业。多数工作仍需人工与自动化结合。当前趋势偏向中小制造商。 无论公司规模，成功始于招募最佳员工并管理之，使其发挥最大潜能。以下八条制造业员工发展建议助业务增长： 一：创建新培训技术 员工入职应具备基本岗位技能，但仍需内部政策流程培训。为进一步发展技能，关键在于识别培训需求领域。开发能快速、有效、清晰让员工上手的培训计划，可迅速激活其作为高产团队成员的效能。 此外，资深员工常需特定领域的复训。培训计划可帮其重温所需知识，跟上不断演进的政策流程。随政策演变，资深员工持续发展技能以更好理解岗位与公司要求至关

作为中小制造商，必须全力以赴以保持竞争力。既要完成配额、按时交付以维护现有客户和声誉。产能效率低下会导致订单延迟，进而客户流失给竞争对手。 寻找提升产能的新途径虽助业务增长，但充满挑战。本文汇总最佳战术助你迈进： 1. 减少设备停机时间 关键在于建立高效的维护管理系统。市场上有NetFacilities、CWorks等方案，可辅助与维护经理或管理层沟通。 选择具备实时可视性、集成用户界面的方案，一键请求维修。实时可视性不仅助你做出更明智决策、延长设备运行时间，更为提升整体设备效率（OEE）奠基。 2. 缩短换型时间 可通过减少换型次数或使用换型时间短的设备来提升产能。改进现有换型程序可缩短时

花哨的头衔和带窗的办公室造就不了强有力的领导者。成为卓越领导绝非易事：你必须激励、鼓舞、高效执行，并赢得公司上下尊敬。无论你是否适应，你都将处于聚光灯下，面临高效能的期待。下属寻求方向指引，直属上级期待成果。 以下八条建议助你提升制造业领导力： 策略一：主动倾听 开放政策有利于促进交流、诚实与开放。成为优秀商业领袖的关键技能之一，是主动倾听员工面临的挑战，并与其合作解决问题。 同时需设定界限以完成自身工作。可通过安排头脑风暴会议，让员工发泄问题；涉及个人情况需一对一沟通时，须妥善处理。 策略二：持续自我精进 持续自我精进是成为优秀商业领袖的另一途径。最强领导者往往对自己和员工从不满足，而是专

虽然2017年制造业整体前景向好，但这并不意味着毫无挑战。增长带来竞争，制造商必须适应这些挑战，才能成为领跑者并在市场中保持敏捷。 部分挑战已存在数年，另一些则是新出现或预测将在未来几个月显现。以下是2017年中小制造商面临的几大问题： 需求增长 这看似非主要担忧，但制造品需求增加，对本已面临工人短缺和法规收紧的中小制造商构成挑战。 随着购买渠道碎片化、消费者偏好日益多元化，制造商需生产更多样化的产品。3D打印、机器人工人等新技术将在来年变得更具相关性。 制造技能缺口 技能缺口多年来一直是制造商的主要担忧，短期内不会缓解。2014年研究显示，逾75%受访制造商报告存在中度至严重的熟练资源短缺

当今制造环境中，我们知道及时将产品交付客户、同时将生产交付成本降至最低是首要目标之一。 换言之，企业通过在给客户最大价值的同时承担最小成本来赚取最多利润。如同生活其他考量，拥有过多或过少都会以某种方式让你付出代价。 制造商需关注供应链管理，即监督原材料从进厂、进入生产、再到达消费者的全过程。制造商需关心全过程及其对客户满意度的影响。 制造商的特殊顾虑 不同于零售商仅从批发商到消费者移动物料，制造有多阶段： 原材料 在制品 成品 可视为三种不同库存。制造商若这些库存过多或过少，全过程（批发、零售、消费者）受损。因此，尽可能接近完美库存至关重要。 过度生产对制造商意味着什么 过度生产或过度供

当今制造业由一主流原则主导：减少浪费。 目标是为客户创造最大价值，同时剔除一切不贡献客户价值的环节。虽易冲动跳跃到具体工艺环节，但请抑制这种初始冲动。 从宏观入手，再审视几大关键领域 先审视大局——公司的 3 万英尺视角。制造运营有几个常被称为“TIMWOOD”的重要部分。该首字母缩写指代以下需审视以发现潜在浪费因素的内容。含义及实例： Transport（运输）—— 最小化物料移动，使工序相互靠近 例： 多地完成生产 Inventory（库存）—— 追求“准时制”生产 例： 水果蔬菜未用即腐烂 Motion（动作）—— 改善工效学，减少业务操作不必要动作 例： 用户到达目标

最新最棒的新技术，是我们许多人渴望拥有的——不仅职场，个人生活亦然。 最新一代智能手机，许多人仅因它是最新款就购买。然而你可能注意到，最新款某些功能或设计会回归前几代。厂商收到消费者偏好前代特性的信号。因此，在决定新技术是否值得投资时，值得仔细权衡利弊。 近年车间一大引人注目趋势是机器人应用日增。自动化在节省人工成本上对制造商和非制造商均是重要因素，机器人进步也证明是物理生产中具成本效益的技术手段。 虽然美国大多数制造商规模适中，投资先进机器人、近期 AI 成果等新技术，未必是正道。 一些商业领袖可能像个人采购决策一样对待此类决策。当然，为公司利益采购动态截然不同。不只是评估硬件、软件、CR

商界常说：你最大的资产是你的人。 但在制造业中，员工如何发挥作用？ 在制造领域，员工可能比以往更宝贵。技术自动化虽淘汰部分岗位，但留存岗位责任更重。 将员工安排操作数百万设备前，必须确保其受过精密机器使用的专业培训。这需要有耐心、渴望为公司创造价值的员工。 员工：他们处于哪个阶段？ 员工是独立个体，应被如此对待。将所有员工归为同一类别，对高技能、高学历、职业操守强者不公。 高素质长期员工应视为宝贵资产；新入职未经验证员工更宜视为投资。优秀人才还具备无形特质：目标驱动、渴望学习表现、提供改进建议、协助管理、整体正向要素。 其他员工可能仅为领薪而来。 培育他们的技能 识别员工各异特质固然必要，但

生产力指标让管理层精准掌握制造运营全貌。 哪些领域需改进、谁因超标准应获奖励，可通过正确指标判定，助管理者智慧带领团队前行。 制造业该衡量什么？以下七大通用领域及其关键绩效指标…… 盈利能力与成本 企业在产品成本之上赚取的利润越多，现金流越健康。高现金流是健康企业的标志。 单位制造成本（不含材料） 衡量给定制造单位、项目或体量中投入生产的潜在可控制造成本。 制造成本占收入比 —— 制造厂总制造费用与总收入的比率。 此领域还有其他可衡量指标，适用于制造商和所有企业，包括息税折旧摊销前利润（EBITDA）、员工生产力、净营业利润、平均单位贡献毛益、资产回报率、单位能耗成本、现金周期、客户订单履行

回答“制造运营最受益于何种变革”有点像询问未来。 因为最佳答案需考量若干未来因素，包括： 目标市场可能发生什么 行业正在发生什么 你的制造业务如何最佳运作以实现净利润 第一考量是你和所有竞争对手梦寐以求的魔法答案。市场将延续现有模式？会有激进变革改变人口购买习惯？需增产？还是缩减聚焦他处？ 试图回答单一问题易引发更多问题。但当决定车间变革是大刀阔斧还是渐进微调时，多问几个问题可能产出更好整体答案。 让我们尝试探讨这些问题，获取运营方向的潜在洞见。 你能做的远超想象，以推演目标市场偏好。 互联网信息宝库，若知去哪找、怎么看。可观察竞争对手网络形象、消费者反应。网站和论坛上有何评论？ 社交媒

新技术走向何方，我们的工作轨迹随之而动。 从火、独轮车、农业到今日自动化无数任务，新技术重塑了生产方式。对制造商而言，这包含一系列带来意外节约的进步。 2017 年这些节约可能为你公司带来什么？以下几种可能： 材料 近年材料创新改变制造商生产方式。过去几十年，科学家和行业领袖开发新合金，造就更坚韧、更轻量的产品。例如，材料更耐恶劣天气。 轻量材料造就轻量产品，节省运费。不过，视制造合金所用材料，生产成本可能上升。但这可通过为更好产品定更高价抵消。 故障停机 若你高度依赖维护成本高昂的特种设备，强烈建议投资预测性分析。生产需停多久才能维护设备？显然，停产可能极其昂贵。 此外，尖端技术成本必然下

你的制造运营中有退伍军人吗？ 若证明是明智招聘决定，这绝非偶然。因为物流学科——对制造商尤为有利的体系——源于军事。 共性（与关键差异） 如何安全高效、以具成本效益的方式将必要物资资源送达所需之处——这是制造商和军队共同的游戏规则。 军队物流崩溃关乎生死。制造商后果虽不那么惨烈，但影响必将延伸至后续。 是时候评估了吗？ 无论规划得多好或执行层级多高，制造企业必然在物流框架内运作。对更依赖人员主观能动性的中小企业，物流体系易被边缘化。 此类企业常将多重责任压在关键人身上，他们可能根本无暇或无精力按物流计划达成约定里程碑。 虽团队成员因多任务并行而走捷径可理解，但值得回归物流正轨并坚守计划。 物

据供应管理协会最新报告，制造业与美国整体经济表现强劲。 行业健康指标——采购经理指数（PMI）12 月升至 54.7%，较 11 月增 1.5%。更重要的是，根据全国供应高管最新《制造业 ISM® 商业报告®》，整体经济已连续第 91 个月增长。 总体而言，制造商形势向好，但即便顺风顺水，错失良机也代价高昂。 订单增加时，效率显得更关键 竞争对手往往拥有相似设备、在特定结构内运营。无论竞争对手在同一或不同时面临订单激增，如何应对需求激增决定成败。 以牺牲质量换效率绝不可取。需要更好的创意、执行、领导力等，充分利用业务订单激增的机遇。 可提升员工效率的步骤包括： 1. 对齐企业文化 提升员工效

中小制造商面临的考量与大型同行不同。这些是私有经营的小型企业，通常员工人数较少。 据美国小企业管理局（SBA）定义，小型制造企业员工上限为 500 至 1500 人。 如果你是认为该更新发货和配送流程的制造商，有许多步骤可提升效率。 拥抱新术语——“吞吐中心” 当今世界，速度与配送为王。这驱动许多人将“仓库”或“配送中心”重新命名为日益流行的“吞吐中心”。 这只是一个重新命名举措，旨在改善你对发货配送流程的思维方式。始终以最佳实践和正确工具追求最佳结果。考虑建立项目减少错误、人工和周期时间，同时提高准确性和服务。 让供应链精益化 若尚未现代化供应工作流，现在可能是时候。这包括将库存水平降至最

AS9100，航空航天业国际采用的质量管理体系（QMS），已更新。这些变更旨在反映不断演变的市场需求，并与 2015 年更新的 ISO 9001 保持一致。所有现有认证组织需在 2018 年 9 月前完成向新版 AS9100 Rev. D 的转版。 最新修订版 AS9100 有哪些变化？让我们看看新标准。 1. 10 个要素 标准完全重新编号为标准化的 10 要素体系。建议重新编号你的体系，帮助人员和外部审核员更好理解新标准。 2. 组织环境 企业需持续使用 SWOT 分析（优势、劣势、机会、威胁）监控内外部议题。管理层还须展示对这些议题的深度理解。 3. 相关方利益 企业需记录外部相关方的

无论经济顺境逆境，员工都是你最宝贵的资源。你总希望从员工身上获得 100% 产出，但也必须认识到：强有力的工作生活平衡是建设和维持强大员工队伍的关键。 然而，对雇主员工而言，实现健康工作生活平衡是艰巨挑战。工作量增加与让员工持续在线的技术结合，导致越来越多人感到不堪重负、精力耗尽。 作为雇主，你应寻找在职场内外都拥有充实、平衡生活的全面人才。研究表明：成功企业正是那些在增强组织绩效和生产力的同时，促进员工身心健康的企业。此外，工作生活平衡在员工眼中最重要的职场属性中排名第二，仅次于薪酬。 那么，如何在企业文化中培育强有力的工作生活平衡伦理？以下贴士助你启动： 1. 鼓励员工记录时间分配 考虑